具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参考图为图1-2。一种旋转式铝制管道回收电解装置，包括：外壳1、顶盖2、原料腔3、旋转盘4、连接管道5、若干第一伸缩轴6、若干第二伸缩轴7、若干固定块8、铝液流出口9以及铝液流道10，所述顶盖2设置于所述外壳1顶端，所述旋转盘4设置于所述顶盖2的顶端，所述原料腔3设置于所述旋转盘4上表面，所述顶盖2中心以及所述旋转盘4中心分别开设尺寸一致的开口，所述连接管道5穿过所述开口连接所述原料腔3，所述连接管道5连通所述原料腔3，所述第二伸缩轴7尾端连接所述连接管道5，所述第二伸缩轴7头端设置有弧形流道11，所述弧形流道11倾斜向下设置，所述弧形流道11的倾斜方向一致，所述第二伸缩轴7以所述连接管道5为中心倾斜向下设置，所述旋转盘4的旋转方向与所述弧形流道11的倾斜方向一致，在所述弧形流道11中，所述弧形流道11的上端设置阳极碳棒12、下端设置阴极电棒13，所述弧形流道11的上端连接所述第二伸缩轴7，所述第一伸缩轴6的尾端连接于所述外壳1内壁，所述固定块8设置于所述第一伸缩轴6头端，所述底盖设置于所述外壳1底部，所述铝液流出口9设置于所述底盖中心位置，所述铝液流道10设置于所述底壳的底部，所述铝液流道10连接所述铝液流出口9。

作为本发明的一种优选方式，所述第二伸缩轴7内部设置冰晶石流道，所述冰晶石流道与所述连接管道5连通，所述原料腔3储存熔融冰晶石，所述连接管道5、所述冰晶石流道以及所述弧形流道11用于流通熔融冰晶石。

作为本发明的一种优选方式，所述连接管道5外壁设置有高温加热装置，所述高温加热装置用于加热外壳1的内部空间。

作为本发明的一种优选方式，所述阳极碳棒12与所述阴极电棒13一一对应，在每组一一对应的所述阳极碳棒12以及所述阴极电棒13中，所述阳极碳棒12与所述阴极电棒13构成一个电解回路，每一组所述阳极碳棒12以及所述阴极电棒13连接同一个供电电源。

作为本发明的一种优选方式，所述顶盖2设置若干供电电源，每个所述供电电源通过电源连接导线连接一组一一对应的阳极碳棒12以及阴极电棒13。

作为本发明的一种优选方式，所述第二伸缩轴7分组设置，每一组的所述第二伸缩轴7与所述连接管道5的连接位置处于所述连接管道5的同一条母线上。

作为本发明的一种优选方式，每一组的所述第二伸缩轴7中的任意两个第二伸缩轴7之间的间隔为固定值，每组所述第二伸缩轴7在所述连接管道5上设置的高度不同。

作为本发明的一种优选方式，所述铝液流出口9设置过滤网14，所述过滤网14位于所述外壳1内侧，所述过滤网14设置为圆锥形，所述过滤网14用于过滤所述阳极碳棒12以及所述阴极电棒13电解后的废料，所述铝液流出口9周围设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网14过滤的废料。

作为本发明的一种优选方式，所述外壳1内部设置真空抬包，所述真空抬包用于分离电解产物以及熔融冰晶石，所述真空抬包分别设置第一分离管道以及第二分离管道，所述第一分离管道提供电解产物传输的通道，所述第二分离管道提供熔融冰晶石传输的通道，所述第一分离管道连接所述铝液流出口9。

作为本发明的一种优选方式，所述第二分离管道连接中继箱，所述中继箱设置抬升管道，所述抬升管道竖直设置于所述中继箱上表面，所述抬升管道连接所述原料腔3。

在具体实施过程中，当需要进行铝制管道的回收时，进行铝制管道的电解，将铝制管道放入外壳1中，第一伸缩轴6伸长，从而带动固定块8移动，第一伸缩轴6设置在外壳1内壁的各个方位，因此第一伸缩轴6待定固定块8伸长后会从各个方位将外壳1固定在一个位置上，进而，通过设置高温加热装置对铝制管道的内壁进行高温加热，铝制管道的内壁被高温加热后出现熔融的状态，处于熔融状态后，铝制管道的内壁表层的金属逐渐剥离，并有一定的概率滴落。

进而开启原料腔3，对原料腔3中的熔融冰晶石进行高温加热，使得熔融冰晶石进一步吸热，在进一步加热过后，打开原料腔3与连接管道5的连接口，使得原料腔3中的熔融冰晶石流入连接管道5中，并通过连接管道5流入第二伸缩轴7的冰晶石流道中，通过冰晶石流道，熔融冰晶石沿着弧形流道11倾斜向下滑动，熔融冰晶石在下滑的过程中会同时接触到铝制管道的内壁，铝制管道内壁在经过高温加热装置加热后会出现熔融的状态，从而混合形成熔融冰晶石-氧化铝混合物，从而可以进行电解。

在进行电解时，旋转盘4旋转，带动连接管道5旋转，连接管道5旋转带动第二伸缩轴7转动，第二伸缩轴7带动弧形流道11以一种“刮铝制管道内侧壁”的形式沿着铝制管道内侧壁运动。由于弧形流道11也是倾斜向下的，弧形流道11上混合的熔融冰晶石-氧化铝混合物在电解的过程中会沿着弧形流道11向下流动，弧形流道11由于受到连接轴旋转的作用同样也会给与弧形流道11一个水平的力，从而弧形流道11也会给与弧形流道11上的熔融混合物一个力，从而熔融混合物具有一定的惯性，从而会在一定程度上斜向下流动，在流出该层的弧形流道11后，会被下一层的弧形流道11承接，继续被下一层的弧形流道11上的阳极碳棒12以及阴极电棒13构成的电解回路电解，从而形成混合物沿着铝制管道内壁下滑的过程中会沿着倾斜的弧形流道11下滑，并且会带动铝制管道内壁上熔融的氧化铝一起下滑，并被相邻层级的弧形流道11所刮走，从而使得弧形流道11上能够不断的有混合物提供电解，从而不断的对铝制管道内壁进行电解，并且保证阴极电棒13以及阳极碳棒12构成的电解回路上始终存在电解原料的情形。，并且，电解原料进行电解后得到的产物也会随着熔融冰晶石的下滑一同下滑至真空抬包中，从而使得电解后的产物，即铝液以及其他废料能够第一时间离开进行电解的阳极碳棒12以及阴极电棒13，从而避免电解时产生不必要的误差。铝液流出口9设置过滤网14，过滤网14位于外壳1内侧，过滤网14设置为圆锥形，过滤网14过滤阳极碳棒12以及阴极电棒13电解后的废料，铝液流出口9周围设置有环形槽，环形槽收集过滤网14过滤的废料。

外壳1内部设置真空抬包，真空抬包分离电解产物以及熔融冰晶石，真空抬包分别设置第一分离管道以及第二分离管道，第一分离管道提供电解产物传输的通道，第二分离管道提供熔融冰晶石传输的通道，第一分离管道连接铝液流出口9。第二分离管道连接中继箱，中继箱设置抬升管道，抬升管道竖直设置于中继箱上表面，抬升管道连接原料腔3。抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，器皿连接旋转器，旋转器设置于升降器上，器皿装载中继箱中存放的第二分离管道传输的部分熔融冰晶石，升降器升降旋转器，旋转器将器皿中装载的熔融冰晶石倒入原料腔3中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。