一种具有防护结构的提花单面针织大圆机
阅读说明：本技术 一种具有防护结构的提花单面针织大圆机 (Jacquard single-side circular knitting machine with protective structure ) 是由 郭伟伟 于 2020-11-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及针织大圆机技术领域,尤其是一种具有防护结构的提花单面针织大圆机,包括外壳,所述外壳的顶部安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部安装有环形杆,所述支撑杆与环形杆焊接,所述环形杆的表面安装有纱线圈,所述纱线圈套接于环形杆的表面,所述支撑杆的轴截面形状为L形,所述外壳的一侧安装有延伸板,所述延伸板的表面安装有固定件,所述延伸板与固定件之间通过螺栓固定,所述外壳靠近延伸板的一侧安装有伸入块,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,可以对工作人员进行保护,防止事故发生,通过窗口进行观察,可以更加清楚的看到装置的运行,具有良好的市场竞争力,值得推荐。(The invention relates to the technical field of circular knitting machines, in particular to a jacquard single-sided circular knitting machine with a protective structure, which comprises a shell, wherein a supporting rod is arranged at the top of the shell, an annular rod is arranged at the top of the supporting rod, the supporting rod is welded with the annular rod, yarn coils are arranged on the surface of the annular rod and are sleeved on the surface of the annular rod, the axial section of the supporting rod is L-shaped, an extension plate is arranged on one side of the shell, a fixing piece is arranged on the surface of the extension plate, the extension plate and the fixing piece are fixed through bolts, and an extension block is arranged on one side of the shell, which is close to the extension plate, has good market competitiveness and is worthy of recommendation.)
技术领域
本发明涉及针织大圆机技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的提花单面针织大圆机。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，普通单面针织大圆机就是成圈路数多，普通单面针织大圆机具有单针道、两针道、三针道、四针道以及六针道机型，现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机，单面毛圈机又称单面毛巾机，它具有单针道、双针道和四针道机型，并且具有正包毛圈机和反包毛圈机之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料，三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机，它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品，他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的，小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低，它具有提花轮式、拨片式、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机，它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的，针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，针织大圆机的机架式由三只脚和一个圆形台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面上面有三根立柱，直脚上面安装有纱架座，三只下脚的间隙中安装有安全门，要求机架必须稳固、安全，单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。
但是大圆机的电机部分没有进行保护，电机带着织针进行旋转，织针与纱布容易脱落，导致纱布与织针甩出，没有保护，容易误伤工作人员。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对工作人员进行保护，防止事故发生，通过窗口进行观察，可以更加清楚的看到装置的运行，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种具有防护结构的提花单面针织大圆机，包括外壳，所述外壳的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有环形杆，所述支撑杆与环形杆焊接，所述环形杆的表面安装有纱线圈，所述纱线圈套接于环形杆的表面，所述支撑杆的轴截面形状为L形，所述外壳的一侧安装有延伸板，所述延伸板的表面安装有固定件，所述延伸板与固定件之间通过螺栓固定，所述外壳靠近延伸板的一侧安装有伸入块，所述外壳与伸入块之间呈一体式设计，所述固定件的内部安装有第一移动块，所述第一移动块滑动连接于固定件的内部，所述第一移动块的顶部安装有延伸块，所述第一移动块与延伸块呈一体式设计，所述第一移动块的底部安装有第二移动块，所述第二移动块滑动连接于固定件的内部，所述第一移动块的内部安装有伸入槽，所述第一移动块与伸入槽呈一体式设计，所述伸入槽的两侧均安装有延伸槽，两个所述延伸槽均与第一移动块呈一体式设计，所述固定件的内部安装有第一移动杆，所述第一移动杆滑动连接于固定件的内部，所述固定件的内部对应第一移动杆的位置安装有第五移动槽，所述第一移动杆滑动连接于第五移动槽的内部，所述第二移动块的内部对应第一移动杆的位置安装有通过槽，所述第一移动杆滑动连接于通过槽的内部，所述通过槽与第二移动块呈一体式设计，所述延伸块的内部对应通过槽的位置安装有第一弹出块，所述第一弹出块滑动连接于第一移动块的内部，所述伸入块的内部安装有第二移动杆，所述第二移动杆的顶部安装有第三移动杆，所述第三移动杆的内部对应第二移动杆的位置安装有第一挤压槽，所述第一挤压槽的轴截面形状为直角梯形，所述第二卡槽与第三移动杆呈一体式设计，所述第三移动杆的顶部与底部均安装有第四卡块，两个所述第四卡块均与第三移动杆呈一体式设计，所述伸入块的内部对应第四卡块的位置安装有第四卡槽，所述第四卡块滑动连接于第四卡槽的内部，所述第四卡槽的内部安装有第五弹簧，所述第五弹簧与第四卡块呈一体式设计，所述伸入块的内部安装有第二弹出块，所述第二弹出块滑动连接于伸入块的内部，所述第二弹出块的轴截面形状为直角梯形，所述第二弹出块的两侧均安装有第五卡块，所述第二弹出块与第五卡块呈一体式设计，所述固定件的内部对应延伸块的位置安装有通槽。
优选的，所述延伸板的表面安装有窥视窗，所述延伸板与窥视窗之间通过热熔胶固定，所述窥视窗的材质为钢化玻璃，所述延伸板的一侧安装有第一卡块，所述第一卡块与延伸板呈一体式设计。
优选的，所述外壳的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述外壳的内部对应延伸板的位置安装有第一移动槽，所述延伸板滑动连接于第一移动槽的内部，所述第一移动槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近延伸板的一端与延伸板焊接。
优选的，所述固定件的内部对应第一移动块的位置安装有第二移动槽，所述第一移动块滑动连接于第二移动槽的内部，所述第一移动块的轴截面形状为等腰梯形，所述第二移动槽的底部安装有第三移动槽，所述第二移动槽与第三移动槽均与固定件呈一体式设计。
优选的，所述第二移动块的背侧安装有安装槽，所述安装槽与固定件呈一体式设计，所述安装槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二移动块的一端与第二移动块焊接，所述第二弹簧远离第二移动块的一端与安装槽焊接。
优选的，所述固定件的一侧安装有第二卡块，所述第二卡块与固定件呈一体式设计，所述第一移动杆的内部对应第二卡块的一端安装有第二卡槽，所述第二卡块滑动连接于第三移动槽的内部，所述第二卡槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接。
优选的，所述第一弹出块的轴截面形状为直角梯形，所述第一弹出块的两侧均安装有第三卡块，两个所述第三卡块均与第一弹出块呈一体式设计，所述第一移动块的内部对应第三卡块的位置安装有第三卡槽，所述第三卡块滑动连接于第三卡槽的内部，所述第一移动块的内部对应第一弹出块的位置安装有第四移动槽，所述第一弹出块滑动连接于第四移动槽的内部，所述第四移动槽的内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧与第一弹出块焊接。
优选的，所述伸入块的内部对应第五卡块的位置安装有第五卡槽，所述第五卡块滑动连接于第五卡槽的内部，所述第五卡槽与伸入块呈一体式设计，所述第二弹出块的底部安装有第六弹簧，所述第六弹簧与第二弹出块焊接，所述第二弹出块的底部安装有连接杆，所述连接杆的内部安装有第二挤压槽，所述连接杆与第二挤压槽呈一体式设计，所述第二挤压槽的位置与第三移动杆相匹配，所述连接杆与第二弹出块呈一体式设计，所述第二弹出块与延伸槽相匹配，所述伸入槽与伸入块的一侧相匹配。
本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机，有益效果在于：通过第一弹簧挤压延伸板，使延伸板在第一移动槽的内部进行移动，从而使两个延伸板贴合，而延伸板表面的固定件贴合，而第一移动块与第二移动块互相挤压，从而使延伸块向上移动，而第二移动块向下移动，在移动过程中第一移动块内部的第一弹出块由于第四弹簧的弹力，使第一弹出块卡入通过槽的内部，从而使第一移动块与第二移动块固定，通过挤压第一移动杆，使第一移动杆挤压第一弹出块，从而使第一弹出块缩入第一移动块的内部，将第一移动块一侧的延伸板移动，使延伸板与另一个延伸板分离，拉出第一移动杆，使第二移动块由于第二弹簧的拉扯回到原位，而第一移动块也由于第二弹簧的拉扯到达第二移动槽的内部，移动延伸板，使延伸板卡入外壳的内部，使伸入块的一端伸入伸入槽的内部，第二弹出块由于伸入槽的挤压，到达伸入块的内部，当第二弹出块到达延伸槽的位置后，第二弹出块由于第六弹簧的作用下卡入延伸槽的内部，实现延伸板卡入外壳的内部，方便工作人员从政治的内部取料，防止装置将布料刮坏，移动第二移动杆，使第二移动杆挤压第一挤压槽，使第三移动杆移动，从而使第三移动杆挤压第二挤压槽，使第二弹出块缩入伸入块的内部，实现伸入块与延伸板的固定解除，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对工作人员进行保护，防止事故发生，通过窗口进行观察，可以更加清楚的看到装置的运行，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机示意图；
图2为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机俯视剖视图；
图3为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机图2的A部分放大图；
图4为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机局部剖视图；
图5为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机图4的B部分放大图；
图6为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机第二移动块示意图；
图7为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机伸入块局部剖图；
图8为本发明提出的一种具有防护结构的提花单面针织大圆机局部剖图。
图中1、纱线圈；2、环形杆；3、支撑杆；4、外壳；5、窥视窗；6、延伸板；7、固定件；8、伸入块；9、第一移动槽；10、第一弹簧；11、第一卡槽； 12、第一卡块；13、第一移动块；14、第二移动槽；15、第三移动槽；16、通槽；17、延伸块；18、第二弹簧；19、安装槽；20、伸入槽；21、延伸槽；22、第二移动块；23、第三弹簧；24、第一移动杆；25、第二卡槽；26、第二卡块；27、通过槽；28、第一弹出块；29、第三卡块；30、第三卡槽；31、第四移动槽；32、第四弹簧；33、第五移动槽；34、第二移动杆；35、第一挤压槽；36、第三移动杆；37、第四卡块；38、第四卡槽；39、第五弹簧；40、第五卡块；41、第二弹出块；42、第五卡槽；43、第六弹簧；44、连接杆；45、第二挤压槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种具有防护结构的提花单面针织大圆机，包括外壳4，外壳 4的内部对应第一卡块12的位置安装有第一卡槽11，第一卡块12滑动连接于第一卡槽11的内部，外壳4的内部对应延伸板6的位置安装有第一移动槽9，延伸板6滑动连接于第一移动槽9的内部，第一移动槽9的内部安装有第一弹簧 10，第一弹簧10靠近延伸板6的一端与延伸板6焊接，增加装置的稳定性。
外壳4的顶部安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部安装有环形杆2，支撑杆3 与环形杆2焊接，环形杆2的表面安装有纱线圈1，纱线圈1套接于环形杆2的表面，支撑杆3的轴截面形状为L形，外壳4的一侧安装有延伸板6，延伸板6 的表面安装有窥视窗5，延伸板6与窥视窗5之间通过热熔胶固定，窥视窗5的材质为钢化玻璃，延伸板6的一侧安装有第一卡块12，第一卡块12与延伸板6 呈一体式设计，使固定更加牢固。
延伸板6的表面安装有固定件7，固定件7的一侧安装有第二卡块26，第二卡块26与固定件7呈一体式设计，第一移动杆24的内部对应第二卡块26的一端安装有第二卡槽25，第二卡块26滑动连接于第三移动槽15的内部，第二卡槽25的内部安装有第三弹簧23，第三弹簧23靠近第二卡块26的一端与第二卡块26焊接，增加装置的稳定性。
固定件7的内部对应第一移动杆24的位置安装有第五移动槽33，第一移动杆24滑动连接于第五移动槽33的内部，第二移动块22的内部对应第一移动杆 24的位置安装有通过槽27，第一移动杆24滑动连接于通过槽27的内部，通过槽27与第二移动块22呈一体式设计，使装置稳定性更好，对工作人员进行保护。
固定件7的内部对应第一移动块13的位置安装有第二移动槽14，第一移动块13滑动连接于第二移动槽14的内部，第一移动块13的轴截面形状为等腰梯形，第二移动槽14的底部安装有第三移动槽15，第二移动槽14与第三移动槽 15均与固定件7呈一体式设，使固定更加牢固，增加装置的稳定性。
延伸板6与固定件7之间通过螺栓固定，外壳4靠近延伸板6的一侧安装有伸入块8，伸入块8的内部对应第五卡块40的位置安装有第五卡槽42，第五卡块40滑动连接于第五卡槽42的内部，第五卡槽42与伸入块8呈一体式设计，第二弹出块41的底部安装有第六弹簧43，第六弹簧43与第二弹出块41焊接，第二弹出块41的底部安装有连接杆44，连接杆44的内部安装有第二挤压槽45，连接杆44与第二挤压槽45呈一体式设计，第二挤压槽45的位置与第三移动杆 36相匹配，连接杆44与第二弹出块41呈一体式设计，第二弹出块41与延伸槽21相匹配，伸入槽20与伸入块8的一侧相匹配，使移动更加稳定，有效的防止移动时脱轨。
外壳4与伸入块8之间呈一体式设计，固定件7的内部安装有第一移动块 13，第一移动块13滑动连接于固定件7的内部，第一移动块13的顶部安装有延伸块17，第一移动块13与延伸块17呈一体式设计，第一移动块13的底部安装有第二移动块22，第二移动块22的背侧安装有安装槽19，安装槽19与固定件 7呈一体式设计，安装槽19的内部安装有第二弹簧18，第二弹簧18靠近第二移动块22的一端与第二移动块22焊接，第二弹簧18远离第二移动块22的一端与安装槽19焊接，方便进行移动，使移动更加牢固。
第二移动块22滑动连接于固定件7的内部，第一移动块13的内部安装有伸入槽20，第一移动块13与伸入槽20呈一体式设计，伸入槽20的两侧均安装有延伸槽21，两个延伸槽21均与第一移动块13呈一体式设计，固定件7的内部安装有第一移动杆24，第一移动杆24滑动连接于固定件7的内部，延伸块17 的内部对应通过槽27的位置安装有第一弹出块28，第一弹出块28的轴截面形状为直角梯形，第一弹出块28的两侧均安装有第三卡块29，两个第三卡块29 均与第一弹出块28呈一体式设计，第一移动块13的内部对应第三卡块29的位置安装有第三卡槽30，第三卡块29滑动连接于第三卡槽30的内部，第一移动块13的内部对应第一弹出块28的位置安装有第四移动槽31，第一弹出块28滑动连接于第四移动槽31的内部，第四移动槽31的内部安装有第四弹簧32，第四弹簧32与第一弹出块28焊接，使固定效果更好，增加装置的稳定性，使装置安装拆卸更加方便。
第一弹出块28滑动连接于第一移动块13的内部，伸入块8的内部安装有第二移动杆34，第二移动杆34的顶部安装有第三移动杆36，第三移动杆36的内部对应第二移动杆34的位置安装有第一挤压槽35，第一挤压槽35的轴截面形状为直角梯形，第二卡槽25与第三移动杆36呈一体式设计，第三移动杆36的顶部与底部均安装有第四卡块37，两个第四卡块37均与第三移动杆36呈一体式设计，伸入块8的内部对应第四卡块37的位置安装有第四卡槽38，第四卡块 37滑动连接于第四卡槽38的内部，第四卡槽38的内部安装有第五弹簧39，第五弹簧39与第四卡块37呈一体式设计，伸入块8的内部安装有第二弹出块41，第二弹出块41滑动连接于伸入块8的内部，第二弹出块41的轴截面形状为直角梯形，第二弹出块41的两侧均安装有第五卡块40，第二弹出块41与第五卡块 40呈一体式设计，固定件7的内部对应延伸块17的位置安装有通槽16。
工作原理：通过第一弹簧10挤压延伸板6，使延伸板6在第一移动槽9的内部进行移动，从而使两个延伸板6贴合，而延伸板6表面的固定件7贴合，而第一移动块13与第二移动块22互相挤压，从而使延伸块17向上移动，而第二移动块22向下移动，在移动过程中第一移动块13内部的第一弹出块28由于第四弹簧32的弹力，使第一弹出块28卡入通过槽27的内部，从而使第一移动块 13与第二移动块22固定，通过挤压第一移动杆24，使第一移动杆24挤压第一弹出块28，从而使第一弹出块28缩入第一移动块13的内部，将第一移动块13 一侧的延伸板6移动，使延伸板6与另一个延伸板6分离，拉出第一移动杆24，使第二移动块22由于第二弹簧18的拉扯回到原位，而第一移动块13也由于第二弹簧18的拉扯到达第二移动槽14的内部，移动延伸板6，使延伸板6卡入外壳4的内部，使伸入块8的一端伸入伸入槽20的内部，第二弹出块41由于伸入槽20的挤压，到达伸入块8的内部，当第二弹出块41到达延伸槽21的位置后，第二弹出块41由于第六弹簧43的作用下卡入延伸槽21的内部，实现延伸板6卡入外壳4的内部，方便工作人员从政治的内部取料，防止装置将布料刮坏，移动第二移动杆34，使第二移动杆34挤压第一挤压槽35，使第三移动杆36移动，从而使第三移动杆36挤压第二挤压槽45，使第二弹出块41缩入伸入块8的内部，实现伸入块8与延伸板6的固定解除。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。