阅读说明：本技术 无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物 (Crease-free low-elasticity calendering coating composite finishing polyester printed fabric ) 是由 许尔明 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物,本发明解决现有技术的问题,其技术方案要点是,通过以下步骤制备而成：步骤一,坯布准备；步骤二,坯布退浆和染色；步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型；步骤四：通过静电吸引的方式将长纤维按照预定的方向铺设后在进行轧光,轧光时的轧光温度至少160℃,轧点压力100吨,速度50M/min,通过两遍轧光；步骤五：进行涂层整理,涂层材料包括30%丙烯酸树脂、稀释剂甲苯、交联剂和促进剂,涂层材料中各组分的重量比为30%丙烯酸树脂：稀释剂甲苯：交联剂；促进剂等于100：15：3：0.5。(The invention relates to a crease-free low-elasticity calendering coating composite finishing polyester printed fabric, which solves the problems of the prior art and has the technical scheme key point that the crease-free low-elasticity calendering coating composite finishing polyester printed fabric is prepared by the following steps: step one, preparing grey cloth; desizing and dyeing the grey cloth; step three: feeding the dyed fabric in the step two into a setting machine for setting; step four: paving long fibers in a preset direction in an electrostatic attraction mode, then calendering, wherein the calendering temperature is at least 160 ℃, the pressure of a calendering point is 100 tons, the speed is 50M/min, and calendering is carried out twice; step five: and (3) performing coating finishing, wherein the coating material comprises 30% of acrylic resin, a diluent toluene, a cross-linking agent and an accelerator, and the weight ratio of each component in the coating material is 30% of acrylic resin: diluent toluene: a crosslinking agent; accelerator equal to 100: 15: 3: 0.5.)

无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物

技术领域

本发明属于一种涤纶织物，涉及一种无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物。

背景技术

当下，人们对纺织制品织物的要求越来越高，不仅要求其具有流行的款式和花色，还要求织物具有良好的性能。其中考核织物性能的重要指标之一就是织物折痕回复性能。

测定织物折皱回复性能的方法很多，但最常见还是测定织物折叠试样折痕回复角，其方法是在一定大气条件下，将规定形状和尺寸的织物试样折叠并加压一定时间，释重后，测定织物回复的角度。按照测定回复角试样的折痕线位置，分为水平法和垂直法。一方面水平法是指试样折痕回复时，折痕线与水平面平行，测量回复角度的方法；别一方面垂直法是指试样折痕回复时，折痕线与水平面垂直，测量回复角度的方法。涤纶织物不仅结实耐用，且具有弹性好、不易变形、耐腐蚀和耐日晒牢度好等特点，是日常生活中非常多的一种化纤纺织面料。纯涤纶布生产常规流程工艺：坯布→染缸除油收缩→坯布预定型→染色→后整理定型成品。但在实际生产中，采用上述工艺时经常出现布面折痕，尤其是染深色时折痕更为严重。

发明内容

本发明解决了现有技术存在时经常出现布面折痕，尤其是染深色时折痕更为严重的问题，提供一种无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物，通过以下步骤制备而成：

步骤一，坯布准备；

步骤二，坯布退浆和染色；

步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型；

步骤四：通过静电吸引的方式将长纤维按照预定的方向铺设后在进行轧光，轧光时的轧光温度至少160℃，轧点压力100吨，速度50M/min，通过两遍轧光；

步骤五：进行涂层整理，涂层材料包括30%丙烯酸树脂、稀释剂甲苯、交联剂和促进剂，涂层材料中各组分的重量比为30%丙烯酸树脂：稀释剂甲苯：交联剂；促进剂等于100：15：3：0.5。

本发明采用的原料是：涤纶印花织物的抗褶皱性能提升是通过在现有技术，对工艺改进，低弹涤纶布在涂层整理前增加了轧光整理，减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象。同时通过扎光/涂层复合整理，对布面表面的细长纤维进行了整理，将细长纤维按照预定的方向铺设，减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象，提高了无折痕低弹涤纶印花涂银布的成品质量。此外，织物的折痕回复角和DP等级间存在很强的相关性，织物折痕回复角对DP等级有直接的影响。其中关键技术为：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。如采用本发明制成的雨伞，使雨伞织物能经受 10 级台风和暴雨的多次侵袭，提高雨伞的使用寿命。产品通过扎光/涂层复合整理，在涂层整理之前加入轧光整理过程，并在轧光过程中，对布面表面的细长纤维进行了整理，将细长纤维按照预定的方向铺设，可明显减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象，织物 DP 等级大幅度提高，相应的抗褶皱性能也随之提高，织物的折痕回弹性明显优于常规低弹涤纶银胶布产品。

作为优选，在所述步骤一中，选用涤纶面料，经纬丝规格均为 50/36F ，经纬密度要达到204条以上，将该坯布进行缝头处理。

作为优选，在所述步骤二中，将步骤一中接好的坯布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做还原清洗工作；按指定颜色染色为标准样色，色牢度4级以上。

作为优选，在所述步骤三中，将步骤二中染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬：以染色基布为基础，进行布面平整度定型整理，定型机烘箱温度设定205-215℃，车速38-42码/min，布面松紧超喂1.5%，烘焙时间31-33秒，定型添加的防水剂HH-651、HX-80树脂和触媒，使织物防水效果检测能达到90分以上的标准。

作为优选，所述步骤三中，防水剂HH-651、HX-80树脂和触媒的重量比为5：2：0.8。

作为优选，步骤五完成后，织物的断裂强力经向为1100N，纬向为670N，折痕评级2-3级，折叠50次后折痕等级2-3级。

本发明的实质性效果是：通过本发明制成的织物产品使用寿命较差，产品通过扎光/涂层复合整理，在涂层整理之前加入轧光整理过程，并在轧光过程中，对布面表面的细长纤维进行了整理，将细长纤维按照预定的方向铺设，可明显减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象，织物 DP 等级大幅度提高，相应的抗褶皱性能也随之提高，织物的折痕回弹性明显优于常规低弹涤纶银胶布产品。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种无折痕低弹轧光涂层复合整理涤纶印花织物，通过以下步骤制备而成：

步骤1：坯布准备，选用涤纶面料，经纬丝规格均为 50/36F ，经纬密度要达到204条以上，将该坯布进行缝头处理。

步骤2：溢流染色，将步骤1中接好的坯布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；按指定颜色染色为标准样色，色牢度4级以上；染色工艺无其他特殊要求。

步骤3：定型防水，将步骤2中染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬：以染色基布为基础，进行布面平整度定型整理。定型机烘箱温度设定205-215 ℃，车速38-42码/min，布面松紧超喂1.5%，烘焙时间31-33秒，定型添加的防水剂HH-651、HX-80树脂和触媒，使其防水效果检测能达到90分以上的标准。定型生产时按如下原材料配比：防水剂HH-651、HX-80树脂和触媒的重量比为5：2：0.8。

步骤4：轧光整理，轧光整理是整个产品的技术关键点。轧光整理工序主要为了使布面组织更紧密，提升涂层面光泽度。轧光工艺如下：轧光温度160℃，轧点压力100吨，速度50M/min；通过205℃轧光两遍可以达到最佳效果，满足产品整体风格。其关键在于配置在轧光机前的梳理装置：梳理装置包括梳理器机架，并将梳理器机架跨设在所述布料传输辊上方，梳理器机架向下对准布料安装有至少一个梳理刷、静电场发生器和旋转压辊。其可以对布面表面的细长纤维进行了整理，将长纤维按照预定的方向铺设，减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象，提高了无折痕低弹涤纶印花涂银布的成品质量。

步骤5：涂层整理，涂层整理是整个产品的另一技术关键点，通过材料筛选和设备调整达到产品所拥有的特性。涂层材料包括30%丙烯酸树脂、稀释剂甲苯、交联剂和促进剂，涂层材料中各组分的重量比为30%丙烯酸树脂：稀释剂甲苯：交联剂；促进剂等于100：15：3：0.5。

经过本实施例制成的织物断裂强力经向为1100N，纬向为670N，折痕评级2-3级，折叠50次后折痕等级2-3级。

本实施例采用的原料是：涤纶印花织物的抗褶皱性能提升是通过在现有技术，对工艺改进，低弹涤纶布在涂层整理前增加了轧光整理，减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象。同时通过扎光/涂层复合整理，对布面表面的细长纤维进行了整理，将细长纤维按照预定的方向铺设，减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象，提高了无折痕低弹涤纶印花涂银布的成品质量。此外，织物的折痕回复角和DP等级间存在很强的相关性，织物折痕回复角对DP等级有直接的影响。其中关键技术为：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。如采用本实施例制成的雨伞，使雨伞织物能经受 10 级台风和暴雨的多次侵袭，提高雨伞的使用寿命。产品通过扎光/涂层复合整理，在涂层整理之前加入轧光整理过程，并在轧光过程中，对布面表面的细长纤维进行了整理，将细长纤维按照预定的方向铺设，可明显减少胶液的渗透，使涂层均匀分布后大幅降低折痕现象，织物 DP 等级大幅度提高，相应的抗褶皱性能也随之提高，织物的折痕回弹性明显优于常规低弹涤纶银胶布产品。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。