一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺及面料
阅读说明：本技术 一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺及面料 (Manufacturing process of arc light-proof flame-retardant military green fabric and fabric ) 是由 王善光 程晓瑜 胡志强 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺及面料,所制作工艺述依次包括练漂、烧毛、丝光、染色、阻燃整理、热水洗和预缩,所述染色的具体过程如下：依次包括采用还原染料液浸轧、还原汽蒸显色、第一水洗、氧化、皂洗、第二次水洗和烘干,所述还原染料液由以下组分组成：还原橄榄绿B 5-12份,还原橄榄T 15-30份,还原黄3RT 0.5-2.0份。本发明通过合理选择还原染料液的组分以及合理设计各个组分之间的配比,不仅能够制备成军绿色面料,且制备的军绿色面料具有耐强电弧光、高耐汗光的特性；本发明通过对阻燃整理剂的改进,配合设置后续的热水洗和预缩,使得制备的军绿色面料不均具有较好的阻燃性,同时兼具良好的色牢度。(The invention discloses a manufacturing process of an arc light-proof flame-retardant army green fabric and the fabric, the manufacturing process sequentially comprises scouring and bleaching, singeing, mercerizing, dyeing, flame-retardant finishing, hot washing and preshrinking, and the specific dyeing process comprises the following steps: the method sequentially comprises the steps of padding by adopting a reducing dye solution, reducing steaming for developing color, washing by water for the first time, oxidizing, soaping, washing by water for the second time and drying, wherein the reducing dye solution consists of the following components: 5-12 parts of vat olive green B, 15-30 parts of vat olive T and 0.5-2.0 parts of vat yellow 3 RT. According to the invention, by reasonably selecting the components of the vat dye solution and reasonably designing the proportion of the components, the army green fabric can be prepared, and the prepared army green fabric has the characteristics of strong arc light resistance and high perspiration light resistance; according to the invention, through the improvement of the flame-retardant finishing agent and the matching arrangement of subsequent hot water washing and preshrinking, the prepared army green fabric has uneven structure, better flame retardance and good color fastness.)
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺及面料。
背景技术
在许多机器设备生产中，存在较多焊接工序，电焊工电焊时由于存在强电弧光、高温易汗，因此需要电弧工装面料不仅具有阻燃，达到隔热防火的要求外，还需要耐强电弧光、高耐汗光的特性。
纯棉织物具有成本低、吸湿、透气和穿着舒适性的特点，但具有易燃性，我们现在使用的一般的纯棉阻燃面料有较好的阻燃性，但是耐电弧光变色大，部分产品汗光牢度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺，解决现有阻燃性面料的耐电弧光性能差的问题。
此外，本发明还提供采用上述防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺制备的面料。
本发明通过下述技术方案实现：
一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺，依次包括练漂、烧毛、丝光、染色、阻燃整理、热水洗和预缩，所述染色的具体过程如下：
依次包括采用还原染料液浸轧、还原汽蒸显色、第一水洗、氧化、皂洗、第二次水洗和烘干，所述还原染料液由以下组分组成：
还原橄榄绿B 5-12份，还原橄榄T 15-30份，还原黄3RT 0.5-2.0份。
申请人通过大量试验发现：
将还原染料液采用上述配方不仅能够制备成军绿色面料，且制备的军绿色面料的耐电弧光变色的级别大于等于4级，且耐汗光牢度为4级。
本发明通过合理选择还原染料液的组分以及合理设计各个组分之间的配比，不仅能够制备成军绿色面料，且制备的军绿色面料的耐电弧光变色的级别显著提高，解决了现有阻燃性面料的耐电弧光性能差的问题。
进一步地，还原染料液由以下组分组成：
还原橄榄绿B 10-11份，还原橄榄T 25-28份，还原黄3RT 1.0-1.5份。
进一步地，还原蒸汽显色采用的还原液由以下组分组成：
保险粉40-50g/l，烧碱40-50g/l。
进一步地，丝光用5充5洗的方式浸轧碱液，75-80℃下汽蒸取碱，再用90-95℃水洗，并控制织物布面pH值均为7.0-7.5，所述碱液的浓度为200-230g/l。
进一步地，阻燃整理为将染色织物浸轧在阻燃整理剂中，所述阻燃整理剂由以下组分组成：
NRF350-400份，6MD树脂50-70份，磷酸10-20份，柔软剂DT-80C50-70份，氯化镁5-10份。
阻燃性能和色牢度具有一定冲突，在现有技术中，为了提高面料的阻燃性能，必然会导致色牢度降低。
本发明通过对阻燃整理剂的改进，配合设置后续的热水洗和预缩，使得制备的军绿色面料不均具有较好的阻燃性，同时兼具良好的色牢度，解决了现有面料的多功能复合处理中部分性能相互抵触和消减的问题，大大提高了阻燃军绿色面料的持久性和服用性。
采用本发明所述制作工艺制备的军绿色面料的阻燃性能为2级，耐日晒牢度达到5级，且颜色稳定性良好。
进一步地，热水洗的热水温度为30-50℃，车速为50-60米/分。
进一步地，预缩将缩水率控制在2-3％以内，幅宽控制在150-151cm。
进一步地，练漂的工作液由以下组分组成：
亚硫酸钠2-4g/l，精炼剂MJ206 8-10g/l，螯合分散剂HS2-3g/l，水玻璃8-10g/l，氢氧化钠50-80g/l，双氧水2-4g/l。
采用防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺制备的面料。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过合理选择还原染料液的组分以及合理设计各个组分之间的配比，不仅能够制备成军绿色面料，且制备的军绿色面料具有耐强电弧光、高耐汗光的特性。
2、本发明通过对阻燃整理剂的改进，配合设置后续的热水洗和预缩，使得制备的军绿色面料不均具有较好的阻燃性，同时兼具良好的色牢度。
3、本发明的丝光采用5充5洗的方式浸轧碱液，75-80℃下汽蒸取碱，再用90-95℃水洗，并控制织物布面pH值在7.0-7.5的丝光，从而达到连续轧染染色时，染料渗透纤维，织物上染率高，布面均匀，效果佳。
4、采用本发明所述制作工艺制备的军绿色面料具有耐强电弧光、高耐汗光的特性，同时兼具良好的阻燃性能和色牢度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种防电弧光的阻燃军绿色面料制作工艺，包括以下步骤：
1)、练漂：采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度98℃，堆置时间80分钟，车速55米/分，带液率95％；练漂工作液的配方为：亚硫酸钠3g/l，精炼剂MJ206 8g/l，螯合分散剂HS 2g/l，水玻璃8g/l，氢氧化钠60g/l，双氧水2g/l；
2)、烧毛：车速80米/分，烧毛方式一正一反两道火口下进行烧毛，效果要求达到4～5级，去除所述定型织物表面绒毛，得到烧毛织物；
3)、丝光：将烧毛织物在车速65米/分，碱浓度220g/l，采用5充5洗的方式浸轧碱液，75℃下汽蒸取碱，再用90℃水洗，并控制织物布面pH值均匀一致，均为7.3，进行丝光；
4)、染色：车速55米/分，浸轧还原染料液→烘干→还原汽蒸显色(保险粉40g/l，烧碱40g/l)→水洗→氧化(双氧水浓度：2.5g/l)→皂洗(皂洗剂NS:3g/l,温度95℃，时间2.5分钟)→水洗→烘干，
所述还原染液的配方为：还原橄榄T 25份，还原橄榄绿B10份，还原黄3RT 1份；
5)、阻燃整理：车速45米/分，将所述染色织物浸轧在阻燃整理剂中，所述阻燃整理剂由以下组分组成：
NRF 380份，6MD树脂60份，磷酸10份，柔软剂DT-80C 60份，氯化镁8份，带液率为60％，焙烘160℃，2.5分钟；
6)、热水洗：热水温度40℃，车速55米/分，烘干得到特殊整理后织物；
7)、预缩：将三防整理织物进行预缩处理，缩水率控制在3％以内，幅宽控制在150-151cm，得到成品。
在本实施例中，选用织物的品种是纯棉C20*16/128*60*63”纱卡。
实施例2：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述还原染液的配方为：还原橄榄T 28份，还原橄榄绿B11份，还原黄3RT 1.5份。
实施例3：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述还原染液的配方为：还原橄榄T 30份，还原橄榄绿B12份，还原黄3RT 2.0份；
还原汽蒸显色中还原液由以下组分组成：
烧碱45份，保险粉45份。
实施例4：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述还原染液的配方为：还原橄榄T15份，还原橄榄绿B 5份，还原黄3RT 0.5份。
还原汽蒸显色中还原液由以下组分组成：
烧碱50份，保险粉50份。
对比例1：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述还原染液的配方为：
还原深蓝VB 0.5份，还原橄榄T 25份，还原黄RK 1份。
对比例2：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述还原染液的配方为：
还原艳蓝RSN：0.5份，还原橄榄T：28份，还原红6B：0.1份。
对比例3：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
还原汽蒸显色中还原液由以下组分组成：
烧碱35份，保险粉35。
将实施例1-实施例4、对比例1-对比例3制备的军绿色面料进行以下实验：耐电弧光变色(EN11611)、耐日晒牢度(ISO 105B02)、耐碱性汗光牢度(ISO 105B02)、耐酸性汗光牢度(ISO 105B02)、阻燃性(ISO11612)、耐干摩擦牢度(ISO 105-X12)、耐湿摩擦牢度(ISO105-X12)、经向缩水率(ISO 6330)、纬向缩水率(ISO 6330)、经向断裂强力(ISO13934.1)、纬向断裂强力(ISO 13934.1)、经向撕破强力(ISO 13937-1)和纬向撕破强力(ISO 13937-1)，测试结果如表1所示：
表1
由表1的数据可知：
1)将还原染料液采用本发明所述配方(还原橄榄T，还原橄榄绿B，还原黄3RT和组合)不仅能够制备成军绿色面料，且制备的军绿色面料的耐电弧光变色的级别大于等于4级，且耐汗光牢度为4级。
2)、采用本发明所述制作工艺制备的面料同时兼具阻燃性和色牢度。
3)、采用本发明所述制作工艺实现了军绿色面料的稳定性及同一纺织面料上赋予多种功能的功效，改变了以前纺织面料上只能进行单一功能整理、缺陷较多、服用性能差的问题，实现了面料从单一性到多功能性的转变，解决了面料的多功能复合处理中部分性能相互抵触和消减的问题，大大提高了防电弧光的阻燃军绿色面料的持久性和服用性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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