阅读说明：本技术 一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用 (Preparation process of reduction dyeing reducing solution, reducing solution and application ) 是由 石岷山 魏田裕 龚建 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用,所述配制工艺包括以下步骤：S1、在配制罐中配制碱液,将碱液的温度控制在≤15℃；S2、将步骤S1配制的碱液放入溶解池,加入保险粉,搅拌溶解获得还原液；S3、将步骤S2获得的还原液泵入储存罐中,还原液储存过程中维持温度≤20℃。本发明通过冷却手段将碱液的热量带走,使碱液温度降低至15℃以下,保险粉加入淡碱液以后,温度会少量上升,但均不会超过20℃,20℃的还原液在存放过程中,其保险粉的分解量将低于每小时1％。明显降低了保险粉用量,节约了成本；本发明在制备还原液的过程中降低了保险粉的消耗量,对提高染色品质,减少色差,都有重要的意义。(The invention discloses a preparation process of reduction dyeing reducing liquid, the reducing liquid and application, wherein the preparation process comprises the following steps: s1, preparing an alkali liquor in a preparation tank, and controlling the temperature of the alkali liquor to be less than or equal to 15 ℃; s2, putting the alkali liquor prepared in the step S1 into a dissolving tank, adding sodium hydrosulfite, stirring and dissolving to obtain reducing liquid; s3, pumping the reducing solution obtained in the step S2 into a storage tank, and maintaining the temperature to be less than or equal to 20 ℃ in the storage process of the reducing solution. The invention takes away the heat of the alkali liquor by a cooling means, so that the temperature of the alkali liquor is reduced to below 15 ℃, the temperature of the sodium hydrosulfite is slightly increased after the sodium hydrosulfite is added into the light alkali liquor, but the temperature of the sodium hydrosulfite does not exceed 20 ℃, and the decomposition amount of the sodium hydrosulfite is lower than 1% per hour in the process of storing the reducing liquid at 20 ℃. The using amount of the sodium hydrosulfite is obviously reduced, and the cost is saved; the method reduces the consumption of the sodium hydrosulfite in the process of preparing the reducing solution, and has important significance for improving the dyeing quality and reducing the color difference.)

一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用

技术领域

本发明涉及印染加工技术领域，具体涉及一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用。

背景技术

还原染料各项色牢度优良，在纤维素纤维染色领域，具有重要的地位。工装面料生产，尽可能地采用牢度优良的还原染料，因此，还原染色比重较大。还原染色工艺过程中，须将染料还原溶解为隐色体钠盐，使用的还原剂一般为保险粉，其他印染过程也不同程度地使用到保险粉，如为提升涤棉沾色牢度的还原清洗工艺，以及处理染色质量问题的剥色工艺等，都需要使用保险粉。保险粉在印染助剂的费用占比非常高，是支出最多的一支助剂。

保险粉(连二亚硫酸钠)Na₂O₄S₂受热和受潮湿不稳定，易分解，据统计有10％-15％的保险粉在使用过程中耗散，不仅浪费惊人，且保险粉浓度的不稳定还会直接导致产品染色的前后色差，产生质量问题。

因此，减少保险粉的消耗量，特别是降低保险粉使用过程中的非工艺浪费，具有很大的经济价值，对提高染色品质，减少色差，都有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种还原染色还原液配制工艺，以降低还原液配制过程中保险粉的消耗量，提高还原液的染色品质、减少色差。

此外，本发明还提供上述配制工艺制备的还原液以及还原液的应用。

本发明通过下述技术方案实现：

一种还原染色还原液配制工艺，包括以下步骤：

S1、在配制罐中配制碱液，将碱液的温度控制在≤15℃；

S2、将步骤S1配制的碱液放入溶解池，加入保险粉，搅拌溶解获得还原液；

S3、将步骤S2获得的还原液泵入储存罐中，还原液储存过程中维持温度≤20℃。

保险粉/烧碱溶液中的保险粉也易分解损失，在现有配制过程中，温度在40℃左右，申请人通过长期试验发现：

40℃时，保险粉/烧碱溶液中保险粉的分解率为20％/小时，在30℃时为10％/小时；20℃时分解下降至1％/小时以下。温度越高，分解率越高。保险粉/烧碱溶液的配制是一个放热的过程，会导致自身温度的上升，温度上升，又会加剧保险粉的分解损失。

本发明通过将碱液的温度降低至15℃以下，然后再加入保险粉，使烧碱/保险粉溶液的温度降至20℃以下，然后泵入带温层的储存罐中备用，且还原液储存过程中维持温度≤20℃，这种低温的烧碱/保险粉溶液可以保存3个小时，浓度降低很少，完全满足染色工艺过程的需要。

综上，本发明通过冷却手段将碱液的热量带走，使碱液温度降低至15℃以下(现有技术通常是40℃以上)，保险粉加入淡碱液以后，温度会少量上升，但均不会超过20℃，20℃的还原液在存放过程中，其保险粉的分解量将低于每小时1％。明显降低了保险粉用量，节约了成本。

本发明在制备还原液的过程中降低了保险粉的消耗量，使制备的还原液在还原染色过程中能够提高染色品质、减少色差。

进一步地，还原液中碱和保险粉的浓度分别为75g/l和80g/l。

进一步地，配制罐设置有热交换装置，通过热交换装置循环导入10℃±2℃冷却水实现将碱液的温度控制在≤15℃。

所述冷却水为10℃±2℃的自来水，由压缩制冷机降温得到，整个工艺流程是：制冷机制10℃的水---10℃的水冷却碱液至15℃----15℃的碱液+保险粉合成20℃的还原液----20℃的还原液储存于储液罐中备用。储液罐无需夹层降温，保温处理就可以了。

进一步地，向15℃的碱液中加入规定量的保险粉，最终使还原液的温度控制在≤20℃。

进一步地，步骤S1中碱液的配制过程如下：

将浓度为100g/l的高浓度碱液加入配制罐中，然后加入自来水稀释获得碱液。

在上述过程中，液体浓碱系碱回收系统高温浓缩而来，本身具有一定的温度，自身温度45℃以上；在高浓度向低浓度稀释的过程中，又会放出一定的热量，使液体温度继续上升；保险粉溶解于烧碱溶液的过程，也会释放出溶解热，致使温度进一步上升至50℃以上，因此，通过冷却手段，降低和控制碱液的温度低于15℃，使得保险粉/烧碱(还原液)温度不超过20℃，能够降低保险粉的损失。

进一步地，步骤S2中，保险粉为有效含量为85％的保险粉。

进一步地，步骤S1中所述碱液采用烧碱制成。

采用一种还原染色还原液配制工艺制备的还原液。

进一步地，原液的温度≤20℃，还原液中碱和保险粉的浓度分别为75g/l和80g/l。

一种还原染色还原液配制工艺制备的还原液的应用，使用时通过自动配液系统将还原液用水稀释成工作浓度。

采用自动配液系统具有快速准确的优点。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过冷却手段将碱液的热量带走，使碱液温度降低至15℃以下，保险粉加入淡碱液以后，温度会少量上升，但均不会超过20℃，20℃的还原液在存放过程中，其保险粉的分解量将低于每小时1％。明显降低了保险粉用量，节约了成本。

2、本发明在制备还原液的过程中降低了保险粉的消耗量，对提高染色品质，减少色差，都有重要的意义。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种还原染色还原液配制工艺，包括以下步骤：

S1、在配制罐中配制碱液，将碱液的温度控制在15℃：

在具有保温功能的2方容量配制罐中加入1550升100g/l的较高浓度的液碱，碱液采用烧碱制成，然后加入400l的自来水，合成77.5g/l的淡碱溶液(碱液)；

所述保温功能具体是指配制罐设置有热交换装置，通过热交换装置循环导入10℃±2℃冷却水实现将碱液的温度控制在15℃，10℃±2℃的自来水由制冷压缩机组通过热交换器获得。

S2、将步骤S1配制的1950升碱液放入溶解池，然后将8桶共200kg的有效含量为85％的保险粉，逐桶缓慢地投入其中，并开启缓慢搅拌，直至完全溶解，最后用少量自来水最终调整至规定还原液体积2050升，关闭搅拌器，获得还原液；

S3、将步骤S2配好的2050升低温还原液泵入3方容积的储存罐中备用，还原液储存过程中维持温度19.8℃，使用时通过自动配液系统将还原液用水稀释成工作浓度即可。

在本实施例中，还原液中烧碱和保险粉的浓度约分别为75g/l和80g/l。

实施例2：

本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

步骤S1中将碱液的温度控制在12℃，还原液存储时温度为17℃。

对比例1：

本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

步骤S1中将碱液的温度控制在20℃，还原液存储时温度为25.5℃。

对比例2：

本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

步骤S1中将碱液的温度控制在25℃，还原液存储时温度为31.1℃。

对比例3：

本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

步骤S1中将碱液的温度控制在30℃，还原液存储时温度为36.5℃。

分别测试实施例1-实施例2，对比例1-对比例5制备的还原液的保险粉分解率(/小时)，结果如表1所示：

表1

由表1的数据可知：

当碱液温度控制在15℃以下时，还原液温度低于20℃，还原液保险粉分解率每小时小于等于1％，随着碱液温度升高，还原液温度也随着升高，还原液保险粉分解率也升高，且升高的比例随着温度升高而升高。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。