具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示；一种利用再生料制备的塑料捆扎绳，包括塑料绳体101，塑料绳体101端面上开有穿孔102，塑料绳体101上下端面分别涂覆有粘接胶103，塑料绳体101上下端面分别贴附有纱布104，塑料绳体101由如下重量份原料制成：聚丙烯50-60份、再生料聚丙烯30-40份、填料15-20份、抗氧剂0.3-0.8 份、润滑剂0.2-0.3份。填料为线性低密度聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸乙酯共聚物以重量比1:1混合制得，抗氧剂为抗氧剂1010，润滑剂为聚乙烯蜡。

粘接胶涂覆厚度为0.5-1.5mm。可选用UV胶或软性胶水，例如亿合胶水 YH-T806粘海绵软性胶水。

的一种利用再生料制备的塑料捆扎绳的制备方法，步骤如下：

塑料绳体制备：将聚丙烯、再生料聚丙烯、填料、抗氧剂、润滑剂加入至吹膜机中，吹塑成膜，成膜厚度1.5-2.5mm，主机温度设定为200-220℃，模头温度设定为220-230℃，将塑料薄膜切割成多根宽度为40-80mm的塑料带，得到塑料绳体；

捆扎绳复合：将塑料绳体输入至成绳机中，在塑料绳体表面开孔，开孔直径在1-1.5mm，开孔完成后在塑料绳体上下表面分别涂覆粘接胶，涂覆完成后将纱布平铺在粘接胶上，辊压抚平，固化后进行收卷，得到捆扎绳。

利用粘接胶将纱布复合在塑料绳体表面，利用纱布的网状结构连接塑料绳体，防止塑料绳体在使用过程中分叉，且由于与纱布的复合，增强了捆扎绳的受力强度。

实施例2

在实施例1的基础上，成绳机包括复合机构201、固化箱202、收卷机构203，固化箱202位于复合机构201与收卷机构203之间，复合机构201包括装置支架211，装置支架211上固定有上料台212以及布料上料辊213，布料上料辊213 设有两个分别位于上料台212上下两侧，上料台212上部的装置支架211上安装有印压辊214，塑料绳体101由印压辊214与上料台212之间穿过，上料台 212尾端的装置支架211上安装有竖向槽轨215，竖向槽轨215中安装有两个压座216，每个压座216上分别安装有复合压辊217，压座216与竖向槽轨215端头间安装有压簧218，复合压辊217与上料台212间的装置支架211上安装有刷胶斗219，刷胶斗219通过管道连接胶料供应仓220。复合压辊217与印压辊214 分别由独立的驱动电机驱动，复合压辊217与印压辊214表面线速度相同。

塑料绳体101由印压辊214与上料台之间穿过，印压辊214对塑料绳体101 上进行打孔，开孔完成后的塑料绳体101由两个刷胶斗219间穿过两个复合压辊217，刷胶斗219对塑料绳体101表面进行刷胶操作，与此同时，布料上料辊213上的纱布经两复合压辊217贴合在塑料绳体101上，利用两个复合压辊217 的挤压对纱布与塑料绳体101进行压实，压实后的绳体经穿过固化箱202进行固化，固化完成后在收卷机构203上进行收卷。

收卷机构203包括：

卷料盘1，卷料盘1安装在装置支架上，卷料盘1中部转动安装有中间轴 12，中间轴12一端连接卷料电机13输出轴，另一端连接收卷座14，卷料电机 13固定在卷料盘1上；

中间轴12上安装有传动伞齿轮21，卷料盘1上设有安装槽22，安装槽22 沿中间轴12半径方向设置，安装槽22中安装有导向槽轨23，导向槽轨23中部安装有定位轴24，定位轴24位于导向槽轨23中部，定位轴24滑动穿过卷料盘 1，定位轴24端头安装有按压座25，按压座25与卷料盘1之间的定位轴24外侧环有挤压弹簧26，导向槽轨23上沿轴线方向安装有螺纹杆27，螺纹杆27端头安装有从动伞齿轮28，从动伞齿轮28啮合传动伞齿轮21，导向槽轨23内部滑动安装有支撑座29，螺纹杆27通过螺纹连接穿过支撑座29，支撑座29上安装有布料机构30。

利用卷料电机13带动中间轴12转动，中间轴12上的传动伞齿轮21啮合从动伞齿轮28，带动导向槽轨23内部的螺纹杆27转动，螺纹杆27推动支撑座 29在导向槽轨23内部移动，随着料卷直径的增加，支撑座29缓慢向远离中间轴12方向移动，有效防止了支撑座29上的布料机构30接触料卷，当收卷完成后，可通过挤压按压座25，使得导向槽轨23移出安装槽22，此时可以转动导向槽轨23，更换从动伞齿轮28与传动伞齿轮21接触，转向后的导向槽轨23上的支撑座29靠近料卷，便于进行第二轮收卷操作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4、图7、图8所示；布料机构30包括往复丝杆31、导向杆32，往复丝杆31与导向杆32相互平行安装在支撑座29上，往复丝杆31一端穿过支撑座29插入至导向槽轨23内部，导向槽轨23两端分别安装有传动轴33，传动轴33上安装有摩擦轮34，导向槽轨23一端的摩擦轮34 接触中间轴12，传动轴33上安装有带轮35，带轮35上安装有齿带36，支撑座 29上安装有限位座37，齿带36穿过限位座37，往复丝杆31端头固定有驱动齿盘38，驱动齿盘38位于限位座37内部，驱动齿盘38位于齿带36两条带面之间，且驱动齿盘38啮合齿带36。

往复丝杆31上安装有移动座41，移动座41固定在架板42上，导向杆32 滑动穿过架板42，架板42外侧滑动环套有缓冲套43，缓冲套43外圈侧设有线槽44。

捆扎绳穿过线槽44，连接料卷上，利用中间轴12带动摩擦轮34转动，摩擦轮34带动传动轴33以及带轮35转动，转动时，带轮35带动驱动齿盘38转动，驱动齿盘38带动往复丝杆31转动，进而使往复丝杆31上的移动座41往复移动，移动座41带动架板42沿导向杆32方向移动，以此实现对拉丝线的布料。

为保证捆扎绳始终位于布料机构30上部，在架板42外圈侧设置可滑动的缓冲套43，避免在导向槽轨23转动时，拉丝线拉扯到布料机构30下部。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3、图4、图9所示；当支撑座29移动至螺纹杆27端头处时，由于从动伞齿轮28依然啮合在传动伞齿轮21上，使得螺纹杆 27仍然转动，因而会造成支撑座29卡死在导向槽轨23中，为避免上述问题，通过在卷料盘1侧部设有支撑板51，支撑板51沿安装槽22长度方向设置，导向槽轨23两端分别设有穿槽52，每个穿槽52内部独立安装有滑动杆53，滑动杆53位于导向槽轨23内部一端设有限位环块54，限位环块54与导向槽轨23之间设有复位弹簧55，滑动杆53位于支撑座29移动轨迹上，支撑座29移动至滑动杆53位置时，向导向槽轨23外部挤压滑动杆53，安装槽22内部设有缓冲槽56，缓冲槽56与靠近中间轴12一侧的穿槽52重合。

当支撑座29移动至远离中间轴12一侧的穿槽52位置时，支撑座29向导向槽轨23外部挤压滑动杆53，进而使得滑动杆53顶压支撑板51，从而使得导向槽轨23与安装槽22底面分离，两者间产生间隙，导向槽轨23移动，带动螺纹杆27以及从动伞齿轮28一同移动，使得从动伞齿轮28与传动伞齿轮21分离，此时螺纹杆27不会再转动，支撑座29不会再移动，有效防止支撑座29在导向槽轨23中卡死。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1-9所示；当一卷料卷收卷完成后，卷料电机 13持续转动时，依然会带动收卷座14上的芯轴转动，从而不便于工人更换料卷，为解决上述问题，通过在导向槽轨23两侧分别设有环架61，环架61圆心在定位轴24的轴线上。

卷料盘1上设有立柱62，收卷座14滑动安装在立柱62上，立柱62端头固定有压座66，压座66与收卷座14间设有支撑弹簧67，收卷座14中部通过轴承安装有芯轴63，芯轴63与中间轴12同轴设置，芯轴63朝向卷料盘1一端端头处设有卡槽64，中间轴12朝向芯轴63一端设有凸块65，凸块65插入至卡槽64中。

导向槽轨23靠近中间轴12一端位于收卷座14与卷料盘1之间。

当料卷收卷完成后，支撑座29移动至导向槽轨23端头处，支撑座29挤压滑动杆53，从而使得导向槽轨23发生位移，位移过程中，导向槽轨23挤压收卷座14，收卷座14会沿立柱62方向向远离卷料盘1一侧移动，进而使得收卷座14上的芯轴63与中间轴12分离，凸块65由卡槽64中抽出，此时，中间轴 12与芯轴63可发生相对转动，芯轴63上套卷的料卷能够停止卷料，便于工人拆除更换料卷。

工人在更换完成料卷后，需要转动导向槽轨23，而导向槽轨23转动时，导向槽轨23端头对收卷座14挤压力丧失，从而会使收卷座14向卷料盘1一侧移动，此时导向槽轨23位置并未固定好，此时将芯轴63与中间轴12连接，容易造成芯轴63上的料卷脱落，影响卷线效果；通过在导向槽轨23侧部设置环架 61，当导向槽轨23发生转动时，环架61依旧会支撑收卷座14，只有当导向槽轨23完全位于安装槽22内部，且导向槽轨23上外凸的滑动杆53插入至安装槽22中的缓冲槽56内部时，才会使芯轴63与中间轴12连接，提高机构使用的稳定性与安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。