具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：造纸用润滑剂喷涂结构，包括底座1，底座1靠近底部的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3上方的底座1侧壁设置有压平机构4；

压平机构4包括安装板40，安装板40固定安装在底座1的内壁，安装板40上表面通过通孔贯穿有竖杆37，竖杆37顶部固定连接有安装块35，安装块35与安装板40之间的竖杆37外壁套设有弹簧36，竖杆37底部延伸至安装板40下表面并固定连接有压块38；

当圆柱套2逐渐向下移动时，通过设置的压平机构4，当圆柱套2底部与安装块35顶部接触，并迫使竖杆37向下移动并压缩弹簧36，当压块38继续向下移动，使得压块38底部与纸张上表面接触并实现纸张的压紧；

底座1靠近底部的侧壁滑动连接有两个相对的横板42，两个横板42的相对的一端均安装有摩擦辊39，两个横板42相背的一端均铰接有铰接杆41，铰接杆41远离横板42的一端均与竖杆37侧壁铰接；

由于铰接杆41的连接作用，可进一步带动横板42向两侧滑动，从而使得摩擦辊39向两侧运动，由于摩擦辊39与纸张间存在摩擦阻力，通过摩擦辊39向两侧移动便可实现纸张的拉平；

底座1靠近顶部的内壁固定连接有支撑架8；

支撑架8靠近顶部的侧壁固定安装有第二储液罐24，第二储液罐24正面固定安装有第二单向阀25，第二单向阀25远离第二储液罐24的一端连接有第一连接管26，第一连接管26远离第二单向阀25的一端与第一储液罐17内部连通；

当第一活塞套18整体向下移动时，第一活塞套18内部形成负压，第二储液罐24的润滑液通过第一连接管26进入第一储液罐17内部，使的第一储液罐17内部的润滑液得到及时补充；

支撑架8靠近底部的内壁固定连接有支撑台11，支撑台11内壁开设有内螺纹9，圆柱套2的外壁开设有与内螺纹9相匹配的外螺纹10；

由于圆柱套2外壁开设的外螺纹10与支撑台11内壁开设的内螺纹9，配合连接套23内部开设的安装槽48，此时圆柱套2整体发生螺旋转动并发生移动；

支撑架8顶部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴延伸至支撑架8内部并连接有连接套23，连接套23内部开设有安装槽48，安装槽48内壁活动连接有安装柱20，安装柱20靠近中部的外壁设置有加料机构；

加料机构包括第一储液罐17，第一储液罐17固定安装在安装柱20的表面，第一储液罐17的下表面固定安装有环形阵列的出液头16，出液头16内部均安装有第三单向阀27，第一储液罐17的上表面连接有环形阵列的第一活塞套18，第一活塞套18内部均活动连接有第一活塞板19，第一活塞板19上表面固定连接有第一固定杆21，支撑架8内部固定连接有圆形轨道50，圆形轨道50内部滑动连接有两个滑块49，第一固定杆21顶部穿过第一活塞套18上表面并与滑块49的底部固定连接；

当圆柱套2整体反方向转动时，由于内螺纹9与外螺纹10之间螺纹连接，可使得圆柱套2整体向上运动，当圆柱套2向上移动时，一方面，由于弹簧36的弹力作用，可带动压块38恢复原位，从而解除对纸张的固定，便于更换下个纸张进行涂布，另一方面，圆柱套2继续螺旋上升，进一步带动第一储液罐17向上移动，从而使得第一活塞套18整体向上移动，由于第一活塞板19的设置，当第一活塞套18整体向上移动时，第一活塞套18内部的润滑液受压，压力作用，便可将润滑液通过出液头16喷出，此时由于开关机构15处于通道打开过程，便可将润滑液加入储液套14内部，从而实现了主动上料过程；

安装柱20底部连接有圆柱套2，圆柱套2顶部连接有环形阵列的储液套14，储液套14顶部连接有开关机构15；

开关机构15包括内衬套45和安装套47，内衬套45固定安装在圆柱套2顶部，内衬套45设置于储液套14内部，安装套47固定连接在储液套14顶部，内衬套45顶部通过销轴转动连接有环形阵列的弧形板44，弧形板44上表面均铰接有弧形条43，弧形条43远离弧形板44的一端与安装套47内壁铰接，内衬套45顶部开设有环形阵列的卡槽46；

储液套14的转动可实现安装套47发生转动，由于弧形条43的连接作用，当安装套47逆时针转动时，可进一步带动弧形板44绕销轴转动，当弧形条43靠近弧形板44的一端卡入卡槽46内部时，此时加料通道关闭，与此同时，当驱动电机22继续带动安装柱20转动时，此时弧形条43受到卡槽46的抵触作用，安装套47无法发生转动，进而使得储液套14无法转动，此时安装柱20的转动可带动圆柱套2整体发生转动，由于圆柱套2外壁开设的外螺纹10与支撑台11内壁开设的内螺纹9，配合连接套23内部开设的安装槽48，此时圆柱套2整体发生螺旋转动并向下移动，当涂布结束后，开启驱动电机22，使得安装柱20继续反方向转动，此时弧形板44边缘与安装套47内壁抵触，此时安装套47无法发生转动，同时加料通道打开，同理，此时安装柱20的转动可进一步带动圆柱套2整体反方向转动；

储液套14靠近底部的外壁套设有第二轮齿28，安装柱20靠近底部的外壁套设有与第二轮齿28啮合的第一轮齿13，储液套14底部延伸至圆柱套2内部并连接有喷液机构12；

喷液机构12包括第二活塞套32和第二固定杆33，第二活塞套32固定连接在储液套14的底部，第二活塞套32顶部固定连接有进液口30，进液口30内部固定安装有第四单向阀29，第二活塞套32内壁固定连接有第三活塞板34，第二固定杆33固定安装在圆柱套2的内顶部，第二固定杆33顶端延伸至第二活塞套32内部并固定连接有第二活塞板31；

此时开启驱动电机22，使得连接套23发生来回转动，当连接套23带动安装柱20回转时，回转的过程此时弧形条43不受卡槽46的抵触作用，安装套47可带弧形条43运动并实现弧形板44恢复原位，此时储液套14可发生转动，储液套14的转动可进一步带动第二活塞套32转动，此时第二活塞套32的回转，可使得阴影面积减小，此时第二活塞套32内部润滑剂受压力作用便可通过喷头6喷出，通过驱动电机22的来回转动，即可实现喷液机构12的吸喷过程，从而对纸张进行均匀涂布；

喷液机构12底部延伸至圆柱套2底部并固定连接有喷头6，喷头6内部固定安装有第一单向阀7。

工作原理：该造纸用润滑剂喷涂结构使用时，首先将待喷涂的纸张放置在3的上表面，此时开启驱动电机22工作，使得连接套23发生转动，进一步带动安装柱20发生转动，由于第一轮齿13与第二轮齿28之间通过齿轮啮合，当安装柱20带动第一轮齿13转动时，可进一步使得储液套14发生相应转动，此时储液套14的转动，一方面，储液套14的转动可进一步带动第二活塞套32转动，如图6所示，由于第二活塞板31通过第二固定杆33固定安装在圆柱套2内顶部，第三活塞板34固定安装在第二活塞套32内壁，当第二活塞套32发生转动时，可使得阴影面积增大，此时第二活塞套32内部形成负压，配合设置的第四单向阀29，此时储液套14内部的润滑剂便可通过进液口30进入第二活塞套32内部，另一方面，储液套14的转动可实现安装套47发生转动，由于弧形条43的连接作用，当安装套47逆时针转动时，可进一步带动弧形板44绕销轴转动，当弧形条43靠近弧形板44的一端卡入卡槽46内部时，此时加料通道关闭，与此同时，当驱动电机22继续带动安装柱20转动时，此时弧形条43受到卡槽46的抵触作用，安装套47无法发生转动，进而使得储液套14无法转动，此时安装柱20的转动可带动圆柱套2整体发生转动，由于圆柱套2外壁开设的外螺纹10与支撑台11内壁开设的内螺纹9，配合连接套23内部开设的安装槽48，此时圆柱套2整体发生螺旋转动并向下移动；

当圆柱套2逐渐向下移动时，通过设置的压平机构4，当圆柱套2底部与安装块35顶部接触，并迫使竖杆37向下移动并压缩弹簧36，由于铰接杆41的连接作用，可进一步带动横板42向两侧滑动，从而使得摩擦辊39向两侧运动，由于摩擦辊39与纸张间存在摩擦阻力，通过摩擦辊39向两侧移动便可实现纸张的拉平，之后压块38继续向下移动，使得压块38底部与纸张上表面接触并实现纸张的压紧；

此时开启驱动电机22，使得连接套23发生来回转动，当连接套23带动安装柱20回转时，回转的过程此时弧形条43不受卡槽46的抵触作用，安装套47可带弧形条43运动并实现弧形板44恢复原位，此时储液套14可发生转动，储液套14的转动可进一步带动第二活塞套32转动，此时第二活塞套32的回转，可使得阴影面积减小，此时第二活塞套32内部润滑剂受压力作用便可通过喷头6喷出，通过驱动电机22的来回转动，即可实现喷液机构12的吸喷过程，从而对纸张进行均匀涂布；

当涂布结束后，开启驱动电机22，使得安装柱20继续反方向转动，此时弧形板44边缘与安装套47内壁抵触，此时安装套47无法发生转动，同时加料通道打开，同理，此时安装柱20的转动可进一步带动圆柱套2整体反方向转动，由于内螺纹9与外螺纹10之间螺纹连接，可使得圆柱套2整体向上运动，当圆柱套2向上移动时，一方面，由于弹簧36的弹力作用，可带动压块38恢复原位，从而解除对纸张的固定，便于更换下个纸张进行涂布，另一方面，圆柱套2继续螺旋上升，进一步带动第一储液罐17向上移动，从而使得第一活塞套18整体向上移动，由于第一活塞板19的设置，当第一活塞套18整体向上移动时，第一活塞套18内部的润滑液受压，压力作用，便可将润滑液通过出液头16喷出，此时由于开关机构15处于通道打开过程，便可将润滑液加入储液套14内部，从而实现了主动上料过程；

之后，再次开启驱动电机22正向转动，当开关机构15处通道关闭后，继续正转，使得圆柱套2整体螺旋下降，如此循环往复。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。