具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本文中的Wc是指门洞的最佳使用宽度，Hc是指最佳使用高度。

一种两折折叠门生产工艺，包括：

A1：准备金属板、主铰链、副铰链、锁盒、闭门器垫板、隔热芯材、岩棉、门压框、闭门器和加强材；

A2：对金属板下料处理形成各零件，包括：

B1.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，然后将下料的板材左侧侧部180度向内翻折12cm，将右侧侧部向内90度翻折10cm，将其中部距离右侧30侧面处和80cm处均向内90度翻折形成门框上嵌；

B2.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，将下料的板材其一侧向内翻折90度，将其中部弯折两道形成1.5cm高度差形成横向封板；

B3.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+95)*132cm，将下料的板材其一侧向内翻折90度，将其中部向下弯折两次形成1.5cm高度差的台阶从而形制成纵向封板；

B4.对金属板进行下料，将下料的板材两侧向下弯折形成U型，然后再将U型板材两侧向内弯折形成V字型承接台，从而形成上导轨；

B5.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+72)*140cm，将下料的板材左侧向内弯折180度，将下料的板材右侧想内弯折90度，然后距离板材右侧45cm处向外弯折90度，再将距离板材右侧35cm处向内弯折180度，在距离板材右侧95cm处向内弯折90度形成铰边门框板；

B6.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+72)*140cm，将下料的板材右侧180度向内弯折12cm，将下料板材右侧向内90度弯折10cm，在下料板材距离右侧35cm处向内弯折90度，在下料板材距离右侧85cm处向外弯折90度，在下料板材距离右侧95cm处向内弯折180度形成锁边门框板；

B7.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*78，将下料的板材右侧向内弯折180度压平，将下料的板材中部向内弯折90度，将下料的板材左侧向内弯折90度形成第一门框下嵌；

B8.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*49，将下料的板材两侧均向内弯折90度，将下料的板材中部向内弯折90度形成第二门框下嵌；

B9.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*48，将下料的板材两侧均向内弯折90度形成U字型的滑道；

B10.对金属板进行下料，形成铰链垫板；

B11.对金属板进行下料，形成锁垫板；

B12.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc/2+90)*69，对下料的板材四个角各切除一方形边角，然后将下料的板材四周向内弯折形成上横向内框材；

B13.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc/2-22)*69，对下料的板材四个角各切除一方形边角，然后将下料的板材四周向内弯折形成下横向内框材；

B14.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc-30)*69，将下料的板材两侧向内弯折90度形成U型的铰链边内框材；

B15.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc-30)*69，将下料的板材两侧向内弯折90度形成U型的锁边内框材；

B16.对金属板按尺寸进行下料，形成副门扇背板、副门扇面板、主门扇背板、主门扇面板，对副门扇背板、副门扇面板、主门扇背板、主门扇面板表面喷漆；

B17.对金属板按尺寸下料，将下料的板材两侧向中部翻折形成门扇包边；

C1：将门框上嵌和横向封板组焊于一体形成门框上嵌组件；

将铰边门框板、纵向封板和铰链垫板组焊形成铰边门挺；

将锁边门框板、纵向封板和锁垫板组焊形成锁边门挺；

将第一门框下嵌、第二门框下嵌和滑道组焊形成门框下嵌组件，转步骤C4；

C2.将上导轨安装于门框上嵌组件底部，转步骤C4；

C3.将主铰链焊接于铰边门挺上，将锁盒焊接于锁边门挺上，将闭门器垫板组焊于门框上嵌组件外侧，转步骤C4；

C4.将门框上嵌组件、铰边门挺、锁边门挺、门框下嵌组件组焊形成门框，转步骤C5；

C5.向门框内排放隔热芯材，转步骤C6；

C6.在门压框上钻孔形成安装孔和锁舌孔，将门压框通过安装孔安装于门框上，转步骤C7；

C7.对门框进行喷漆，转步骤F1；

D1.将铰链垫板焊接于铰链边内框材上，转步骤D2；

D2.将上横向内框材、下横向内框材和两个铰链边内框材组焊形成副门扇内框，转步骤D3；

D3.在副门扇内框内组焊有加强材，转步骤D4；

D4.对副门扇内框组件内喷漆并校正，转步骤D5；

D5.在副门扇门框组件的一侧安装副门扇背板，在副门扇背板上排布岩棉，然后在副门扇门框的另一侧安装副门扇面板形成副门扇，转步骤D6；

D6.在副门扇周侧安装有门扇包边，，转步骤F1；

E1.将闭门器焊接于上横向内框材上，铰链垫板焊接于铰链边内框材上，锁垫板和锁盒焊接于锁边内框材上，转步骤E2；

E2.将上横向内框材、下横向内框材、铰链边内框材和锁边内框材组焊形成主门扇内框，转步骤E3；

E3.在主门扇内框内组焊有加强材，转步骤E4；

E4.对主门扇内框组件内喷漆并校正，转步骤E5；

E5.在主门扇门框组件的一侧安装主门扇背板，在主门扇背板上排布岩棉，然后在主门扇门框的另一侧安装主门扇面板形成主门扇，转步骤E6；

E6.在主门扇顶部安装上滑轮，在主门扇底部安装下滑轮，转步骤E7；

E7.在主门扇周侧安装门扇包边，转步骤F1；

F1.在副门扇两侧的铰链垫板上安装有副铰链，将副门扇一侧的副铰链装入门框上的主铰链上，将主门扇装入门框内，使上滑轮沿上导轨一侧装入上导轨内，使下滑轮沿滑道端部装入滑道内，在主门扇后侧安装有主铰链，将主门扇上的主铰链与副门扇另一侧副铰链相连；

F2.对主门扇、副门扇和门框之间的间隙进行校正检验。

通过本方案的工艺步骤，可以使各个部件进行安装时误差达到最小，使整体生产出的两折折叠门质量更高，相比于市场上现有的同类折叠门而言，安装配合更加紧密，而且具有防火功能，更加适合于船舶上使用。

进一步进行优化，优选所述步骤B16、步骤C7、步骤D4和步骤E4上的喷漆步骤包括：

G1.调配清洗液、防锈底漆、磷化底漆和面漆，对磷化底漆进行熟化；

G2.用清洗液对待喷漆表面进行清洗除油去锈，并干燥；

G3.将磷化底漆喷涂至待喷漆表面上，然后进行检查，如存在缺陷转步骤G4，如不存在缺陷赚步骤G4；

G4.对表面缺陷处填刮第一道腻子，之后干燥打磨并处理掉表面的浮沉，转步骤G5；

G5.对表面喷涂第一道防锈底漆并干燥，然后进行检查，如存在缺陷转步骤G6，如不存在缺陷转步骤G7；

G6.对表面填补第二道腻子进行修补，之后进行干燥并打磨清理，然后转步骤G7；

G7.对表面喷涂第二道防锈底漆,转步骤G8；

G8.在表面喷涂至少两道面漆。

通过这种方式，可以使漆面与待喷漆表面结合更加紧密，而且能抑制待喷漆的表面产生电离腐蚀现象。

进一步进行优化，优选步骤D5的步骤包括：

H1.将岩棉按规定规格切割成棉条；

H2.按岩棉种类选定岩棉胶；

H3.将主门扇背板和主门扇面板逐块放置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于主门扇面板和主门扇背板的背面，并用刮胶板涂覆均匀，转步骤H4；

H4.向主门扇面板和主门扇背板背面的岩棉胶上均匀洒水，转步骤H5；

H5.将主门扇背板安装于主门扇内框组件上，使主门扇背板的背面朝内，转步骤H6；

H6.将棉条表面的粉尘除去，然后将棉条交错排列于主门扇背板的背面上，除最边缘以外的其他棉条端部不齐平，将主门扇面板盖合于主门扇内框组件上使主门扇面板的背面贴合于棉条表面，从而形成主门扇，转步骤H7；

H7.将主门扇放入冷压机中进行码垛，按门扇规格在相应数量的主门扇之间设置有夹层板，主门扇四周放置定位块，然后根据温度确定加压时间从而对主门扇进行加压，加压完成后进行泄压，然后检测。

同理，优选步骤E5的步骤包括：

I1.将岩棉按规定规格切割成棉条；

I2.按岩棉种类选定岩棉胶；

I3.将主门扇背板和主门扇面板逐块放置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于主门扇面板和主门扇背板的背面，并用刮胶板涂覆均匀，转步骤I4；

I4.向主门扇面板和主门扇背板背面的岩棉胶上均匀洒水，转步骤I5；

I5.将主门扇背板安装于主门扇内框组件上，使主门扇背板的背面朝内，转步骤I6；

I6.将棉条表面的粉尘除去，然后将棉条交错排列于主门扇背板的背面上，除最边缘以外的其他棉条端部不齐平，将主门扇面板盖合于主门扇内框组件上使主门扇面板的背面贴合于棉条表面，从而形成主门扇，转步骤I7；

I7.将主门扇放入冷压机中进行码垛，按门扇规格在相应数量的主门扇之间设置有夹层板，主门扇四周放置定位块，然后根据温度确定加压时间从而对主门扇进行加压，加压完成后进行泄压，然后检测。

进一步优化，考虑温度对加压产生的影响，优选在步骤H7和I7中，当温度低于20度时，向主门扇和副门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。