发明内容

因此，本发明的目的是提供一种倒角刀具，该倒角刀具克服了上述问题，并且特别适于加工烧结的硬质合金或陶瓷。

该目的通过根据权利要求1所述的倒角刀具来实现，该倒角刀具包括以下部件：

由硬质合金制成的刀具保持部，刀具保持部沿中心轴线延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌入件容纳部，第一狭槽形的切削嵌入件容纳部具有两个相对的侧向邻接表面和布置在两个侧向邻接表面之间并且横向于两个侧向邻接表面延伸的基部邻接表面，该基部邻接表面形成狭槽形的第一切削嵌入件容纳部的基部；

由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件，第一切削嵌入件以牢固结合的方式固定在第一切削嵌入件容纳部中，其中第一切削嵌入件包括两个相反的侧向表面以及一个下表面，该侧向表面抵靠或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面上，下表面布置在两个侧向表面之间并横向于两个侧向表面延伸，其中下表面抵靠或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌入件容纳部的基部邻接表面，并且第一切削嵌入件既在平行于刀具保持部的中心轴线的轴向方向上突出到第一切削嵌入件容纳部之外又横向于轴向方向地突出到第一切削嵌入件容纳部之外，并且第一切削嵌入件包括第一主切削刃，第一主切削刃定向成与刀具保持部的中心轴线成第一锐角。

根据本发明的倒角刀具的特征，一方面在于由硬质合金制成的刀具保持部的构造和由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件的构造，并且另一方面在于第一切削嵌入件附接到刀具保持部的方式。由硬质合金制成的刀具保持部的构造形成了倒角刀具的非常稳定的基本结构的基础。由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件的构造使得能够产生具有优异摩擦性能和高硬度的非常精确的切削刃。第一切削嵌入件在狭槽形或凹沟形的切削嵌入件容纳部(本文中称为“第一切削嵌入件容纳部”)中的牢固结合的连接形成了第一切削嵌入件和刀具保持部之间的非常稳定的连接，这使得能够传递非常高的扭矩。

第一切削嵌入件容纳部的狭槽形或凹沟形的构造还使得能够极大地节省空间地将第一切削嵌入件附接到刀具保持部。因此，根据本发明的倒角刀具原则上可以配置有多个这种切削嵌入件，其中，通常一个切削嵌入件，在此称为第一切削嵌入件，就足以实现倒角刀具的功能。

因此，上述特征使得可以实现非常稳定的和高精度的倒角刀具，与现有技术中已知的倒角刀具相比，该倒角刀具具有较长的使用寿命，因此尽管CVD厚膜金刚石制成的切削嵌入件的成本稍高，但可以相对廉价地制造。由于第一切削嵌入件、刀具保持部以及它们的连接的极大的稳定性，根据本发明的倒角刀具可以高效地加工高硬度材料并且具有低应力。

工件的加工，即倒角，主要借助于第一切削嵌入件的主切削刃来实施，该主切削刃在本文中被称为第一主切削刃。该第一主切削刃定向成相对于刀具保持部的中心轴线成锐角，所述锐角的大小优选地在30°至60°的范围内。为了产生具有45°倒角角度的倒角，优选使用主切削刃与所述中心轴线围成45°角的切削嵌入件。为了产生具有60°倒角角度的倒角，优选使用主切削刃与所述中心轴线围成30°角的切削嵌入件。为了产生具有30°倒角角度的倒角，优选使用主切削刃与所述中心轴线围成60°角的切削嵌入件。当然，这些角度之间的角度也是可能的。

根据本发明的实施例，第一切削嵌入件的两个相反的侧向表面被钎焊到第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面。因此，两个侧向表面中的第一个侧向表面被钎焊到两个侧向邻接表面中的第一个侧向邻接表面，并且两个侧向表面中的第二个侧向表面被钎焊到两个侧向邻接表面中的第二个侧向邻接表面。类似地，第一切削嵌入件的下表面钎焊到第一切削嵌入件容纳部的基部邻接表面。

这样，根据该实施例，第一切削嵌入件在其三个侧部上焊接到刀具保持部上。这在第一切削嵌入件和第一切削嵌入件容纳部之间产生了非常稳定的和可持续的连接，这使得能够传递高扭矩。将第一切削嵌入件钎焊在第一切削嵌入件容纳部中还具有的优势在于，在工件的加工期间，切削嵌入件与切削嵌入件容纳部之间的界面经受相对一致的负载。另一方面，点载荷(就像如果第一切削嵌入件通过螺钉紧固将会发生的那样)，会导致切削嵌入件的断裂，因为制造第一切削嵌入件的CVD厚膜金刚石具有高硬度，但同时相对较脆。通过在三个侧部上对第一切削嵌入件进行钎焊，可以有效地避免第一切削嵌入件的这种断裂威胁。

替代地，第一切削嵌入件也可以被焊接(verschweiβen)到第一切削嵌入件容纳部。然而，将第一切削嵌入件钎焊到刀具保持部上更简单，并因此更成本有效。

根据一个实施例，第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面优选地定向成彼此平行。

一方面，这使得能够相对简单地将第一切削嵌入件插入到第一切削嵌入件容纳部，并且因此能够简单地将第一切削嵌入件紧固在第一切削嵌入件容纳部中。另一方面，这优化了刀具保持部与第一切削嵌入件之间的力传递。

根据另一实施例，第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面之间的距离大于第一切削嵌入件的两个侧向表面之间的距离。

换句话说，第一切削嵌入件容纳部比第一切削嵌入件宽。这简化了第一切削嵌入件在刀具保持部上的安装，并且还使得在制造倒角刀具的期间，在将切削嵌入件钎焊到刀具保持部的情况下，能够将焊料(钎焊材料)带入到第一切削嵌入件和第一切削嵌入件容纳部之间的空间中。因此，第一切削嵌入件优选地不被压入到第一切削嵌入件容纳部中，而是仅仅插入其中并且随后被钎焊。这减小了刀具保持部和切削嵌入件内的内应力。

根据本发明的另一实施例，第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面定向成平行于径向方向或与径向方向成小于5°的角度，其中径向方向正交于刀具保持部的中心轴线。

特别优选地将两个侧向邻接表面以小于5°的角度横向地定向(即，不平行)，因为这产生前角。

根据另一实施例，第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面定向成平行于刀具保持部的中心轴线或与刀具保持部的中心轴线成小于5°的角度。

同样，优选的是，两个侧向邻接表面定向成与刀具保持部的中心轴线成小于5°的角度，因为这产生了减小第一主切削刃上的载荷的设定角(Einstellwinke l)。

根据另一实施例，第一切削嵌入件突出超过刀具保持部的前端，并且刀具保持部在前端区域中包括由狭槽形的第一切削嵌入件容纳部中断的锥形段表面。优选地，该锥形段表面的半张角等于在第一主切削刃和刀具保持部的中心轴线之间测量的第一锐角。

因此，第一主切削刃优选地平行于上述锥形段表面延伸。一方面，这防止了待加工工件与刀具保持部之间的碰撞。另一方面，它产生了相对大的切屑空间，该切屑空间可用于切屑移除。

根据另一实施例，第一切削嵌入件包括第一副切削刃，该第一副切削刃定向成平行于刀具保持部的中心轴线或与刀具保持部的中心轴线成小于5°的角度。

优选地，第一副切削刃定向成平行于刀具保持部的中心轴线。第一副切削刃可以用于提供侧向支撑或者用于形成双倒角(由第一主切削刃和第一副切削刃产生)。第一主切削刃和第一副切削刃优选地定向成彼此成钝角(大于90°)。

根据另一实施例，第一切削刃包括第二副切削刃，该第二副切削刃定向成与刀具保持部的中心轴线成85°至90°的角度。

该第二副切削刃优选地在刀具保持部的径向(与中心轴线正交)上延伸或与其略微倾斜。第二副切削刃优选地形成第一切削嵌入件的端面。由于第一切削嵌入件在轴向方向上突出超过刀具保持部，第二副切削刃优选地也形成整个倒角刀具的前端。第二副切削刃优选地与第一主切削刃成钝角(大于90°)。

第一副切削刃优选地比第一主切削刃距刀具保持部的中心轴线的距离更大。另一方面，第一主切削刃优选地比第二副切削刃距刀具保持部的中心轴线的距离更大。因此，第一副切削刃形成第一切削嵌入件的具有距中心轴线最大径向距离的部分。

根据另一实施例，第一主切削刃的第一端经由第一半径连接到第一副切削刃。第一主切削刃的与第一端相反的第二端经由第二半径连接到第二副切削刃。

两个半径优选地是十分之几的半径。它们形成第一切削嵌入件的圆角，由此防止了第一切削嵌入件的角部的碰撞或甚至断裂。

如在开始时已经提到的，根据本发明的倒角刀具也可以装备有多于一个的切削嵌入件，例如装备有两个、三个、四个、五个或六个切削嵌入件。切削嵌入件优选地都具有相同的形状和尺寸。它们布置在相应的切削嵌入件容纳部中，该切削嵌入件容纳部类似于上述第一切削嵌入件容纳部，即，也设计为狭槽形或凹沟形的切削嵌入件容纳部。在多个切削嵌入件或多个切削嵌入件容纳部的情况下，切削嵌入件和切削嵌入件容纳部分别优选地围绕刀具保持部的圆周均匀分布。

应当理解，上述的特征和将被说明的特征不仅可以以在每种情况下所示的组合使用，而且可以以其它组合使用或使用它们自己，而不脱离本发明的范围。