具体实施方式

本发明公开了一种基于螺旋输送机实时测量钻井岩屑重量的方法，如图1所示，螺旋输送机1可通过支撑柱9固定在地面上，其包括螺旋轴2、进料口3和出料口4，进料口3和出料口4分别设置在螺旋轴2两端的上部和下部，用于岩屑的进料和出料。该方法既适用于启动螺旋输送机1开始输送岩屑时对岩屑的重量进行精确计量，也适用于在输送岩屑过程中从任一时刻开始对岩屑的重量进行精确计量。其具体包括如下步骤：

步骤1：测量开始时，从测量开始时刻起采集螺旋轴2的转动圈数，螺旋轴2每转动一圈，转动圈数值累计加1。在采集过程中，每当螺旋轴2的转动圈数值等于螺旋轴2的螺距数量值时计为一个转动周期；且每划分出一个转动周期后，将转动圈数值归零并重新累计，进行后一转动周期的划分，依此划分出多个转动周期，直至测量结束。

本步骤中，螺旋轴2的螺距数量是指螺旋轴2上螺牙之间间距的数量，其具体数据可根据实际使用的螺旋轴2得出。以螺旋轴2的螺距数量值为依据进行转动周期的划分，能够在后一转动周期开始时，使前一转动周期内的岩屑刚好全部从出料口4输出。

步骤2：根据螺旋输送机1在转动周期开始时刻的初始重量和结束时刻的实时重量，计算岩屑在转动周期内的实际输送重量。每个转动周期内的实际输送重量在后一转动周期开始时自动从螺旋输送机1的出料口4输出。

本步骤中，初始重量和实时重量均通过设置在支撑柱9下方的重量传感器5采集得出，重量传感器5的数量优选为两个，初始重量和实时重量均为两个重量传感器5测量值之和。另外，在采集初始重量和实时重量时，还优选通过设置在其中一根支撑柱9上的纵向振动传感器6同时对应采集纵向方向的振动加速度，以便于对初始重量和实时重量进行校准，消除输送过程中振动对计量的影响，从而提高测量的精确性。具体的，在转动周期开始时刻，通过重量传感器5采用该时刻的初始重量，同时通过纵向振动传感器6采集该时刻的振动加速度。在转动周期结束时刻，通过重量传感器5采用该时刻的实时重量，同时通过纵向振动传感器6采集该时刻的振动加速度。采集之后，先根据对应的振动加速度分别对初始重量和实时重量进行校准，再由校准后的实时重量减去初始重量即能够计算得出岩屑在转动周期内的实际输送重量。

进一步的，所述的校准方法为：

G=G0*g/（g±g1）

式中，G表示校准后的重量，G0表示校准前的重量，g表示重力加速度，g1表示纵向方向的振动加速度，±表示加速度方向向下或向上。

本步骤中，由于转动周期是连续的，因此相邻两转动周期之间，前一转动周期结束时刻螺旋输送机1的实时重量即为后一转动周期开始时刻螺旋输送机1的初始重量。

步骤3：测量结束时，若测量结束时刻采集到的螺旋轴2的转动圈数值等于螺旋轴2的螺距数量值，则最后一个转动周期为完整的转动周期，求和各个转动周期内岩屑的实际输送重量即得出测量期间岩屑的总重量；若测量结束时刻采集到的螺旋轴2的转动圈数值不等于螺旋轴2的螺距数量值，则最后一个转动周期为不完整的转动周期，此时将前一转动周期结束时刻螺旋输送机1的实时重量作为该不完整转动周期的初始重量，结合测量结束时刻螺旋输送机1的实时重量计算该不完整转动周期内岩屑的实际输送重量，最后结合其余各个转动周期内岩屑的实际输送重量求和即得出测量期间岩屑的总重量。其中，本步骤所涉及到的初始重量和实时重量均为校准后的重量。

本步骤中，若测量结束时刻采集到的螺旋轴2的转动圈数值不等于螺旋轴2的螺距数量值，则最后一个转动周期为不完整的转动周期。那么岩屑在该不完整转动周期内实际输送重量的计算方法为：

设定螺旋轴的螺距数量值为n，测量结束时刻采集到的转动圈数值为m，测量结束时刻校准后的实时重量为G2，前一转动周期结束时刻校准后的实时重量为G1,该实时重量G1作为该不完整转动周期开始时刻的初始重量, 则该不完整的转动周期内的实际输送重量为：

M=m/n*（G2-G1）

式中M表示该不完整的转动周期内的实际输送重量。

本发明可通过设置在螺旋轴2上方的螺旋探测器7以激光等非接触信号采集转动圈数，或通过设置在螺旋输送机1动力轴上的转速器8采集转动圈数。另外，重量传感器5、纵向振动传感器6、螺旋探测器7/转速器8均与井场控制中心的处理器相连，整个测量过程中涉及到的信息收集、计算等均可通过井场控制中心的处理器进行处理。

最后申请人采用本发明所述方法从任意时刻开始进行1小时的测试，同时在出料口4处设置储料罐进行收集验证，最后将两者对比可知，本发明的计量精准度能达到1%，精准度高，能够有效地为井底岩屑状况的判别提供依据。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。