一种三维聚合物及其制备方法
阅读说明：本技术 一种三维聚合物及其制备方法 (Three-dimensional polymer and preparation method thereof ) 是由 赵黄浦 袁霄 李璐 周维啸 顾晨晨 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种三维聚合物及其制备方法,属于无机化学技术领域。本发明公开一种三维聚合物,化学式为C30H22N4O8Cu2,所述聚合物为单斜晶系；及一种三维聚合物的制备方法,通过混料组件中第一搅拌模块、第二搅拌模块、第三搅拌模块和第四搅拌模块的设计,变传统制备设备的单一方式搅拌效果为多形式搅拌效果,且搅拌时,多种搅拌效果能够重复循环进行。(The invention discloses a three-dimensional polymer and a preparation method thereof, belonging to the technical field of inorganic chemistry. The invention discloses a three-dimensional polymer, which has a chemical formula of C30H22N4O8Cu2, and is a monoclinic system; and a preparation method of the three-dimensional polymer, wherein a single-mode stirring effect of the traditional preparation equipment is changed into a multi-mode stirring effect through the design of a first stirring module, a second stirring module, a third stirring module and a fourth stirring module in the material mixing assembly, and during stirring, multiple stirring effects can be repeatedly and circularly performed.)
技术领域
本发明属于无机化学技术领域，具体涉及一种三维聚合物及其制备方法。
背景技术
无机高分子，又称为无机聚合物，属于无机化学和高分子化学之间的交叉学科；由于小尺寸效应、表面和界面效应、量子尺寸效应和量子遂道效应，使其具有独特的性能，从而受到人们的关注，是当今材料学研究的重要方向之一；杂链无机高分子聚硫酸铝、聚硫酸铁是当前公认的高效无机高分子絮凝剂，已广泛应用于生活、工业污水处理领域，在该种聚合物制备的过程中需要将硫酸锰、二茂铁甲酸、联吡啶和氢氧化钾加入乙醇和蒸馏水的混合溶液中，充分搅拌后过滤，为实现上述制备过程，需要使用一种专门的制备设备，现有技术中的设备在完成该制备过程中往往只能对物料形成单一方式的搅拌，因而物料的混合速率较低，因而市场上急需一种新型的三维聚合物的制备设备以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三维聚合物及其制备方法，通过混料组件的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三维聚合物，化学式为C30H22N4O8Cu2，所述聚合物为单斜晶系。一种三维聚合物的制备方法，包括两对称设置的底座；两所述底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件，两组阻尼减震件顶端均固定连接有连接角座，两所述连接角座底面均固定连接有振动电机；
两所述连接角座顶面固定连接有外壳体，所述外壳体内部由外至内开设有相互隔绝的加热外腔和混料腔，所述外壳体内壁且对应混料腔的位置通过轴承转动连接有混料组件，所述外壳体端面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过齿轮与混料组件传动连接；
所述混料组件包括旋筒，所述旋筒周侧面通过轴承与外壳体转动连接，所述旋筒周侧面固定连接有从动齿环，所述主驱动电机输出轴的一端通过主动齿轮与从动齿环啮合连接，所述旋筒内部固定开设有拌和腔，所述旋筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述拌和腔周侧面通过筛孔与混料腔固定连通，所述旋筒外壁固定连接有两对称设置的阻料环片；
所述拌和腔内壁安装有一组呈圆周阵列分布的第一搅拌模块、一组呈圆周阵列分布的第二搅拌模块和一组呈圆周阵列分布的第三搅拌模块，两所述阻料环片相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的第四搅拌模块，所述外壳体内壁固定连接有定齿环，所述第一搅拌模块、第二搅拌模块、第三搅拌模块和第四搅拌模块周侧面均与定齿环啮合；
所述外壳体端面轴心位置转动连接有布液定管，所述布液定管一端固定连通有分液外座，一组所述第一搅拌模块和一组所述第二搅拌模块一端均与分液外座转动连通，所述分液外座一表面转动连通有联管，所述联管周侧面与旋筒转动连接，所述联管另一端固定连通有分液内座，所述联管周侧面固定连接有从动内齿轮，所述分液内座一表面固定连通有一组呈圆周阵列分布的搅拌内管；
所述外壳体表面通过连接件固定安装有加热液进管，所述加热液进管尾端与布液定管转动连通，所述加热液进管一表面通过支管与加热外腔固定连通，所述外壳体一表面固定安装有进料管，所述旋筒表面固定安装有与拌和腔连通的导料嘴，所述进料管一端延伸至外壳体内部并与导料嘴相连通；
所述外壳体底面固定安装有与混料腔连通的排液管。
方案中需要说明的是：
主驱动电机、振动电机、第二温度传感器和第一温度传感器为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，所述外壳体顶面通过连接件安装有检修封盖，所述检修封盖表面分别固定安装有第一温度传感器、泄压阀、真空发生管和压力计，所述第一温度传感器、压力计监测端均延伸至混料腔内部，所述真空发生管和泄压阀一端均与混料腔固定连通。
作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌模块、第二搅拌模块、第三搅拌模块在拌和腔内部呈两两间隔设置，所述第四搅拌模块设置于混料腔内部，所述进料管和排液管周侧面均固定安装有阀门，所述外壳体端面固定安装有中控面板。
作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌模块和第二搅拌模块均包括布液轴管，所述布液轴管周侧面与旋筒转动连接，所述布液轴管周侧面且对应定齿环的位置固定连接有第一从动外齿轮，所述第一从动外齿轮周侧面分别与定齿环和从动内齿轮相啮合，所述布液轴管端部与分液外座转动连通。
作为一种优选的实施方式，所述布液轴管为两端开口的中空管状结构，所述第一搅拌模块处的布液轴管周侧面固定连接有螺旋叶片a，所述第二搅拌模块处的布液轴管周侧面固定连接有螺旋叶片b，所述螺旋叶片a和螺旋叶片b内部均固定开设有与布液轴管连通的加热内腔，所述加热内腔的形状与螺旋叶片a的形状适配，所述螺旋叶片a和螺旋叶片b的螺旋方向相反其它结构特征相同。
作为一种优选的实施方式，所述第三搅拌模块和第四搅拌模块均包括从动轴杆，所述第三搅拌模块处的从动轴杆周侧面与旋筒转动连接，所述第四搅拌模块处的从动轴杆周侧面与两阻料环片转动连接，所述从动轴杆周侧面且对应定齿环的位置固定连接有第二从动外齿轮，所述第二从动外齿轮周侧面与定齿环啮合，所述从动轴杆周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片表面均布有搅拌齿牙。
作为一种优选的实施方式，所述外壳体底面分别固定安装有加热液排管和第二温度传感器，所述加热液排管一端与加热外腔固定连通，所述第二温度传感器一端延伸至加热外腔内部，所述外壳体底部形状与旋筒的形状适配。
作为一种优选的实施方式，所述旋筒为两端封闭的中空筒状结构，所述定齿环内外壁均设置有呈圆形阵列分布的齿牙，所述搅拌内管为一端开口一端封闭的中空管状结构。
与现有技术相比，本发明提供的一种三维聚合物的制备方法，至少包括如下有益效果：
（1）本发明通过混料组件中第一搅拌模块、第二搅拌模块、第三搅拌模块和第四搅拌模块的设计，变传统制备设备的单一方式搅拌效果为多形式搅拌效果，且搅拌时，多种搅拌效果能够重复循环进行，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置对物料的加工强度和加工效率，同时通过多形式搅拌效果的实现，能够有效提高物料在混合时的碰撞及激荡程度，继而能够有效增强物料在混合时的均一度，通过滤筒的设计，则能自动实现物料的过滤进程。
（2）本发明通过振动电机的振动设置，一方面能够使待加工的液体发生激荡，继而增强物料间的融合和混合效果，另一方面能够使粘附于旋筒内壁的杂质或堵塞于筛孔中的杂质快速脱落，继而在一定程度上保证旋筒内壁的洁净度及旋筒的抗堵塞效果。
（3）本发明通过加热外腔、加热内腔和搅拌内管的设计，变传统的单一外加热方式为多点多向加热方式，通过多点多向加热方式的实现，从而有助于实现物料加工过程中温度的快速升温及物料加工过程中恒温状态的保持。
附图说明
图1为一种三维聚合物的制备方法的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为混料腔、分液外座、拌和腔的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为图3中B处的局部放大结构示意图；
图6为图3中C处的局部放大结构示意图；
图7为混料组件的结构示意图；
图8为第一搅拌模块的结构示意图；
图9为第三搅拌模块的结构示意图；
图10为分液内座和搅拌内管的结构示意图。
图中：1、底座；2、阻尼减震件；3、连接角座；4、振动电机；5、外壳体；6、加热外腔；7、混料腔；8、混料组件；9、主驱动电机；10、旋筒；11、从动齿环；12、拌和腔；13、筛孔；14、阻料环片；15、第一搅拌模块；16、第二搅拌模块；17、第三搅拌模块；18、第四搅拌模块；19、定齿环；20、布液定管；21、分液外座；22、分液内座；23、从动内齿轮；24、搅拌内管；25、加热液进管；26、进料管；27、导料嘴；28、第二温度传感器；29、排液管；30、检修封盖；31、第一温度传感器；32、真空发生管；33、布液轴管；34、第一从动外齿轮；35、加热内腔；36、从动轴杆；37、第二从动外齿轮；38、加热液排管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
一种三维聚合物，其特征在于：化学式为C30H22N4O8Cu2，所述聚合物为单斜晶系。
请参阅图1-10，本发明提供一种三维聚合物的制备方法，包括两对称设置的底座1；两底座1顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件2，两组阻尼减震件2顶端均固定连接有连接角座3，两连接角座3底面均固定连接有振动电机4，工作时，两个振动电机4以设定振动频率工作，通过振动电机4的振动设置，一方面能够使待加工的液体发生激荡，继而增强物料间的融合和混合效果，另一方面能够使粘附于旋筒10内壁的杂质或堵塞于筛孔13中的杂质快速脱落，继而在一定程度上保证旋筒10内壁的洁净度及旋筒10的抗堵塞效果；
两连接角座3顶面固定连接有外壳体5，外壳体5内部由外至内开设有相互隔绝的加热外腔6和混料腔7，外壳体5内壁且对应混料腔7的位置通过轴承转动连接有混料组件8，外壳体5端面固定连接有主驱动电机9，主驱动电机9输出轴的一端通过齿轮与混料组件8传动连接；
混料组件8包括旋筒10，旋筒10周侧面通过轴承与外壳体5转动连接，旋筒10周侧面固定连接有从动齿环11，主驱动电机9输出轴的一端通过主动齿轮与从动齿环11啮合连接，旋筒10内部固定开设有拌和腔12，旋筒10周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔13，拌和腔12周侧面通过筛孔13与混料腔7固定连通，旋筒10外壁固定连接有两对称设置的阻料环片14；
拌和腔12内壁安装有一组呈圆周阵列分布的第一搅拌模块15、一组呈圆周阵列分布的第二搅拌模块16和一组呈圆周阵列分布的第三搅拌模块17，两阻料环片14相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的第四搅拌模块18，外壳体5内壁固定连接有定齿环19，第一搅拌模块15、第二搅拌模块16、第三搅拌模块17和第四搅拌模块18周侧面均与定齿环19啮合，当旋筒10在主驱动电机9的作用下发生公转运动时，由于第一搅拌模块15、第二搅拌模块16、第三搅拌模块17、第四搅拌模块18与定齿环19的啮合连接设计，第一搅拌模块15、第二搅拌模块16、第三搅拌模块17、第四搅拌模块18发生自转，继而对物料形成多种搅拌作用；
外壳体5端面轴心位置转动连接有布液定管20，布液定管20一端固定连通有分液外座21，一组第一搅拌模块15和一组第二搅拌模块16一端均与分液外座21转动连通，分液外座21一表面转动连通有联管，联管周侧面与旋筒10转动连接，联管另一端固定连通有分液内座22，联管周侧面固定连接有从动内齿轮23，分液内座22一表面固定连通有一组呈圆周阵列分布的搅拌内管24；
外壳体5表面通过连接件固定安装有加热液进管25，加热液进管25尾端与布液定管20转动连通，加热液进管25一表面通过支管与加热外腔6固定连通，外壳体5一表面固定安装有进料管26，旋筒10表面固定安装有与拌和腔12连通的导料嘴27，进料管26一端延伸至外壳体5内部并与导料嘴27相连通；
外壳体5底面固定安装有与混料腔7连通的排液管29。
方案中需要说明的是：
主驱动电机9、振动电机4、第二温度传感器28和第一温度传感器31为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
外壳体5顶面通过连接件安装有检修封盖30，检修封盖30表面分别固定安装有第一温度传感器31、泄压阀、真空发生管32和压力计，第一温度传感器31、压力计监测端均延伸至混料腔7内部，真空发生管32和泄压阀一端均与混料腔7固定连通，使用时，真空发生管32与外部真空发生设备连通，进而为该装置内部营造真空环境。
第一搅拌模块15、第二搅拌模块16、第三搅拌模块17在拌和腔12内部呈两两间隔设置，第四搅拌模块18设置于混料腔7内部，进料管26和排液管29周侧面均固定安装有阀门，外壳体5端面固定安装有中控面板，中控面板内部固定安装有用于控制该机构运转的普通型号的PLC控制器。
第一搅拌模块15和第二搅拌模块16均包括布液轴管33，布液轴管33周侧面与旋筒10转动连接，布液轴管33周侧面且对应定齿环19的位置固定连接有第一从动外齿轮34，第一从动外齿轮34周侧面分别与定齿环19和从动内齿轮23相啮合，布液轴管33端部与分液外座21转动连通。
布液轴管33为两端开口的中空管状结构，第一搅拌模块15处的布液轴管33周侧面固定连接有螺旋叶片a，第二搅拌模块16处的布液轴管33周侧面固定连接有螺旋叶片b，螺旋叶片a和螺旋叶片b内部均固定开设有与布液轴管33连通的加热内腔35，加热内腔35的形状与螺旋叶片a的形状适配，螺旋叶片a和螺旋叶片b的螺旋方向相反其它结构特征相同，通过螺旋方向相反式设计，从而对物料起到两个方向的搅拌作用，且两个方向的搅拌作用重复交替进行。
第三搅拌模块17和第四搅拌模块18均包括从动轴杆36，第三搅拌模块17处的从动轴杆36周侧面与旋筒10转动连接，第四搅拌模块18处的从动轴杆36周侧面与两阻料环片14转动连接，从动轴杆36周侧面且对应定齿环19的位置固定连接有第二从动外齿轮37，第二从动外齿轮37周侧面与定齿环19啮合，从动轴杆36周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，搅拌叶片表面均布有搅拌齿牙。
外壳体5底面分别固定安装有加热液排管38和第二温度传感器28，加热液排管38一端与加热外腔6固定连通，第二温度传感器28一端延伸至加热外腔6内部，外壳体5底部形状与旋筒10的形状适配。
旋筒10为两端封闭的中空筒状结构，定齿环19内外壁均设置有呈圆形阵列分布的齿牙，搅拌内管24为一端开口一端封闭的中空管状结构。
使用时，待加工的原料由进料管26处注入混料腔7内部，加热液进管25和加热液排管38与外部循环加热液送入设备连通，加热液为导热油，外部循环加热液送入设备通过与第一温度传感器31的配合，从而使混料腔7内部保持为设定温度，原料进入后，对相应阀门进行封闭，进而使该装置内部保持为封闭状态，封闭后，真空发生管32与外部真空营造设备连通，进而使该装置内部保持为真空环境，真空环境营造后，主驱动电机9工作，主驱动电机9工作后，继而驱动旋筒10进行公转运动，在旋筒10公转运动的过程中，由于第一搅拌模块15、第二搅拌模块16、第三搅拌模块17、第四搅拌模块18与定齿环19的啮合连接设计，第一搅拌模块15、第二搅拌模块16、第三搅拌模块17、第四搅拌模块18发生自转，继而对物料形成多种搅拌作用，且旋筒10公转后，从动内齿轮23在第一从动外齿轮34和第二从动外齿轮37的作用下发生自转运动，通过从动内齿轮23的转动，从而使三个搅拌内管24圆周运动，进而进行搅拌作业，且搅拌作业进行时，加热外腔6通过与加热内腔35和搅拌内管24配合，进而实现对该装置内部物料的全方位加热，混料完毕后，使该装置内部恢复常压，恢复后，打开排液管29，继而将加工完毕后的物料快速排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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