具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，本申请提供的固定装置用于固定从穿线板1上的穿线孔11穿出的电缆，所述固定装置包括固定罩2，所述固定罩2罩设在所述穿线孔11的外周，所述固定罩2内形成有通孔，所述通孔和所述穿线孔11连通以形成穿线通道；间隔件可拆卸的固定在所述固定罩2或所述穿线板1上，所述间隔件用于切断所述穿线通道。

本申请的固定装置包括固定罩2和间隔件，固定罩2内形成有通孔，该通孔和所述穿线孔11连通时能够形成穿线通道，间隔件可拆卸的固定在所述固定罩2或所述穿线板1上，当该穿线孔11中未穿设电缆时，安装人员可以将间隔件安装在穿线通道内，此时通过该间隔件将配电柜的内部和外部空间隔绝。当该穿线孔11要穿设电缆时，安装人员将该间隔件拆卸下来，此时则上述穿线通道被导通，以供电缆穿过。相较于现有技术，本申请的固定罩2罩设在和穿线板1上的穿线孔11的外周，从而无需在穿线孔11的内壁上预留几个点，即电缆穿过本申请中的穿线孔11时电缆绝缘皮不会发生划伤、且不会形成事故隐患。

继续参照图2，所述通孔呈喇叭状结构，所述喇叭状结构的大口端邻近于所述穿线板1，所述喇叭状结构的小口端远离所述穿线板1，所述大口端和所述小口端均与所述穿线孔11连通，由此在安装电缆时，电缆先进入喇叭状结构的大口端，再从喇叭状结构的小口端穿出，即电缆只有在小口端才会和通孔的侧壁接触，进而减小了电缆和通孔侧壁之间的摩擦力，便于电缆从小口端穿出。

其中，所述喇叭状结构的小口端内径小于所述大口端的内径，且所述喇叭状结构的小口端与所述电缆形成过盈配合，以保证电缆和喇叭状结构的小口端之间的连接更为紧密，不需要额外的封堵措施，即可保证配电柜的防护等级。

或者，所述喇叭状结构的小口端内径小于所述大口端的内径，且所述喇叭状结构的小口端与所述电缆形成间隙配合，以保证电缆便于从喇叭状结构的小口端穿出，随后使用少量防火泥封堵上述间隙即可。

在本申请的一些实施例中，所述固定罩2还包括防刮部，所述防刮部为所述固定罩2远离所述穿线板1的边缘向外弯折形成的防刮翻边21，所述防刮翻边21与所述固定罩2的连接处圆弧过渡，保证电缆从此处穿过时无尖锐面，以防止电缆划伤。此外，上述防刮翻边21上还可以填充防火泥，方便在间隙配合时封堵。

在本申请的一些实施例中，所述固定罩2包括连接部，所述连接部为所述固定罩2靠近所述穿线板1的边缘向外弯折形成的连接翻边22，所述连接翻边22与所述穿线板1形成可拆卸的固定连接，便于实现固定罩2和穿线板1之间的连接。

其中，连接翻边22与穿线板1相互平行设置，便于实现两者的连接。

参照图1～图3，所述间隔件为间隔板3，所述间隔板3安装在所述连接翻边22和所述穿线板1之间，即间隔板3夹设在连接翻边22和穿线板1之间，由此通过连接翻边22和穿线板1之间的夹紧力，就能够实现间隔板3的固定。

或者，上述间隔件为橡胶圈，将所述橡胶圈安装在所述通孔或所述穿线孔11内即可。

基于上述实施例，所述固定装置还包括多个紧固件，多个紧固件用于固定连接所述穿线板1、所述间隔板3和所述连接翻边22，由此保证所述穿线板1、所述间隔板3和所述固定罩2的连接稳固可靠。

其中，多个紧固件可以为紧固螺钉、紧固螺栓或销钉。

参照图1～图4，所述穿线板1上形成有多个第一固定孔111，所述间隔板3上设有与所述第一固定孔111对应的第二固定孔31，所述连接翻边22上设有与所述第一固定孔111对应的第三固定孔221，其中，所述紧固件穿过第三固定孔221、第二固定孔31及第一固定孔111以固定连接所述穿线板1、所述间隔板3和所述连接翻边22，且多个所述第一固定孔111绕所述穿线孔11的周向均匀分布，以保证穿线板1、间隔板3和连接翻边22的周向的受力较为均匀。

或者，所述穿线板1上形成有多个第一固定孔111，多个所述第一固定孔111绕所述穿线孔11的周向均匀分布，所述连接翻边22上设有与所述第一固定孔111对应的第三固定孔221，间隔板3为一圆柱形薄板，间隔板3的外径大于穿线孔11的直径、且小于多个所述第一固定孔111的圆心所在的圆的直径，则紧固件用于螺纹连接穿线板1和连接翻边22，此时间隔板3通过穿线板1和连接翻边22之间的夹紧力夹设于穿线板1和连接翻边22之间。

其中，根据紧固件的类型，第一固定孔111、第二固定孔31和第三固定孔221可以为螺纹孔或固定通孔。

参照图4～图6，所述固定装置包括多个所述固定罩2，多个所述固定罩2层层套叠设置在同一个所述穿线孔11的外周，多个所述固定罩2的通孔均与同一个所述穿线孔11连通，以形成多个不同直径的穿线通道供不同规格的电缆穿过。

可以理解的是，每个固定罩2的结构、形状均相同，仅尺寸不同，第一固定罩201(即最内层固定罩2)的尺寸最小、第二固定罩202(即中间层固定罩2)的尺寸大于的第一固定罩201(即最内层固定罩2)的尺寸、且小于第三固定罩203(即最外层固定罩2)的尺寸，则第三固定罩203(即最外层固定罩2)的尺寸最大。

参照图5，穿线板1上的一个穿线孔11处需要穿过第一电缆4，第一电缆4的直径与第一固定罩201的尺寸相匹配，此时在穿线板1上留置第一固定罩202，将第二固定罩202和第三固定罩203取下备用；穿线板1上的另一个穿线孔11处需要穿过第二电缆40，第二电缆40的直径与第二固定罩202的尺寸相匹配，此时在穿线板1上留置第二固定罩202，将第一固定罩201和第三固定罩203取下备用；穿线板1上的另一个穿线孔11处需要穿过第三电缆400，第三电缆400的直径与第三固定罩203的尺寸相匹配，此时在穿线板1上留置第三固定罩203，将第一固定罩201和第二固定罩202取下备用。其中，第二电缆40的直径小于第三电缆400的直径，第一电缆4的直径小于第二电缆40的直径。

可以理解的是，即一个穿线孔11对应设置有多个固定罩2，且多个固定罩2是层层套叠设置的，即最内层的固定罩2的尺寸最小，最外层的固定罩2的尺寸最大。安装人员在现场安装电缆时，比照电缆外径和固定罩2上通孔的直径，选取与电缆外径相同规格的固定罩2留置于穿线板1上，暨一个穿线孔11只穿一根电缆，只使用一只固定罩2，其余的固定罩2管作为备品，在后期经过该穿线孔11穿出的电缆的直径发生变化时使用，即用于以后增容或降容更改电缆外径的尺寸时使用。

此外，上述穿线板1为金属板。

基于上述实施例，所述间隔件有一个，通过一个所述间隔件将多个所述穿线通道隔开，进而无需设置多个间隔件就能够将多个穿线通道隔开，保证上述固定装置中的零部件数量较少、且结构简单。

其中，对于间隔件为橡胶圈的实施例，上述橡胶圈设置在穿线孔内，且与该穿线孔过盈配合。

对于间隔件为间隔板3的实施例，需要说明的是，当上述固定罩2有多个时，每个固定罩2均采用上述固定罩2的结构，即每个固定罩2的通孔均呈喇叭状结构，每个所述喇叭状结构的大口端与所述穿线板1上的穿线孔11连通，每个所述喇叭状结构的小口端远离所述穿线板1；每个所述喇叭状结构的小口端与不同规格的所述电缆之间过盈配合或间隙配合；每个固定罩2都包括防刮部和连接部，其中，防刮部和连接部与上述防刮部和连接部的结构相同。

由此，当多个固定罩2层层套叠设置时，多个固定罩2上的连接翻边22堆叠在一起，每个连接翻边22上均设与第一固定孔111对应的第三固定孔221，所述间隔板3上设有与所述第一固定孔111对应的第二固定孔31，由此通过多个紧固件即可实现多个固定罩2和穿线板1、间隔板3的固定。

或者，所述穿线板1上形成有多个第一固定孔111，所述连接翻边22上设有与所述第一固定孔111对应的第三固定孔221，间隔板3为一圆柱形薄板，间隔板3的外径大于穿线孔11的直径、且小于多个所述第一固定孔111的圆心所在的圆的直径，则紧固件用于螺纹连接穿线板1和连接翻边22，此时间隔板3通过穿线板1和连接翻边22之间的夹紧力夹设于穿线板1和连接翻边22之间。

可以理解的是，上述每个连接翻边22上的第三固定孔221和穿线板1上的第一固定孔在水平投影方向下重合设置。

图6为本申请实施例中的穿线板安装有固定罩的结构示意图，参照图6，多个所述固定罩2的高度相同，由此在将固定罩2固定在穿线板1上作为成品出厂时，即每个穿线孔11均对应设有多个不同规格的固定罩2，由此将上述安装有多个固定罩2的穿线孔11堆叠放置时，由于多个固定罩2的高度均相同，因此能够保证固定罩2的顶面均与堆叠在其上方的穿线板1的下表面接触，增大了固定罩2和堆叠在其上方的穿线板1的下表面接触面积，保证固定罩2在上方的穿线板1施加的压力下不会发生变形。

再者，多个所述固定罩的尺寸不同，以满足不同的规格的电缆的穿过，上述多个所述固定罩的尺寸不同指的是上述固定罩的小口端的尺寸不同。即沿着靠近所述通孔的轴线方向上，多个固定罩2的通孔的小口端(即远离穿线板1的一端)的直径递减，即第一固定罩201的小口端的直径最小、第二固定罩202的小口端的直径大于的第一固定罩201的小口端的直径、且小于第三固定罩203的小口端的直径，则第三固定罩203的小口端的直径最大。

在本申请的一些实施例中，所述固定罩2由金属薄板制成，相较于塑料件和橡胶件，其不易发生损坏，由此提高了上述固定罩2的可靠性。

此外，由于固定罩2使用金属薄板冲压再卷曲焊接而成，制造过程简单，成本低，即使多余的单个固定罩2也可以作为备品在后续的设备改造中使用，无浪费。

本申请还提供了一种配电柜，所述配电柜包括穿线板1，所述穿线板1上形成有多个穿线孔11；其中，至少一个所述穿线孔11的外周设置有上述的固定装置。

此外，由于本申请提供的配电柜中的固定装置和上述固定装置采用相同的结构，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

需要说明的是，每个穿线孔11处均对应设置有一个固定罩2或多个层层套叠设置的固定罩2，其中，通过设置固定罩2能够实现比该穿线孔11的直径小的电缆的固定和密封操作，实现了对穿线孔11的降容(即允许比该穿线孔11的直径小的电缆穿出)，由此本申请中的多个所述穿线孔11的直径不同，且相同直径的所述穿线孔11至少有一个，如图4所示。本申请通过设置直径不同的穿线孔11，以使该穿线板1适应不同规格的电缆，进而增加了该穿线板1的适用性。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。