具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，本实施例的高压柜的门联锁装置，包括滑动连接于高压柜的柜门内侧的联锁板1，联锁板1上固定有若干与环网开关2的开关连锁件21配合的开关联锁挂钩3；高压柜内还固定有若干开关支撑梁4，开关支撑梁4上设置有挂台41，联锁板1上固定有与挂台41配合的门锁挂钩5。

其中，环网开关2的型号为SF6充气式开关。环网开关2安装于高压柜内，且与开关支撑梁4连接。环网开关2具有开门、接地、锁定和工作的四个状态。环网开关2上连接有开关连锁件21，环网开关2处于合闸状态时，开关连锁件21无法向上移动；环网开关2处于接地刀合闸状态时，开关连锁件21可以向上移动。

联锁板1能相对于柜门上下滑动，而开关支撑梁4和环网开关2是固定的，则联锁板1处于低位时，开关连锁件21阻挡开关联锁挂钩3，高压柜的柜门无法关闭。当将联锁板1移动到高位时，再关闭高压柜的柜门，开关联锁挂钩3卡合进开关连锁件21，则柜门能关闭。柜门关闭后，向下拉动联锁板1，则开关联锁挂钩3将开关连锁件21往下拉。并且，此时，联锁板1上的门锁挂钩5挂入开关支撑梁4上的挂台41，柜门无法直接打开。若需要开门，则需要将联锁板1往上推。此时，如果环网开关2处于分闸位置时，由于开关自身设计，开关连锁件21无法向上移动，则开关连锁件21阻挡开关联锁挂钩3和联锁板1上移，即柜门无法打开。如果环网开关2处于接地刀合闸状态时，由于开关自身设计，开关连锁件21可以向上移动。此时，将联锁板1向上推，门锁挂钩5与开关支撑梁4的挂台41脱开，从而高压柜的柜门可打开。由于环网开关2有若干个，则当所有环网开关2均处于接地刀合闸状态时，柜门才能开启。

开关连锁件21能否移动，决定了联锁板1能否移动，从而间接决定柜门能否打开，从而环网开关2的状态决定了柜门能否打开，实现环网开关2与柜门联锁。环网开关2处于分闸状态时高压柜的柜门可靠锁闭，避免了安全隐患和误操作的风险。

具体地，如图2所示，所述开关联锁挂钩3上设置有开口槽31，开关联锁挂钩3的开口槽31内设置有用于挂住开关连锁件21的凸台的挂锁台阶311。开口槽31的一侧开口42，则联锁板1处于高位且关门的过程中，开关连锁件21的小径端能顺利卡合进开关联锁挂钩3的开口槽31。开口槽31内设置挂锁台阶311，则开关连锁件21的大径端能挂在挂锁台阶311上，从而开关联锁挂钩3能拉动开关连锁件21往下移动。开关连锁件21能否移动，决定了联锁板1能否移动，从而间接决定柜门能否打开，从而环网开关2的状态决定了柜门能否打开，实现环网开关2与柜门联锁。所述开关联锁挂钩3的开口槽31外侧逐渐增大。开关联锁挂钩3的开口槽31的槽口处逐渐增大，从而关闭柜门时，开关连锁件21能更加容易地卡合进开口槽31。所述挂锁台阶311朝向向下。挂锁台阶311的台阶向下，从而挂锁台阶311能拉动开关连锁件21向下移动，实现联锁。

如图1所示，联锁板1的具体结构为：所述联锁板1包括纵板11，纵板11上设置有若干横板12，开关连锁挂钩和门锁挂钩5均固定于横板12上。横板12从纵板11伸出，方便安装开关连锁挂钩和门锁挂钩5，避免联锁板1与环网开关2或开关支撑梁4干涉。

所述联锁板1上设置有纵向布置的长孔13，高压柜的柜门上固定有滑杆14，滑杆14套设于长孔13内。联锁板1相对于柜门移动时，滑杆14始终在长孔13内滑动，保证联锁板1只能向上或向下移动，且对联锁板1的极限位置进行限定，保证联锁板1上的开关联锁挂钩3能与开关连锁件21顺利卡合。纵板11和横板12上均设置长孔13，柜门上每一个对应长孔13的位置均固定一个滑杆14，则联锁板1移动时更加稳定，避免联锁板1错位而导致开关连锁件21与开关联锁挂钩3无法卡合的情况。所述滑杆14上设置有用于阻挡滑杆14从长孔13脱出的限位块141。限位块141能对联锁板1进行阻挡，避免滑杆14从长孔13内脱出而使得联锁板1与柜门分离。

所述联锁板1上固定有手柄15。向上或向下移动联锁板1时，拉动手柄15即可，操作更加方便。

所述开关联锁挂钩3与联锁板1通过螺栓连接。开关联锁挂钩3通过螺栓与联锁板1连接，方便开关联锁挂钩3拆装。

更进一步，如图6所示，所述开关支撑梁4上设置有用于开关联锁挂钩3伸入的开口42。开关支撑梁4的上端设置开口42，开关联锁挂钩3能顺利地穿过开关支撑梁4的开口42，则开关联锁挂钩3能与开关连锁件21卡合。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。