具体实施方式

如图1-6所示，作为一实施例，本实施例的电气环网柜组件，包括用于安装电控件的箱外壳体10。

作为一实施例，本实施例的配件组装线，包括工序衔接的上料传送部40、打包组件42及输出机械部47；

上料传送部40，其上设置有载有折叠包装箱的承载部41；

打包组件42包括打包张开部43、打包中转部44及打包装载部45；在打包装载部45上方设置有配件送入部46的输出端；

上料传送部40，其包括传送部；用于将承载部41输送到打包张开部43输入端上方；

承载部41，具有推送机械手，用于将折叠包装箱逐个送到打包张开部43输入端；

打包张开部43，具有若干机械手及吸盘，用于将折叠包装箱打开形成空箱子；在打包张开部43下方设置有底部折叠机械手，用于对空箱子底部侧帮折叠；底部折叠机械手配合有贴胶机，用于对空箱子底部粘贴胶带；

打包中转部44，具有移动部及设置在移动部上吸盘，以吸附空箱子底部，用于将空箱子送到打包装载部45对应工位；

配件送入部46，具有配件传送部，以将对应工序送入的配件输送，配件送入部46用于将配件传送部输出的待安装电器件送到位于打包装载部45处的空箱子中；

打包装载部45，具有顶部机械手，以对满载箱子顶部侧帮进行折叠；顶部机械手配套有贴胶机，用于对满载箱子折叠后通过胶条封装；

输出机械部47，具有设置在移动部上的吸盘，用于将空箱子从打包中转部44上承接并输出。

上料传送部40包括上料摆动架49，在上料摆动架49上设置有上料传送带48；承载部41包括设置在上料传送带48上的上料移动托座50；在上料移动托座50上设置有纵向正面一侧开口的上料承载框51；在上料承载框51纵向背面一侧底部移动设置有上料移动框部52；在纵向正面一侧开口处设置有向两侧对开的上料框单向弹簧复位侧挡板53，在上料承载框51横向侧帮上设置有上料侧通道54；

在上料侧通道54中设置有的牵引部；

在纵向正面一侧开口处设置有上料前摆动挡臂56；

上料摆动架49将预载有折叠状态包装箱的上料承载框51倾斜下送到打包张开部43输入端上方，上料框单向弹簧复位侧挡板53打开，上料前摆动挡臂56翻转用于抵接在位于纵向正面一侧开口的包装箱侧壁上；上料带上开口推板55每向前推送位于上料承载框51中的一个包装箱的行程，上料前摆动挡臂56同时摆动一个包装箱的行程，以使得包装箱逐个输出。

打包张开部43还包括打包纵向导向轨57，以承接下落的折叠的包装箱，在打包纵向导向轨57上配套有打包纵向推送臂67，用于将打包纵向导向轨57上的包装箱平移到打包整形打开工位58上方；在打包纵向导向轨57上配套有打包摆动侧推板68，用于侧扶下落到打包整形打开工位58的包装箱的侧壁；

在打包整形打开工位58横向两侧分别设置有下端悬空的打包整形弧形导向弯臂59的上端部及横向侧摆动板78；

在打包纵向导向轨57输出端设置有下端悬空的打包整形送入弧杆60的上端部；

在打包整形打开工位58纵向另一侧纵向移动有打包整形背板顶杆62，在打包整形背板顶杆62设置有下端悬空的打包整形移动背面弧杆61的上端部。

打包中转部44和/或输出机械部47，包括设置在移动部上的用于吸附包装箱底部的移动底座升降吸盘69及用于吸附包装箱侧壁的移动侧吸推杆70。

打包张开部43，包括设置在打包整形打开工位58横向一侧的打包二次变化工位63，输出机械部47承接打包中转部44输送的空载的包装箱；

在打包二次变化工位63纵向一侧的打包第三装载工位64，具有横向对称设置有的打包侧夹持弹簧片65，

在打包第三装载工位64及打包整形打开工位58上方分别移动设置有打包下压头吸盘66，以吸附并带动包装箱升降和/或平移。

配件送入部46包括位于打包装载部45上方且下部通透的配件分隔箱体71；配件分隔箱体71的每个网格的下落口间隔设置；

在配件分隔箱体71下方设置有配件中转传送带72的输入端，在配件中转传送带72中部设置有配件纵向格挡板73；

在配件中转传送带72设置有若干配件加速推杆74，以将从配件分隔箱体71中下落配件加速推送从配件中转传送带72输出端离开并散落到包装箱中。

当上料带上开口推板55行程到设定距离后，上料移动框部52向纵向正面一侧开口移动，缩短距离后，继续推送剩余包装箱；

在配件中转传送带72输出端设置有配件导向漏斗75；

下落配件加速推送从配件中转传送带72输出端离开进入到配件导向漏斗75中，从而使得配件散落到包装箱中；

在配件导向漏斗75至少一侧壁具有配件漏斗调整侧板76，以调整漏斗纵向宽度；在配件导向漏斗75下出口具有配件漏斗下挡板77。

作为一实施例，本实施例的电气环网柜，包括电气环网柜组件；电气环网柜组件配套有经过配件组装线的包装箱打包的配件。

如图1-7，本发明通过预制常规设备(部分设备未画出)，结合上料传送部40，承载部41，打包组件42，打包张开部43，打包中转部44，打包装载部45，配件送入部46，输出机械部47，实现了将各柜体所需的电器件定量分装存储。上料传送带48，通过上料摆动架49实现了摆动倾斜，上料移动托座50实现移动驱动，上料承载框51，上料移动框部52，上料框单向弹簧复位侧挡板53，上料侧通道54，上料带上开口推板55，上料前摆动挡臂56实现了定量控制，实现了箱体逐个输出，打包纵向导向轨57，打包整形打开工位58，打包整形弧形导向弯臂59，打包整形送入弧杆60，打包整形移动背面弧杆61，打包整形背板顶杆62实现了包装箱挤压导向成形，打包二次变化工位63，打包第三装载工位64实现包装箱的传送，打包侧夹持弹簧片65实现了导向与弹性夹持，打包下压头吸盘66实现下压及吸附移动，打包纵向推送臂67，打包摆动侧推板68实现夹持与成形，移动底座升降吸盘69，移动侧吸推杆70，实现移动。配件分隔箱体71，配件中转传送带72，配件纵向格挡板73，配件加速推杆74，实现配件间隔分布与加速移动，从而实现了散落装箱。作为优选，配件导向漏斗75，配件漏斗调整侧板76，配件漏斗下挡板77实现了对小箱子的导向。

本实施例的电气环网柜配件组装工艺，执行以下步骤，

S1，在承载部41中预折叠包装箱放置到承载部41中；

S2，上料传送部40将承载部41输送到打包张开部43输入端上方；

S3，承载部41的推送机械手将折叠包装箱逐个送到打包张开部43输入端；

S4，首先，打包张开部43通过若干机械手及吸盘将折叠包装箱打开形成空箱子；然后，底部折叠机械手对空箱子底部侧帮折叠；其次，底部折叠机械手配合贴胶机，对空箱子底部粘贴胶带；

S5，首先，打包中转部44吸附空箱子底部，将空箱子送到打包装载部45的打包二次变化工位63并与输出机械部47交接包装箱；然后，输出机械部47将空箱子送到打包二次变化工位63；

S6，在打包二次变化工位63，配件送入部46将配件传送部输出的待安装电器件送到位于打包装载部45处的空箱子中；

S7，首先，打包装载部45通过顶部机械手对满载箱子顶部侧帮进行折叠；然后，顶部机械手配套贴胶机，对满载箱子折叠后通过胶条封装；

S8，输出机械部47将空箱子从打包中转部44上承接并输出。

在S5和/或S8中，通过移动底座升降吸盘69及移动侧吸推杆70吸附包装箱。

本实施例的电气环网柜配件组装工艺，包括以下步骤，S2，上料传送部40将承载部41输送到打包张开部43输入端上方；上料摆动架49将预载有折叠状态包装箱的上料承载框51倾斜下送到打包张开部43输入端上方，上料框单向弹簧复位侧挡板53打开，上料前摆动挡臂56翻转用于抵接在位于纵向正面一侧开口的包装箱侧壁上；

S3，承载部41的推送机械手将折叠包装箱逐个送到打包张开部43输入端；首先，上料带上开口推板55每向前推送位于上料承载框51中的一个包装箱的行程，上料前摆动挡臂56同时摆动一个包装箱的行程，以使得包装箱逐个输出；然后，当上料带上开口推板55行程到设定距离后，上料移动框部52向纵向正面一侧开口移动，缩短距离后，继续推送剩余包装箱。

作为一实施例，本实施例的电气环网柜配件组装工艺，执行以下步骤，S4，首先，根据不同包装箱规格，移动打包整形背板顶杆62调整纵向宽度；然后，打包纵向导向轨57承接下落的折叠的包装箱；其次，打包纵向推送臂67将打包纵向导向轨57上的包装箱平移到打包整形打开工位58上方；再次，横向侧摆动板78横向移动以对包装箱横向挤压使之成形打开；之后，底部折叠机械手对空箱子底部侧帮折叠，底部折叠机械手配合贴胶机，对空箱子底部粘贴胶带；随后，打包下压头吸盘66吸附包装箱内底面，将包装箱沿着打包整形弧形导向弯臂59、打包整形移动背面弧杆61及打包整形送入弧杆60，并下压到打包整形打开工位58；再后，打包摆动侧推板68侧扶下落到打包整形打开工位58的包装箱的侧壁，打包整形弧形导向弯臂59对包装箱对应外侧壁弹力接触；再次，打包下压头吸盘66下压包装箱离开打包整形打开工位58。

作为一实施例，本实施例的电气环网柜配件组装工艺，执行以下步骤，S6，在打包二次变化工位63，首先，将配件通过配件传送部输出待安装电器件送到配件分隔箱体71对应的网格中，并通过配件纵向格挡板73格挡，使得配件间隔落入到配件中转传送带72；然后，通过配件加速推杆74，以将从配件分隔箱体71的对应网格中下落部分配件加速推送，从配件中转传送带72输出端离开并散落到包装箱中；其次，横向利用网格及配件纵向格挡板73格挡，纵向利用速度差，使得配件散落到包装箱中；

S7，首先，打包装载部45通过顶部机械手对满载箱子顶部侧帮进行折叠；然后，顶部机械手配套贴胶机，对满载箱子折叠后通过胶条封装。

作为一实施例，如图1-3所示，在箱外壳体10具有前面板门11；前面板门11具有扣板锁孔17；

在箱外壳体10侧壁上设置有电磁控制的锁座插芯22及锁座推杆23；

锁座插芯22通电离开扣板锁孔17且锁座推杆23通电外顶前面板门11以开锁；

在对应送电支路上接入有柜锁变压器24的初级线圈；柜锁变压器24的次级线圈输出两路直流，一路接有降压模块26，另一路接有控制器29，降压模块26输出端分别接有PLC模块27及触摸屏28；

PLC模块27与触摸屏28交互；

PLC模块27输出端接控制器29；

控制器29接有电磁铁线圈30；在电磁铁线圈30侧部设置有电磁铁基座31；

在电磁铁基座31上分别通过推杆弹簧32导向连接锁座推杆23且通过插芯弹簧33导向连接锁座插芯22；

电磁铁线圈30通电后生磁吸合，使得锁座插芯22后缩及锁座推杆23伸出。

柜锁变压器24的次级线圈旁接有电压表25，实现监控。

柜锁变压器24实现降压与交流变直流，电压表25实现电压监控，降压模块26实现将强电变为弱电，PLC模块27实现了逻辑控制，触摸屏28实现人机交互，控制器29根据PLC实现对应电路通断，使得电磁铁线圈30生磁，电磁铁基座31为基准，推杆弹簧32，插芯弹簧33实现在消磁是，通过弹簧复位，从而实现对锁座插芯22与锁座推杆23吸合或不吸合来实现联动反向动作。

作为一实施例，作为对柜体的改进，箱外壳体10通过门板扭簧18实现了前面板门11弹力打开，门板L型扣板12安装伸缩扣板13变90度延伸到门锁座19侧部，利用扣板复位弹簧15方便门板L型扣板12实现转角的过渡，可以再该处设计与弹簧同时作用的推杆，伸缩扣板13优选套装门板L型扣板12上的光杆的扣板导向杆14上导向伸缩。在门锁座19棱边拐角设置有圆弧，从而避免死角。作为优选。通过扣板弹性钢球16实现定位，通过锁座工艺斜面20方便钢球卡入槽中，同时方便离开，其仅仅实现定位作为，通过锁座定位槽21，通过扣板锁孔17实现锁死，锁座插芯22被电磁驱动或推杆或电机等推拉实现锁死或打开，锁座推杆23与锁座插芯22互锁方向运动，实现将伸缩扣板13的钢球从槽中顶开，实现脱位，利用扭簧实现门板的打开。门板打开后，通过带绝缘棒的机械手实现开合，通过绝缘手柄实现闭合，锁座插芯22与锁座推杆23电驱动可以通过PLc等实现控制，可以通过蓝牙、红外进行无线远程控制。

作为一实施例，本实施例的箱体，其用于接入电网的监测分机3的分支箱4和/或接入电网的总表7；其包括底部固定设置的箱外壳体10；在箱外壳体10具有前面板门11；在前面板门11打开侧设置有门板L型扣板12，在门板L型扣板12端部侧部设置有伸缩扣板13；伸缩扣板13通过扣板导向杆14及扣板复位弹簧15连接在门板L型扣板12上；伸缩扣板13一侧立面设置有扣板弹性钢球16，在伸缩扣板13另一侧立面设置有扣板锁孔17；扣板锁孔17所在侧立面与扣板弹性钢球16所在侧立面垂直，扣板弹性钢球16所在侧立面朝向前面板门11设置；在箱外壳体10上设置有门锁座19，在门锁座19上设置有锁座定位槽21，锁座定位槽21朝向箱外壳体10背面；在箱外壳体10外侧壁上分布有锁座插芯22及锁座推杆23；箱外壳体10与前面板门11闭合后，门板L型扣板12与伸缩扣板13形成U型结构，以抱住门锁座19，弹性钢球16进入到锁座定位槽21中，锁座插芯22用于插入到扣板锁孔17中，锁座推杆23用于反向将伸缩扣板13外顶，使得箱外壳体10与前面板门11打开。

在分支箱4中设置有电气组件5及各个支路的各分支表6；在总表7中连接有电气组件5；

箱外壳体10四周设置有围栏及隔离区域。

箱外壳体10与前面板门11根部设置有铰接轴及门板扭簧18。

在门锁座19具有锁座定位槽21的端面上具有锁座工艺斜面20，以与滚动移动的扣板弹性钢球16接触。

作为一实施例，如图1-3所示，本实施例的电气环网柜组件、配件组装线及电气环网柜配件组装工艺，包括电连接在高压线路1的变压站部2的输出端的总表7；在总表7输出端电连接有集中器8，集中器8电连接有LTU主机组件9；对于现有技术的高压线路1及变压站部2，各个支路。通过集中器8，LTU主机组件9，即配电线路自动化终端，实现了采集，自动化程度高。

变压站部2的输出端接若干支路，在每个支路上设置有监测分机3；

监测分机3包括分支箱4；在分支箱4中设置有电气组件5及对应支路上的各分支表6；

作为优选分支箱4和/或总表7具有底部固定设置的箱外壳体10。

监测分机3和/或总表7的箱外壳体10的电气元件接入火线且设置在所在线路上的总开关之前。

通过监测分机3及分支箱4实现电气组件5、电表等元件的保护，通过计算下一级所有各分支表6电量之和与上一级线路的总表7比较，剔除功耗，局放，线损等系数，可以判定是否存在电量损失，当电损大于设定阈值，说明可能存在漏电，由于线路接入火线，且在总开关之前，从而实现了当存在断电时候，通过围栏实现物理隔离，对于带电的电气件，当其断电后，与电表上联的上位机，会显示是瞬时或在一定时间段内电量为零或急剧降低，那么证明这路电表可能存在问题。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。