具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，本发明一实施方式所提供的U型锁,包括中间锁体10、设于中间锁体10内的锁芯20、分居于锁芯20两侧的两个锁体30、及锁梁40。

在本实施方式中，本实施方式的中间锁体10上开设有两个匹配于锁体30的锁体内孔11，锁体30部分插入至对应的锁体内孔11内，其中锁体30上位于锁体内孔11内部的部分与中间锁体10转动连接，锁体30上位于中间锁体10外侧的部分上开设有匹配于锁梁40的锁梁孔31，以此实现锁体30与中间锁体10之间的装配连接。其中，本实施方式的每个锁体30内分别设有与锁芯20配合的锁舌组件50，且锁芯20能够驱动锁舌组件50与锁梁40上插入至锁梁孔31内的部分配合，以将锁梁40锁定在对应的锁体30上。需要说明的是，本实施方式的锁梁40设为U型状结构。

由上可知，本实施方式的锁梁40能够通过锁体30装配于中间锁体10，并用锁舌组件50进行锁定，以此达到该锁梁40与中间锁体10之间的装配限位；亦即，本实施方式的U型锁上用于锁梁40配合的锁体30及中间锁体10可单独生产制备，使得该U型锁整体结构能够实现模块化生产装配，具有便于生产加工，提高制作时材料的利用率及装配效率的作用；另外，中间锁体10与锁体30之间转动连接，使得该U型锁在使用时，可根据使用的需求驱动中间锁体10作相对于锁梁40及两个锁体30的自由旋转，以便于钥匙200插入至中间锁体10上的锁芯20内，进而具有便于对该U型锁开锁操作的作用。

具体地，本实施方式的两个锁体30相对于中间锁体10左右对称，且锁芯20能够同时驱动两个锁体30上锁舌组件50与锁梁40锁定配合或者解除锁定，使得该U型锁工作时，插入至锁芯20内的钥匙200转动一次，能够使锁梁40完全地脱离转动地连接于该中间锁体10上两个锁体30，或者将锁梁40锁定在两个锁体30上，进而具有进一步便于对该U型锁的使用。

需要说明的是，本实施方式的两个锁体30设为相同的结构，并具有相同的结构尺寸，使得两个锁体30可交替地装配在中间锁体10上两个锁体内孔11内，进而具有进一步便于两个锁体30在中间锁体10上的装配连接。当然了，本实施方式的两个锁体30不局限设为图示所示，对本领域技术人员来说，可将两个锁体30的结构尺寸设为不同，相应地，中间锁体10上两个锁体内孔11也设为不同，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的锁体30的外周壁上开设有圈槽101，中间锁体10在锁芯内孔11的孔壁上开设有匹配于圈槽101的插销孔102，锁体30能够用穿过插销孔102并伸入至圈槽101内的插销(图未示)与中间锁体10轴向限位，以此实现锁体30与中间锁体10之间的装配连接，使得装配于中间锁体10内的锁体30能够在插销的限位下作相对于中间锁体10的转动，且防止锁体30脱离中间锁体10。

当然，需要说明的是，锁体30与中间锁体10之间的连接方式不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可在锁体30的外周壁上开设有弧形槽(图未示)，相应地，在中间锁体10上锁体内孔11的孔壁上开设有匹配于弧形槽的弧形配合槽(图未示)，弧形槽的槽底或者弧形配合槽的槽底通过弹性件(图未示)连接有弧形卡圈(图未示)，锁体30能够通过弧形卡圈与中间锁体10轴向限位，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的锁舌组件50包括锁舌51、及依次套接于锁舌51的第一锁舌簧52、第二锁舌簧53和挡片54，锁舌51上固接有限位挡台511，以区隔第一锁舌簧52和第二锁舌簧53，锁芯20能够推顶挡片54，并通过第二锁舌簧53推顶限位挡台511，以驱动锁舌51部分伸入至锁梁孔11内并与锁梁40锁定配合。也就是说，本实施方式的U型锁工作时，锁芯20能够作用在挡片54上，并用挡片54推顶第二锁舌簧53挤压锁舌51上限位挡台511，在驱动锁舌51部分伸入至锁梁孔31内的同时能够压缩第一锁舌簧52。需要说明的是，本实施方式的第一锁舌簧52及第二锁舌簧53均为弹簧。

其中，本实施方式的锁体30上开设有连通于锁梁孔31的锁舌孔32，锁舌51设置在锁舌孔32所在的位置处，锁舌孔32的圆心线与锁梁孔31的圆心线垂直设置，以此实现锁舌组件50上锁舌51在锁体30上的装配连接。

且，本实施方式的第一锁舌簧52在远离限位挡台511的一端抵靠在锁体30上，第一锁舌簧52能够推顶限位挡台511压缩第二锁舌簧53，以使锁舌51缩回至锁舌孔32内。也就是说，当挡片54失去锁芯20的推顶作用后，被压缩的第一锁舌簧52能够反向推顶限位挡台511，并克服第二锁舌簧53对限位挡台511的推顶作用力，以使锁舌51缩回至锁舌孔32内，以使锁舌51与锁梁40解除锁定。

其中，本实施方式的锁舌51在朝向锁芯20的一侧端部上卡接有卡环55，卡环55能够限制挡片54脱离锁舌51，使得挡片54受到锁芯20及第二锁舌簧53的驱动能够始终在锁芯20上进行往复运动。当然，需要说明的是，用以将挡片54限位在锁舌51上的结构不局限于为上述所述的卡环55，对本领域技术人员来说，可在锁舌51朝向锁芯20的一侧端部上固接有限位凸部，限位凸部可与锁舌51连接为一体式结构。

在本实施方式中，本实施方式的中间锁体10上开设有锁芯孔12，锁芯20设置在中间锁体10在锁芯孔12所在的位置处，以此实现锁芯20在中间锁体10上的装配连接。

可以理解，本实施方式的锁芯20能够直接装配在中间锁体10的锁芯孔12内，以用中间锁体10上锁芯孔12的孔壁替代锁芯20外围套接有的铜套，以起到节省锁芯20上铜套的作用，起到节省材料的作用。

其中，本实施方式的中间锁体10在锁芯孔12的孔壁上开设有叶片槽13，并在叶片槽13内设有与锁芯20配合的叶片21；及，本实施方式的中间锁体10在锁芯孔12的孔底位置开设有拨轮腔14，并在拨轮腔14内设有与锁芯20配合的拨轮片22，使得钥匙200插入至该锁芯20内时，当钥匙200与锁芯20匹配时，部分设于叶片槽13内的叶片21能够缩回至锁芯20内，使得锁芯20能够在中间锁体10的锁芯孔12内转动，然后再用钥匙200驱动锁芯20旋转，以带动拨轮片22推顶挡片54，或者将顶靠在挡片54上的拨轮片22从挡片54上解除。需要说明的是，用于装配叶片21的叶片槽13直接开设在中间锁体10上锁芯孔12的孔壁上，使得该U型锁适用于制备高品质的U型锁，且生产加工方便。

综上，用设于中间锁体两侧的锁体与锁梁锁定配合，使得该U型锁上中间锁体及两个锁体设为分体式结构，且可单独生产制备，使得该U型锁整体结构能够实现模块化生产装配，具有便于生产加工，提高制作时材料的利用率及装配效率的作用；另外，锁体与中间锁体转动连接，使得该U型锁上两个锁体及中间锁体可根据的使用需求，选择不同的材料进行组合式装配，以此便于制备高品质的U型锁，且该U型锁在使用时，中间锁体能够作相对于两个锁体及锁梁的自由旋转，以便于钥匙插入至位于该中间锁体上的锁芯内，进而起到便于对该U型锁开锁的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。