具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种集成式配流盘9包括第一端面100和第二端面200，第一端面100设有吸油区91和压油区92，吸油区91和压油区92设置在轴孔93两侧。吸油区91和压油区92之间设有过渡区94，配流盘侧面设有吸油窗95，吸油窗95与吸油区91连通。所述第二端面20设有出油口201，出油口201与压油区92之间通过连接孔202连通。上述技术方案中，油液经配流盘9的吸油窗95进入吸油区91，吸油区91与微量泵的缸体8底部的腰形槽相通，通过柱塞在缸体内往复运动，经中心波纹弹簧和回程机构运转，油液被挤压出去，经过渡区94进入了高压区，从而油液进入配流盘9的压油区92，通过连接孔202流向出油口201，使泵完成油液输出，本实施例的连接孔202为斜孔。通过上述技术方案，能够使配流盘承载微量泵的吸油与压油以及由高速旋转的缸体带来的轴向载荷，且集成了吸油口和出油口为一体的集成化零件。

本实施例中，第一端面100设有减震槽96，减震槽96分别设置在吸油区91和压油区92端部。通过上述技术方案，能够防止柱塞腔内的油液，由高压到低压或低压到高压瞬间接通中，因油液的突然膨胀或压缩所产生的振动和冲击，这种高低压交替的冲击压力将严重影响泵的流量脉动，产生噪声和周期性的冲击载荷。配流盘设计有过渡区94及减震槽96，使柱塞腔内压力平缓过渡，避免冲击，减小对泵寿命的影响。本实施例中，所述减震槽96有两个，一个减震槽96与吸油区91连通，另一个减震槽96与压油区92连通。

本实施例中，所述第一端面100设有外密封带97和内密封带98，外密封带98和内密封带97位于吸油区91和压油区92两侧，从而对吸油区和压油区进行密封。

本实施例中，第一端面100边缘设有辅助支撑部99，多个辅助支撑部99间隔设置，相邻辅助支撑部99之间设有通油槽101。从而使配流盘的接触应力尽可能减小，使缸体8与配流盘9之间保持液体摩擦，配流盘9端面设置有足够的辅助支撑面积，且辅助支撑部形成的支撑面上开设有卸荷作用的通油槽101。配流盘设有止动限位槽90，使配流盘能够通过螺钉与缸体相连，防止配流盘径向转动，所述止动限位槽90设置在配流盘侧面。

一种微量泵，包括传动轴1，泵体2，配流盘9和缸体8，所述传动轴1穿过缸体8且与配流盘9连接。所述配流盘为上述集成式配流盘，配流盘9的吸油区91与缸体8连通。本实施例中，泵体2中设有回程盘4，回程球5，波形弹簧6和柱塞7，柱塞7设置在缸体8上且与回程盘4连接，所述回程球5设置在回程盘4上，波形弹簧6设置在缸体8和回程球5之间。本实施例中，所述泵体2端部设有压盖10，压盖10与配流盘9之间设有第一密封圈11，配流盘9与泵体1之间设有第二密封圈14。泵体上设有第一紧定螺钉12和第二紧定螺钉15，对配流盘9和斜盘3进行限位。本实施例中，所述泵体2设有进油口21，所述压盖设有压油口22。所述传动轴1与泵体2之间设有深沟球轴承16，深沟球轴承16为微小型深沟球轴承，泵体2端部与传动轴1之间具有旋转密封17，传动轴1与配流盘之间设有冲压外圈滚针轴承13。

本实施例的微量泵通过传动轴1带动缸体8旋转，使均匀分布在缸体8上的柱塞7在柱塞腔内做往复直线转动。每个柱塞端部都有滑靴，通过中心波形弹簧6、回程盘4、回程球5将滑靴压在与轴线成一定倾斜角度的斜盘3上，同时将缸体8另一端面压在配流盘9上，当缸体8旋转时，柱塞7即做往复运动，通过配流盘9上的吸油区和压油区完成泵的吸油和压油动作。

本实施例的一种集成式配流盘及微量泵能够提高配流盘的集成度，减小油液流动产生的冲击和噪音，能够降低微量泵的体积，减小震动，提升使用寿命。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。