具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

随着人们生活水平的不断提高，水质健康等问题逐渐成为人们关注的焦点，越来越多的净水机进入了普通用户家庭。稳压泵作为净水机的核心部件，需要将预处理水加压进入反渗透膜进行过滤，而稳压泵在工作时具有较大的噪声和振动，从而使净水机在使用时产生较大的噪声和振动，不仅影响产品的品质，造成不良的体验后果，而且降低了产品的市场竞争力。

为此，本实施例提供一种降噪结构，可以对稳压泵1减少噪声，从而减少净水机在使用时产生的噪声。在一个实施方式中，如图1至图5所示，降噪结构包括内壳2、外壳3、凹凸结构。

其中内壳2内适于设置稳压泵1，内壳2上设有多个微穿孔22；外壳3设置在内壳2的外侧，外壳3与内壳2之间形成第一空腔；凹凸结构设在内壳2的外表面上，或者设在外壳3的内表面上，或者同时设在内壳2的外表面和外壳3的内表面上。

本实施方式提供的降噪结构，稳压泵1在工作时产生的噪声声波可通过内壳2上的微穿孔22传递到外壳3与内壳2之间的第一空腔中，一部分声波在穿过微穿孔22时通过与孔壁面的摩擦使得微穿孔22自身获得足够的声抗完成对声波能量的衰减，且在进入第一空腔后，部分声波在凹凸结构的作用下在第一空腔内不断反射并与内壳2和外壳3之间的空气层发生共振，从而进一步完成对声波能量的衰减，最后通过外壳3传递到外部，因此该降噪结构能够减少稳压泵1传递到外部的噪声。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，内壳2的第一端面上设有适于稳压泵1的水管穿过的安装通孔，微穿孔22设在与第一端面相对的第二端面上。在本实施方式中，稳压泵1产生的噪声声波只能通过第二端面上的微穿孔22传递，内壳2的其它侧壁上均不设置微穿孔22。在其他可替换的实施方式中，可在内壳2的两个侧面及第二端面上均设置微穿孔22。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，凹凸结构设在内壳2的侧面上，在本实施方式中，凹凸结构和微穿孔22设在内壳2的不同面上，便于分别加工微穿孔22和凹凸结构。在一个可替换的实施方式中，凹凸结构可同时设在内壳2的两个侧面及第二端面上。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，凹凸结构包括设在内壳2的侧面上的凹槽21。具体的，凹槽21的截面可以为矩形、三角形、梯形、弧形等各种形状。在本实施方式中，通过在内壳2的侧面上设置凹槽21，能够增加声波在第一空腔的反射次数，使声波能量得到衰减。在一个可替换的实施方式中，凹凸结构包括设在内壳2的侧面上的凸棱。在另一个可替换的实施方式中，凹凸结构可包括设在外壳3的内表面上的凸棱或凹槽21。

稳压泵1在单独测试噪声时，发现最大噪声处的频率主要集中在500－1000HZ之间，因此在一个实施方式中，主要针对这一范围频率进行定向降噪，具体的，微穿孔22的数量为70－80个，微穿孔22的孔径为1mm，相邻的两个微穿孔22的间距大于等于8mm，小于等于10mm，微穿孔22的面积之和与第二端面的面积之比为A，0.5％≤A≤1.5％。具体在一个实施方式中，相邻的两个微穿孔22的间距为9mm，所有微穿孔22的总面积占第二端面总面积的1％。在一个可替换的实施方式中，如图6所示，第二端面包括上半部23、下半部24，上半部23上的微穿孔22的孔径与下半部24上的微穿孔22的孔径不同。具体的可使上半部23的微穿孔22的孔径为0.6mm，下半部24上的微穿孔22的孔径为1mm，不仅可以提高吸声系数，而且吸声频带也得以拓宽。进一步的，在一个可替换的实施方式中，如图7所示，微穿孔22呈锥形，使得声波在经过微穿孔22时，能够有效得到衰减。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，内壳2外侧设有吸音层。吸音层可进一步通过声波与多孔吸音材料之间的摩擦作用消耗经微穿孔22传递至第一空腔的声波能量，拓宽吸声频带，提高吸声系数。吸音层由吸声材料制成。具体在一个实施方式中，吸音层包括设在内壳2的两个侧面外的第一吸音棉41、设在第二端面外的第二吸音棉42。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，外壳3的与内壳2的第二端面相对的端部为双层结构，包括靠近第二端面的第一层31、远离第二端面的第二层32，第一层31和第二层32之间形成第二空腔，第一层31上设有多个微孔。在本实施方式中，声波通过内壳2第二端面的微穿孔22，通过孔壁面的摩擦使得微穿孔22自身获得足够的声抗完成对声波的初级衰减，然后进入铺置在内壳2第二端面处的吸音层进行次级衰减，然后通过外壳3的第一层31上的微孔进入第二空腔中，与第二空腔中的空气层共振吸声，从而完成对声波能量的多级消减，达到降噪的目的。在实际的噪声测试中，可有效降低噪声达到6－8dba。

在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，第一层31和第二层32之间设有隔板8，隔板8将第二空腔分隔为第一侧腔、第二侧腔，第一层31与第一侧腔相应的部分为第一侧板，第一层31与第二侧腔相应的部分为第二侧板，第一侧板上的微孔的孔径与第二侧板上的微孔的孔径不同。具体的，可使第一侧板上的微孔的孔径为1mm，第二侧板上的微孔的孔径为1.5mm，第一层31上微孔的数量为80－100个。通过在第一层31上设置不同孔径的微孔，故可形成多个吸收波峰，提高吸声系数。

实施例2

本实施例提供一种稳压泵安装组件，在一个实施方式中，稳压泵安装组件包括支架5，上述实施例中提供的降噪结构罩设在支架5上，稳压泵1设置在支架5中并位于内壳2内。

稳压泵1在工作时产生的噪声声波可通过内壳2上的微穿孔22传递到外壳3与内壳2之间的第一空腔中，一部分声波在穿过微穿孔22时通过与孔壁面的摩擦使得微穿孔22自身获得足够的声抗完成对声波的衰减，且声波在进入第一空腔后，通过凹凸结构使得声波在第一空腔内不断反射并与内壳2和外壳3之间的空气层发生共振，从而进一步完成对声波能量的衰减，最后通过外壳3传递到外部，因此，本实施方式提供的稳压泵安装组件能够减少稳压泵1传递到外部的噪声。

在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，稳压泵1的第一水管、第二水管分别穿设降噪结构、支架5，第一水管与降噪结构之间设有第一减振垫6，第二水管与支架5之间设有第二减振垫7。第一减震垫、第二减震垫可减少两个水管的振动，从而可减少由于振动产生的噪音，同时第一减振垫6和第二减振垫7能够使支架5和降噪结构内部空间保持密封，减少噪音的传出。

在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，稳压泵1的底部与支架5之间设有第三减振垫。具体的，第三减震垫为橡胶脚垫，第三减振垫能够减少稳压泵1的振动，从而可减少由于振动产生的噪音。

在一个实施方式中，支架5的一端设有卡槽51，内壳2的一端插入卡槽51中，内壳2的另一端与支架5螺钉连接。在安装时，先将内壳2的一端插入卡槽51中，内壳2的另一端与支架5螺钉连接，内壳2与支架5的连接方式比较简单，能够减少螺钉的数量。

在一个实施方式中，支架5的一端设有固定槽52，外壳3的一端插入固定槽52中，外壳3的另一端与支架5卡扣连接。在安装时，先将外壳3的一端插入固定槽52中，外壳3的另一端与支架5卡扣连接，外壳3与支架5的连接方式简单方便。

实施例3

本实施例提供一种净水机，包括上述实施例中提供的稳压泵安装组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。