电子式温压补偿燃气表及补偿方法
阅读说明：本技术 电子式温压补偿燃气表及补偿方法 (Electronic temperature and pressure compensation gas meter and compensation method ) 是由 李良 熊杰 谭巍 姚婵娟 舒杰 曾鹏程 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电子式温压补偿燃气表及补偿方法,包括：壳体、计数器、表机芯,其中,所述计数器包括：计数器座、控制器、霍尔元件、计数器罩；所述控制器用于采集内置气体的温度值和压力值,并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较,将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较,并根据比较结果进行电子式温压补偿,生成标况气量；所述霍尔元件采集在所述标况气量下的脉冲信号变化,根据所述脉冲信号变化进行计数。通过设置温压传感器对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量,使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量；通过将霍尔元件安装在控制器上,解决了温压补偿后机电不同步问题,同时也能降低成本。(The invention discloses an electronic temperature and pressure compensation gas meter and a compensation method, wherein the compensation method comprises the following steps: casing, counter, table core, wherein, the counter includes: the counter comprises a counter base, a controller, a Hall element and a counter cover; the controller is used for acquiring a temperature value and a pressure value of the built-in gas, comparing the temperature value with a temperature threshold value, comparing the pressure value with a pressure threshold value, and performing electronic temperature and pressure compensation according to a comparison result to generate standard gas quantity; and the Hall element collects the pulse signal change under the standard condition air quantity, and counts according to the pulse signal change. The counting air flows under different temperature and pressure environments are subjected to electronic temperature and pressure compensation by arranging a temperature and pressure sensor and then are converted into the air flow under the standard condition, so that the counting air flows under different temperature and pressure environments are subjected to electronic temperature and pressure compensation and then are converted into the air flow under the standard condition; through installing hall element on the controller, solved the not synchronous problem of electromechanical after warm-pressing compensation, also can reduce cost simultaneously.)
技术领域
本发明涉及电子式温压补偿燃气表技术领域，特别涉及电子式温压补偿燃气表及补偿方法。
背景技术
由于我国幅员辽阔，不同地域温度和大气压力均存在差异，天然气的温度和压力存在差异，这就造成在销售侧使用不带温压体积修正功能的燃气表进行天然气计量时，其工作状态下的计量体积(以下简称工况体积)与标准状态下的体积(以下简称标况体积)存在差异。家用燃气表显示的体积为工况体积，而燃气公司在从上游天然气供应商购买天然气时采用的是标况体积，工况体积和标况体积之间必然存在较大差异，家用燃气表显示的工况体积如何与标况体积一致成为本领域技术人员急需解决的问题。
并且，传统膜式燃气表采用机械计数器显示测量的天然气计量，容易造成温压补偿后机电不同步的问题，并且机械计数器的成本高，耐用性较差，容易磨损，造成显示误差。
发明内容
(一)发明目的
为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，通过设置温度和压力传感器对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量；通过将霍尔元件安装在控制器上，解决了温压补偿后机电不同步问题，同时也能降低成本，本发明公开了以下技术方案。
(二)技术方案
作为本发明的第一方面，本发明公开了一种电子式温压补偿燃气表，包括：壳体、计数器、表机芯，其中，
所述计数器包括：计数器座、控制器、霍尔元件、计数器罩；
所述控制器用于采集内置气体的温度值和压力值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，并根据比较结果进行电子式温压补偿，生成标况气量；所述标况气量表示标准状态下内置气体的体积；
所述霍尔元件采集在所述标况气量下的脉冲信号变化，根据所述脉冲信号变化进行计数。
在一种可能的实施方式中，所述控制器，包括：温度传感器、压力传感器、内置气体体积转换装置；
所述温度传感器用于采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置；
所述压力传感器用于采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置；
所述内置气体体积转换装置用于采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量；所述工况气量表示工作状态下内置气体的体积。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体体积转换装置，包括：采集模块、内置气体温度转换模块、内置气体温度压力转换模块、补偿模块；
所述采集模块分别连接所述内置气体温度转换模块和所述内置气体温度压力转换模块，用于采集工况气量，并将所述工况气量传输给所述内置气体温度转换模块和所述内置气体温度压力转换模块；
所述内置气体温度转换模块用于根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差；
所述内置气体温度压力转换模块用于根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差；
所述补偿模块连接所述内置气体温度转换模块和所述内置气体温度压力转换模块，用于根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体温度转换模块中第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工况气量，Q2表示标况气量，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体温度压力转换模块中第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力。
在一种可能的实施方式中，所述温度传感器，还用于：
若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，所述压力传感器，还用于：
若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，所述所述控制器，还包括：生成装置；
所述生成装置与所述温度传感器和所述压力传感器连接，用于将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述表机芯，包括：切断阀、设置装置、充气电磁阀、固定电磁阀；
所述设置装置连接所述控制器与所述切断阀，用于根据所述第一误差值与所述第二误差值设置停止充气压力值，根据所述停止充气压力值控制所述切断阀的内部压力；
所述充气电磁阀连接所述控制器与所述切断阀，用于根据所述第一误差值与所述第二误差值控制所述切断阀进行内部充气；
所述固定电磁阀连接所述切断阀，用于固定所述切断阀的位置。
在一种可能的实施方式中，所述计数器，还包括：主动轮、双联从动轮、计数器组；
所述主动轮连接所述霍尔元件与所述双联从动轮，用于根据所述脉冲信号变化进行转动，推动所述双联从动轮进行转动；
所述双联从动轮连接所述计数器组，用于根据自身的转动推动所述计数器组的转动。
在一种可能的实施方式中，所述主动轮，还用于：
根据所述脉冲信号每转动一圈，则带动所述双联从动轮转动一圈。
在一种可能的实施方式中，所述双联从动轮，包括：
所述双联从动轮每转动一圈，则推动所述计数器组的当前计数器块与下一计数器块进行转换。
作为本发明的第二方面，本发明还公开了.一种电子式温压补偿燃气表的补偿方法，包括：
控制器采集内置气体的温度值和压力值，将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，根据比较结果进行电子式温压补偿，生成标况气量；
霍尔元件采集在所述标况气量下的脉冲信号变化，根据所述脉冲信号变化进行计数。
在一种可能的实施方式中，包括：
温度传感器采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置；
压力传感器采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置；
内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量，包括：
采集模块采集工况气量，并将所述工况气量传输给内置气体温度转换模块和内置气体温度压力转换模块；
所述内置气体温度转换模块根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差；
所述内置气体温度压力转换模块根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差；
补偿模块根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工作状态下内置气体的体积，Q2表示标准状态下内置气体的体积，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体温度压力转换模块中第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力。
在一种可能的实施方式中，所述将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，还包括：
若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，所述将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，还包括：
若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，还包括：
生成装置将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
在一种可能的实施方式中，还包括：
设置装置根据所述第一误差值与所述第二误差值设置停止充气压力值，根据所述停止充气压力值控制所述切断阀的内部压力；
充气电磁阀根据所述第一误差值与所述第二误差值控制所述切断阀进行内部充气；
固定电磁阀固定所述切断阀的位置。
在一种可能的实施方式中，主动轮根据所述脉冲信号变化进行转动，推动所述双联从动轮进行转动；
双联从动轮根据自身的转动推动所述计数器组的转动。
在一种可能的实施方式中，所述主动轮根据所述脉冲信号变化进行转动，推动所述双联从动轮进行转动，包括：
根据所述脉冲信号每转动一圈，则带动所述双联从动轮转动一圈。
在一种可能的实施方式中，所述双联从动轮根据自身的转动推动所述计数器组的转动，包括：
所述双联从动轮每转动一圈，则推动所述计数器组的当前计数器块与下一计数器块进行转换。
作为本发明的第三方面，本发明还公开了一种电子式温压补偿的控制器，包括：温度传感器、压力传感器、内置气体体积转换装置；
所述温度传感器用于采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置；
所述压力传感器用于采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置；
所述内置气体体积转换装置用于采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量；所述工况气量表示工作状态下内置气体的体积。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体体积转换装置，包括：采集模块、内置气体温度转换模块、内置气体温度压力转换模块、补偿模块；
所述采集模块分别连接所述内置气体温度转换模块和所述内置气体温度压力转换模块，用于采集工况气量，并将所述工况气量传输给所述内置气体温度转换模块和所述内置气体温度压力转换模块；
所述内置气体温度转换模块用于根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差；
所述内置气体温度压力转换模块用于根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差；
所述补偿模块连接所述内置气体温度转换模块和所述内置气体温度压力转换模块，用于根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体温度转换模块中第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工作状态下内置气体的体积，Q2表示标准状态下内置气体的体积，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体温度压力转换模块中第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力。
在一种可能的实施方式中，所述温度传感器，还用于：
若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，所述压力传感器，还用于：
若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，还包括：生成装置；
所述生成装置与所述温度传感器和所述压力传感器连接，用于将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
作为本发明的第四方面，本发明还公开了一种电子式温压补偿方法，包括以下：
温度传感器采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置；
压力传感器采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置；
内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量，包括：
采集模块采集工况气量，并将所述工况气量传输给内置气体温度转换模块和内置气体温度压力转换模块；
所述内置气体温度转换模块根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差；
所述内置气体温度压力转换模块根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差；
补偿模块根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
在一种可能的实施方式中，所述第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工作状态下内置气体的体积，Q2表示标准状态下内置气体的体积，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
在一种可能的实施方式中，所述内置气体温度压力转换模块中第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力。
在一种可能的实施方式中，所述将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，还包括：
若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，所述将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，还包括：
若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
在一种可能的实施方式中，还包括：
生成装置将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
(三)有益效果
本发明公开的一种电子式温压补偿燃气表及补偿方法，具有如下有益效果：
1、通过设置温度和压力传感器，对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量。
2、将霍尔元件安装在控制器上，用霍尔元件代替机械计数器，不但解决了温压补偿后机电不同步问题，同时也能降低成本。
附图说明
以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本发明，而不能理解为对本发明的保护范围的限制。
图1是本发明公开的一种电子式温压补偿燃气表的结构示意图；
图2是本发明公开的一种电子式温压补偿燃气表的示意图；
图3是本发明公开的一种电子式温压补偿燃气表的补偿方法的流程图；
图4是本发明公开的步骤S101的流程图；
图5是本发明公开的步骤S1013的流程图；
图6是本发明公开的一种电子式温压补偿的控制器的结构示意图；
图7是本发明公开的一种电子式温压补偿方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
下面参考图1-2详细描述本发明公开的一种电子式温压补偿燃气表，包括：壳体1、计数器2、表机芯3，其中，
所述计数器2包括：计数器座4、控制器5、霍尔元件6、计数器罩7；
所述控制器5用于采集内置气体的温度值和压力值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，并根据比较结果进行电子式温压补偿，生成标况气量；所述标况气量表示标准状态下内置气体的体积；
所述霍尔元件6采集在所述标况气量下的脉冲信号变化，根据所述脉冲信号变化进行计数。
具体的，通过双霍尔传感器交替出现脉冲信号实现计数。
进一步地，所述霍尔元件包括：霍尔传感器、信号处理电路；霍尔传感器用于将转速转换为脉冲信号；信号处理电路用于将脉冲信号进行信号放大、波形整形、波形变换等信号处理。
本实施例中，通过设置温度和压力传感器，对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量；并且将霍尔元件安装在控制器上，用霍尔元件代替机械计数器，不但解决了温压补偿后机电不同步问题，同时也能降低成本。
在一个实施例中，所述控制器5，包括：温度传感器8、压力传感器9、内置气体体积转换装置10；
所述温度传感器8用于采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置10。
具体的，所述温度传感器8，还用于：若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
进一步地，测量所获得的所述内置气体的温度值下的气体体积为标准状态下内置气体的体积。
所述压力传感器9用于采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置10。
具体的，所述压力传感器9，还用于：若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
进一步地，测量所获得的所述内置气体的压力值下的气体体积为标准状态下内置气体的体积。
所述内置气体体积转换装置10用于采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量；所述工况气量表示工作状态下内置气体的体积。
具体的，所述电子式温压补偿需要周期性地对燃气表内内置气体的温度值与压力值进行采集。
在一个实施例中，所述内置气体体积转换装置10，包括：采集模块11、内置气体温度转换模块12、内置气体温度压力转换模块13、补偿模块14；
所述采集模块11分别连接所述内置气体温度转换模块12和所述内置气体温度压力转换模块13，用于采集工况气量，并将所述工况气量传输给所述内置气体温度转换模块12和所述内置气体温度压力转换模块13；
所述内置气体温度转换模块12用于根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差。
具体的，所述第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工况气量，Q2表示标况气量，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度(293.15K)，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
所述内置气体温度压力转换模块13用于根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差。
具体的，所述第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力(101 325Pa)。
具体的，第一示值误差小于等于0.6％，所述第二误差值小于等于0.6％。
所述补偿模块14连接所述内置气体温度转换模块12和所述内置气体温度压力转换模块13，用于根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
具体的，通过所述第一示值误差与所述第二示值误差对内置气体体积进行修正，具体包括：根据所述第一示值误差与所述第二示值误差补充内置气体，直至所述内置气体的体积达到标准气体体积，停止补充气体。
在一个实施例中，所述控制器5，还包括：生成装置15；
所述生成装置15与所述温度传感器8和所述压力传感器9连接，用于将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
具体的，当所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，将测量所获得的所述内置气体的温度值下和压力值下的气体体积相结合，生成标准状态下内置气体的体积。
在一个实施例中，所述表机芯3，包括：切断阀16、设置装置17、充气电磁阀18、固定电磁阀19；
所述设置装置17连接所述控制器5与所述切断阀16，用于根据所述第一误差值与所述第二误差值设置停止充气压力值，根据所述停止充气压力值控制所述切断阀的内部压力。
具体的，当切断阀内部的气体压力达到设定的停止充气压力值时，停止充气。
所述充气电磁阀18连接所述控制器5与所述切断阀16，用于根据所述第一误差值与所述第二误差值控制所述切断阀进行内部充气(使得切断阀内部形成一定的气体压力)。
所述固定电磁阀19连接所述切断阀16，用于固定所述切断阀的位置(避免应切断阀的移位产生的误差)。
进一步地，所述表机芯还用于检测所述燃气表的密封性，具体检测步骤如下:
①通过设置装置根据需要自行设定停止充气压力p、检漏时长t(例如，停止充气压力设置为15k Pa，检漏时长设置为30s等)；
②控制器向固定电磁阀发出指令，由固定电磁阀固定待测内置切断阀，使其不可被移动；
③控制器控制充气电磁阀向处于关阀状态的切断阀充气加压；
④压力传感器采集内置切断阀内部的气体压力信号，并将该压力信号转换为数字信号发送给控制器；当切断阀内部的气体压力大于或等于预设的停止充气压力时，控制器控制充气电磁阀停止向切断阀充气，并控制计时器开始计时，将此时待测设备的压力记为第一压力pa；
⑤当计时器记录的时间达到预设的检漏时长时，将此时内置切断阀的压力记为第二压力pb；
⑥控制器计算第一压力pa和第二压力pb的压力差Δp；
⑦控制器比较所测的气体压力差Δp与其储存的预设的气体压力差Δp0；若气体压力差Δp小于或等于预设气体压力差Δp0，则检测结果为合格；若压力差Δp大于预设气体压力差Δp0，则检测结果为不合格；
⑧结果判定后，控制器控制行程电磁阀释放内置切断阀，完成检测。
在一个实施例中，所述计数器2，还包括：主动轮20、双联从动轮21、计数器组22；
所述主动轮20连接所述霍尔元件6与所述双联从动轮21，用于根据所述脉冲信号变化进行转动，推动所述双联从动轮21进行转动。
具体的，根据所述脉冲信号每转动一圈，则带动所述双联从动轮21转动一圈。
所述双联从动轮21连接所述计数器组22，用于根据自身的转动推动所述计数器组22的转动。
具体的，所述双联从动轮21每转动一圈，则推动所述计数器组22的当前计数器块与下一计数器块进行转换。
进一步地，所述计数器组采用四位数码管显示电路。
下面参考图3详细描述，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子式温压补偿燃气表的补偿方法的第一实施例。由于该系统所解决问题的原理与前述一种电子式温压补偿燃气表相似，因此该系统的实施可以参见前述系统的实施，重复之处不再赘述。
如图3所示，本实施例主要包括：
S101、控制器采集内置气体的温度值和压力值，将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，根据比较结果进行电子式温压补偿，生成标况气量。
S102、霍尔元件采集在所述标况气量下的脉冲信号变化，根据所述脉冲信号变化进行计数。
具体的，通过双霍尔传感器交替出现脉冲信号实现计数。
本实施例中，通过设置温度和压力传感器，对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量；并且，将霍尔元件安装在控制器上，用霍尔元件代替机械计数器，不但解决了温压补偿后机电不同步问题，同时也能降低成本。
在一个实施例中，如图4所示，步骤S101，包括：
S1011、温度传感器采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置。
具体的，若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
S1012、压力传感器采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置。
具体的，若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
S1013、内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
具体的，所述电子式温压补偿需要周期性地对燃气表内内置气体的温度值与压力值进行采集。
在一个实施例中，如图5所示，步骤S1013，即所述内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量，包括：
S10131、采集模块采集工况气量，并将所述工况气量传输给内置气体温度转换模块和内置气体温度压力转换模块；
S10132、所述内置气体温度转换模块根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差。
具体的，所述第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工作状态下内置气体的体积，Q2表示标准状态下内置气体的体积，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度(293.15K)，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
S10133、所述内置气体温度压力转换模块根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差。
具体的，所述第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力(101 325Pa)。
具体的，第一示值误差小于等于0.6％，所述第二误差值小于等于0.6％。
S10134、补偿模块根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
具体的，通过所述第一示值误差与所述第二示值误差对内置气体体积进行修正，具体包括：根据所述第一示值误差与所述第二示值误差补充内置气体，直至所述内置气体的体积达到标准气体体积，停止补充气体。
在一个实施例中，步骤S101，还包括：
S1014、生成装置将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
具体的，当所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，将测量所获得的所述内置气体的温度值下和压力值下的气体体积相结合，生成标准状态下内置气体的体积。
在一个实施例中，还包括：
S103、设置装置根据所述第一误差值与所述第二误差值设置停止充气压力值，根据所述停止充气压力值控制所述切断阀的内部压力。
具体的，当切断阀内部的气体压力达到设定的停止充气压力值时，停止充气。
S104、充气电磁阀根据所述第一误差值与所述第二误差值控制所述切断阀进行内部充气(使得切断阀内部形成一定的气体压力)；
S105、固定电磁阀固定所述切断阀的位置(避免应切断阀的移位产生的误差)。
在一个实施例中，还包括：
S106、主动轮根据所述脉冲信号变化进行转动，推动所述双联从动轮进行转动。
具体的，根据所述脉冲信号每转动一圈，则带动所述双联从动轮转动一圈。
S107、双联从动轮根据自身的转动推动所述计数器组的转动。
具体的，所述双联从动轮每转动一圈，则推动所述计数器组的当前计数器块与下一计数器块进行转换。
下面参考图6详细描述，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子式温压补偿的控制器5的第一实施例。由于该一种电子式温压补偿的控制器5所解决问题的原理与前述一种电子式温压补偿燃气表相似，因此该控制器5的实施可以参见前述系统的实施，重复之处不再赘述。
如图6所示，本实施例主要包括温度传感器8、压力传感器9、内置气体体积转换装置10；
所述温度传感器8用于采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置10。
具体的，所述温度传感器8，还用于：若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
所述压力传感器9用于采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置10。
具体的，所述压力传感器9，还用于：若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
所述内置气体体积转换装置10用于采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量；所述工况气量表示工作状态下内置气体的体积。
本实施例中，通过设置温度和压力传感器，对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，减小了工况气量与标况气量之间的误差。
在一个实施例中，所述内置气体体积转换装置10，包括：采集模块11、内置气体温度转换模块12、内置气体温度压力转换模块13、补偿模块14；
所述采集模块11分别连接所述内置气体温度转换模块12和所述内置气体温度压力转换模块13，用于采集工况气量，并将所述工况气量传输给所述内置气体温度转换模块12和所述内置气体温度压力转换模块13；
所述内置气体温度转换模块12用于根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差；
所述内置气体温度压力转换模块13用于根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差；
所述补偿模块14连接所述内置气体温度转换模块12和所述内置气体温度压力转换模块13，用于根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
具体的，所述第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工况气量，Q2表示标况气量，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度(293.15K)，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
进一步地，所述第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力(101 325Pa)。
在一个实施例中，所述控制器5，还包括：生成装置15；
所述生成装置与所述温度传感器8和所述压力传感器9连接，用于将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
下面参考图7详细描述，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子式温压补偿方法的第一实施例。由于该系统所解决问题的原理与前述一种电子式温压补偿燃气表的补偿方法相似，因此该方法的实施可以参见前述方法的实施，重复之处不再赘述。
如图7所示，本实施例主要包括以下步骤：
S201、温度传感器采集所述内置气体的温度值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，若所述温度值与所述温度阈值不符，则将所述内置气体的温度值传输给所述内置气体体积转换装置。
具体的，若所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，则测量在所述内置气体的温度值下的气体体积。
S202、压力传感器采集所述内置气体的压力值，并将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，若所述压力值与所述压力阈值不符，则将所述内置气体的压力值传输给所述内置气体体积转换装置。
具体的，若所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，则测量在所述内置气体的压力值下的气体体积。
S203、内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
具体的，所述电子式温压补偿需要周期性地对燃气表内内置气体的温度值与压力值进行采集。
本实施例中，通过设置温度和压力传感器，对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，减小了工况气量与标况气量之间的误差。
在一个实施例中，步骤S203，即所述内置气体体积转换装置采集工况气量，并根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和内置气体的压力值进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量，包括：
S2031、采集模块采集工况气量，并将所述工况气量传输给内置气体温度转换模块和内置气体温度压力转换模块；
S2032、所述内置气体温度转换模块根据所述工况气量和所述内置气体的温度值计算第一示值误差。
具体的，所述第一示值误差的计算公式如下：
其中，Ea表示第一示值误差，Q1表示工作状态下内置气体的体积，Q2表示标准状态下内置气体的体积，T2表示标准状态下的热力学温度，T1表示基准气体温度，p1表示工作状态下燃气表入口处的绝对压力，p2表示标准状态下的燃气表入口处的绝对压力。
S2033、所述内置气体温度压力转换模块根据所述工况气量、所述内置气体的温度值和所述内置气体的压力值计算第二示值误差。
具体的，所述第二示值误差的计算公式如下：
其中，Eb表示第一示值误差，p3表示标准大气压力。
具体的，第一示值误差小于等于0.6％，所述第二误差值小于等于0.6％。
S2034、补偿模块根据所述第一示值误差和所述第二示值误差进行电子式温压补偿，将所述工况气量转换为标况气量。
具体的，通过所述第一示值误差与所述第二示值误差对内置气体体积进行修正，具体包括：根据所述第一示值误差与所述第二示值误差补充内置气体，直至所述内置气体的体积达到标准气体体积，停止补充气体。
在一个实施例中，还包括：
S204、生成装置将所述内置气体的温度值下的气体体积和所述内置气体的压力值下的气体体积作为标况气量。
具体的，当所述内置气体的温度值与所述温度阈值相符，所述内置气体的压力值与所述压力阈值相符，将测量所获得的所述内置气体的温度值下和压力值下的气体体积相结合，生成标准状态下内置气体的体积。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种智能水表的监控方法及系统