具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种交流步进电机，如图1至图3所示，包括壳体1、前端盖2、后端盖3、散热孔4、定子5、线圈6、转子7、机轴8、轴承9、步距槽10、润滑机构11及风扇12，所述前端盖2与后端盖3分别活动安装于壳体1的前后两端，所述散热孔4开设于前端盖2与后端盖3的表面，所述定子5固定安装于壳体1的内部边缘处，所述线圈6活动安装于定子5的内部，所述转子7活动安装于壳体1的内部中心处，且定子5与转子7不接触，所述机轴8贯穿于转子7的内部，所述轴承9活动安装于机轴8的外表面前后两端且与前端盖2及后端盖3之间固定连接，所述步距槽10开设于壳体1的内表面，所述润滑机构11活动安装于壳体1的内表面，所述风扇12固定安装于机轴8的外表面前端且位于轴承9的后方；

工作时，通过前端盖2与后端盖3对机轴8进行支撑，并在机轴8与前端盖2级后端盖3之间安装轴承9用于降低机轴8转动时产生的阻力，之后通过对线圈6通电产生磁场，在磁力的作用下驱动转子7在机轴8上以定子5做相对转动，从而通过转子7带动机轴8转动实现步进电机的运行，步进电机工作时通过步距槽10控制步进电机的步距角，而机轴8转动时电动风扇12同步转动，利用风扇12转动带动气流流通，使得外界空气与壳体1内部空气通过散热孔4形成气流循环，以达到散热的目的。

作为本发明的一种实施方式，如图3、图5与图6所示，所述润滑机构11包括定位环111、凸块112、定位架113、薄膜114、排油孔115、及油腔116，所述定位环111的数量为两组，所述定位架113固定安装于两个定位环111之间四周，所述凸块112固定安装于外圈定位环111的外侧，且凸块112卡合于步距槽10的内部，所述薄膜114活动安装于两个定位环111之间前端位置，所述排油孔115开设于凸块112的表面，所述油腔116开设于外圈定位环111的内部；

针对于空气湿度较大的环境下工作时步进电机内部很容易受潮生锈，当定子7生锈时铁锈会对转子7转动造成阻碍，从而影响电机的正常运行，正常情况下需要拆卸电机对内部铁锈进行清理，但容易造成铁锈掉落至线圈6上引发短路的风险；

工作时，当电机运行时，机轴8带动风扇12转动，利用风扇12转动将外界气流通过前端盖2上的散热孔4吸入壳体1的内部，进入壳体1中的气流穿过定子5与转子7之间的间隙由后端盖3上的散热孔4排出，此时由于壳体1内空间狭小，导致进入壳体1中的气流不能快速排出壳体1，因此会有部分气流回流，此时回流气流会吹动薄膜114，使得薄膜114张开产生向前的浮力，从而利用薄膜114带动润滑机构11向前移动，由于定位环111上的凸块112卡在步距槽10的内部，使得油腔116中的润滑油通过排油孔115排出后涂抹在步距槽10表面，进而对步距槽10表面进行覆盖，减少其与空气的接触，降低锈蚀概率，保障了步进电机的正常运转。

作为本发明的一种实施方式，如图5与图6所示，所述油腔116的内部后端设有海绵块117，所述薄膜114穿过定位环111的内部与海绵块117之间固定连接，所述薄膜114的前后两端外表面均胶接有双面胶，且薄膜114与双面胶均具有延展性；

工作时，通过海绵块117可吸附润滑油，避免润滑油外泄而导致滴落在线圈6上造成影响，当电机运行时通过薄膜114拉动海绵块117，使得海绵块117移动至油腔116的前端并在薄膜114的拉动下与油腔116内壁挤压，进而将润滑油排出，同时海绵块117与排油孔115贴合后会突出，能够与步距槽10贴合，随着润滑机构11的移动能够利用突出的海绵块117将润滑油涂抹的更加均匀，并且利用薄膜114上的双面胶可粘粘空气中的粉尘，有效降低粉尘在线圈6上的附着，提高了电机的使用寿命，同时双面胶便于更换，可长期使用。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述前端盖2的内表面开设有卡槽121，且卡槽121的内部设有吸水棉122，所述机轴8的一侧外表面前端固定安装有顶针123，所述前端盖2的下端外表面中心处开设有排水口124，且排水口124与卡槽121相连通；

工作时，进入壳体1内部的空气会与风扇12发生碰撞，在高速撞击的情况下空气中的水汽会附着在风扇12表面，在风扇12转动的同时产生离心力，将附着在其表面的水汽甩向边缘处，甩到边缘处的水汽会被吸水棉122所吸收，有效降低壳体1中空气的湿度，进一步减小了电机内部的锈蚀概率，同时随着机轴8的转动带动顶针123呈圆周运动，利用顶针123不断挤压吸水棉122从而将吸水棉122吸入的水汽挤出通过排水口124排出电机外部。

工作原理：

工作时，通过前端盖2与后端盖3对机轴8进行支撑，并在机轴8与前端盖2级后端盖3之间安装轴承9用于降低机轴8转动时产生的阻力，之后通过对线圈6通电产生磁场，在磁力的作用下驱动转子7在机轴8上以定子5做相对转动，从而通过转子7带动机轴8转动实现步进电机的运行，步进电机工作时通过步距槽10控制步进电机的步距角，而机轴8转动时电动风扇12同步转动，利用风扇12转动带动气流流通，使得外界空气与壳体1内部空气通过散热孔4形成气流循环，以达到散热的目的，当电机运行时，机轴8带动风扇12转动，利用风扇12转动将外界气流通过前端盖2上的散热孔4吸入壳体1的内部，进入壳体1中的气流穿过定子5与转子7之间的间隙由后端盖3上的散热孔4排出，此时由于壳体1内空间狭小，导致进入壳体1中的气流不能快速排出壳体1，因此会有部分气流回流，此时回流气流会吹动薄膜114，使得薄膜114张开产生向前的浮力，从而利用薄膜114带动润滑机构11向前移动，由于定位环111上的凸块112卡在步距槽10的内部，使得油腔116中的润滑油通过排油孔115排出后涂抹在步距槽10表面，进而对步距槽10表面进行覆盖，减少其与空气的接触，降低锈蚀概率，保障了步进电机的正常运转，通过海绵块117可吸附润滑油，避免润滑油外泄而导致滴落在线圈6上造成影响，当电机运行时通过薄膜114拉动海绵块117，使得海绵块117移动至油腔116的前端并在薄膜114的拉动下与油腔116内壁挤压，进而将润滑油排出，同时海绵块117与排油孔115贴合后会突出，能够与步距槽10贴合，随着润滑机构11的移动能够利用突出的海绵块117将润滑油涂抹的更加均匀，并且利用薄膜114上的双面胶可粘粘空气中的粉尘，有效降低粉尘在线圈6上的附着，提高了电机的使用寿命，同时双面胶便于更换，可长期使用，进入壳体1内部的空气会与风扇12发生碰撞，在高速撞击的情况下空气中的水汽会附着在风扇12表面，在风扇12转动的同时产生离心力，将附着在其表面的水汽甩向边缘处，甩到边缘处的水汽会被吸水棉122所吸收，有效降低壳体1中空气的湿度，进一步减小了电机内部的锈蚀概率，同时随着机轴8的转动带动顶针123呈圆周运动，利用顶针123不断挤压吸水棉122从而将吸水棉122吸入的水汽挤出通过排水口124排出电机外部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。