阅读说明：本技术 一种高分子塑料生产用萃取系统 (Extraction system is used in polymer plastic production ) 是由 黄浩 徐荣祥 杨寿花 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子塑料生产用萃取系统,包括箱体,所述箱体的左右两侧上方均连通有进料口,所述箱体的前端面下方与水泵的外侧预设的底座固定连接,所述箱体的外侧设有控料装置。该高分子塑料生产用萃取系统,通过箱体、进料口、水泵和控料装置的配合,第一电机带动第一齿轮转动,滑块带动竖板向下移动,弹簧带动滑块向上移动,滑块带动竖板向上移动,进而实现对下放的原料量的自动控制,自动化程度高,节省劳动力,提高工作效率,第二电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动第四齿轮,圆筒带动长杆转动,第三齿轮带动直杆转动,直杆带动转齿转动,进而实现对投入的原料的搅拌,提高萃取速度,节省工作时间。(The invention discloses an extraction system for polymer plastic production, which comprises a box body, wherein feed inlets are communicated with the upper parts of the left side and the right side of the box body, the lower part of the front end surface of the box body is fixedly connected with a base preset on the outer side of a water pump, and a material control device is arranged on the outer side of the box body. This extraction system is used in polymer plastic production, through the box, the feed inlet, water pump and accuse material device's cooperation, first motor drives first gear revolve, the slider drives the riser and moves down, the spring drives the slider rebound, the slider drives the riser rebound, and then realize the automatic control to the raw material volume of transferring, degree of automation is high, save the labour, and the operation efficiency is improved, the second motor drives second gear revolve, the second gear drives third gear revolve, the third gear drives the fourth gear, the drum drives the stock and rotates, the third gear drives the straight-bar and rotates, the straight-bar drives the rotation of commentaries on classics tooth, and then realize the stirring to the raw materials of input, improve the extraction speed, save operating time.)

一种高分子塑料生产用萃取系统

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体为一种高分子塑料生产用萃取系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料生产中，往往需要对原料进行萃取。

现有技术中的高分子塑料生产用萃取系统，无法对下放的原料量进行自动的控制，进而导致其自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低，且现有技术中的高分子塑料生产用萃取系统，无法对投入的原料进行搅拌，进而导致萃取速度慢，浪费工作时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子塑料生产用萃取系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的高分子塑料生产用萃取系统，无法对下放的原料量进行自动的控制，进而导致其自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子塑料生产用萃取系统，包括箱体，所述箱体的左右两侧上方均连通有进料口，所述箱体的前端面下方与水泵的外侧预设的底座固定连接，所述水泵的进水管与箱体的前端面前端面下方相连通，所述箱体的外侧设有控料装置；

所述控料装置包括滑杆、弹簧、滑块、横板、第一电机、第一齿轮、齿条和竖板；

所述横板的右端与箱体的左侧下方固定连接，所述横板的上方设有第一电机，所述第一电机的下方预设的电机座与横板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的前方设有第一齿轮，所述第一齿轮的后端与第一电机的输出端固定连接，所述第一齿轮的右侧设有齿条，所述齿条的左侧与第一齿轮的右侧啮合连接，所述齿条的右侧设有滑块，所述滑块的左端与齿条的右侧上方固定连接，所述滑块的后侧设有滑杆，所述滑杆的左侧外壁与滑块的内壁滑动卡接，所述滑杆的右侧上下两端均与箱体的左端固定连接，所述滑杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的内壁与滑杆的左侧外壁间隙配合，所述弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述弹簧的底部与滑杆的外壁下方固定连接，所述滑块的右侧设有竖板，所述竖板的左侧下方与滑块的右端固定连接，所述竖板的外壁上方与进料口的右侧上下两端内壁间隙配合。

优选的，所述滑杆与滑块构成滑动结构。

优选的，所述第一电机的输出轴与第一齿轮为垂直设置。

优选的，所述箱体的左右两侧下方均固接有底座。

优选的，所述竖板以箱体为轴呈轴对称分布。

优选的，所述箱体的上方设有转动装置；

所述转动装置包括直杆、圆筒、曲板、第二齿轮、第二电机、第三齿轮、第四齿轮、皮带、长杆、转齿、第一槽轮和第二槽轮；

所述曲板的底部左端与箱体的顶部左侧固定连接，所述曲板的右侧设有第二电机，所述第二电机的底部与箱体的顶部左侧固定连接，所述第二电机的上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁下方通过轴承与曲板的左侧内壁转动连接，所述第二电机的输出端与第二齿轮的底部固定连接，所述第二齿轮的右侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧上方与第二齿轮的右侧上方啮合连接，所述第三齿轮的外壁下方通过轴承与曲板的顶部中间内壁转动连接，所述第三齿轮的固接有直杆，所述直杆的外壁通过轴承与圆筒的内壁转动连接，所述圆筒的外壁上方通过轴承与箱体的顶部内壁转动连接，所述圆筒的下方设有长杆，所述长杆的顶部分别与圆筒的底部左右两侧固定连接，所述直杆的下方设有转齿，所述转齿的顶部与直杆的底部固定连接，所述第三齿轮的右侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的外壁下方通过轴承与曲板的顶部右侧内壁转动连接，所述第四齿轮的底部固接有第二槽轮，所述圆筒的外壁上方固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁和第二槽轮的外壁通过皮带转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该高分子塑料生产用萃取系统，通过箱体、进料口、水泵和控料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条向下移动，齿条带动滑块向下移动，滑块带动竖板向下移动，弹簧带动滑块向上移动，滑块带动竖板向上移动，进而实现对下放的原料量的自动控制，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率；

该高分子塑料生产用萃取系统，通过箱体、进料口、水泵和转动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮，第四齿轮带动第二槽轮转动，皮带使第一槽轮和第二槽轮同时转动，第二槽轮带动圆筒转动，圆筒带动长杆转动，第三齿轮带动直杆转动，直杆带动转齿转动，进而实现对投入的原料的搅拌，提高萃取速度，节省工作时间；

该高分子塑料生产用萃取系统，通过箱体、进料口、水泵、控料装置和转动装置的配合，使得该装置便于工作人员操作，使用简单；

该高分子塑料生产用萃取系统，通过箱体、进料口、水泵、控料装置和转动装置的配合，使得该装置便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、齿条和滑块的结构示意图；

图3为图1中竖板、滑块和滑杆的结构示意图；

图4为图1中第一电机、齿轮和齿条的结构示意图；

图5为图1中第三齿轮、第四齿轮和曲板的结构示意图；

图6为图1中第二电机、第二齿轮和曲板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、控料装置，201、滑杆，202、弹簧，203、滑块，204、横板，205、第一电机，206、第一齿轮，207、齿条，208、竖板，3、转动装置，301、直杆，302、圆筒，303、曲板，304、第二齿轮，305、第二电机，306、第三齿轮，307、第四齿轮，308、皮带，309、长杆，310、转齿，311、第一槽轮，312、第二槽轮，4、进料口，5、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种高分子塑料生产用萃取系统，包括箱体1，箱体1的左右两侧上方均连通有进料口4，箱体1的左右两侧下方均固接有底座，这样设计可以使该装置更加稳定，箱体1的前端面下方与水泵5的外侧预设的底座固定连接，水泵5的型号根据实际使用情况而定，水泵5的进水管与箱体1的前端面前端面下方相连通。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1-4，高分子塑料生产用萃取系统，箱体1的外侧设有控料装置2，控料装置2包括滑杆201、弹簧202、滑块203、横板204、第一电机205、第一齿轮206、齿条207和竖板208，横板204的右端与箱体1的左侧下方固定连接，横板204的上方设有第一电机205，第一电机205的下方预设的电机座与横板204的顶部左侧固定连接，第一电机205的前方设有第一齿轮206，第一电机205的型号根据实际使用情况而定，第一齿轮206的后端与第一电机205的输出端固定连接，第一电机205的输出轴与第一齿轮206为垂直设置，第一电机205开始工作时，第一电机205可以带动第一齿轮206转动，第一齿轮206的右侧设有齿条207，齿条207的左侧与第一齿轮206的右侧啮合连接，齿条207的右侧设有滑块203，滑块203的左端与齿条207的右侧上方固定连接，滑块203的后侧设有滑杆201，滑杆201的左侧外壁与滑块203的内壁滑动卡接，滑杆201与滑块203构成滑动结构，滑块203受力时可以在滑杆201的外侧外壁上下滑动，滑杆201的右侧上下两端均与箱体1的左端固定连接，滑杆201的外侧设有弹簧202，弹簧202给予滑块203向上的力，弹簧202的内壁与滑杆201的左侧外壁间隙配合，弹簧202的顶部与滑块203的底部固定连接，弹簧202的底部与滑杆201的外壁下方固定连接，滑块203的右侧设有竖板208，竖板208以箱体1为轴呈轴对称分布，这样设计可以对两种不同的原料同时进行下料的控制，竖板208的左侧下方与滑块203的右端固定连接，竖板208的外壁上方与进料口4的右侧上下两端内壁间隙配合，进料口4的内侧上下两端内壁均固接有橡胶垫，橡胶垫可以起到密封作用；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、5和6，高分子塑料生产用萃取系统，箱体1的上方设有转动装置3，转动装置3包括直杆301、圆筒302、曲板303、第二齿轮304、第二电机305、第三齿轮306、第四齿轮307、皮带308、长杆309、转齿310、第一槽轮311和第二槽轮312，曲板303的底部左端与箱体1的顶部左侧固定连接，曲板303的右侧设有第二电机305，第二电机305的型号根据实际使用情况而定，第二电机305的底部与箱体1的顶部左侧固定连接，第二电机305的上方设有第二齿轮304，第二齿轮304的外壁下方通过轴承与曲板303的左侧内壁转动连接，第二电机305的输出端与第二齿轮304的底部固定连接，第二齿轮304的右侧设有第三齿轮306，第三齿轮306的左侧上方与第二齿轮304的右侧上方啮合连接，第三齿轮306的外壁下方通过轴承与曲板303的顶部中间内壁转动连接，第三齿轮306的固接有直杆301，直杆301的外壁通过轴承与圆筒302的内壁转动连接，轴承使直杆301受力时可以在圆筒302的内壁转动，圆筒302的外壁上方通过轴承与箱体1的顶部内壁转动连接，圆筒302的下方设有长杆309，长杆309的顶部分别与圆筒302的底部左右两侧固定连接，直杆301的下方设有转齿310，转齿310的顶部与直杆301的底部固定连接，第三齿轮306的右侧啮合连接有第四齿轮307，第四齿轮307的外壁下方通过轴承与曲板303的顶部右侧内壁转动连接，第四齿轮307的底部固接有第二槽轮312，圆筒302的外壁上方固接有第一槽轮311，第一槽轮311的外壁和第二槽轮312的外壁通过皮带308转动连接，第二槽轮312受力转动时，皮带使第一槽轮311和第二槽轮312同时转动；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

当使用该高分子塑料生产用萃取系统时，首先将第一电机205、第二电机305和水泵5连接外接电源，第一电机205开始工作，第一电机205带动第一齿轮206转动，第一齿轮206带动齿条207向下移动，齿条207带动滑块203向下移动，滑块203带动竖板208向下移动，弹簧202带动滑块203向上移动，滑块203带动竖板208向上移动，进而实现对下放的原料量的自动控制，第一电机205停止工作，第二电机305开始工作，第二电机305带动第二齿轮304转动，第二齿轮304带动第三齿轮306转动，第三齿轮306带动第四齿轮307，第四齿轮307带动第二槽轮312转动，皮带308使第一槽轮311和第二槽轮312同时转动，第二槽轮312带动圆筒302转动，圆筒302带动长杆309转动，第三齿轮306带动直杆301转动，直杆301带动转齿310转动，进而实现对投入的原料的搅拌，搅拌完成后，第二电机305停止工作，将溶液静置，静置完成后水泵5开始工作，水泵5将位于上层的溶液抽出，打开箱体1的底部阀门，将位于下方的物料取出，进而完成萃取。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。