阅读说明：本技术 一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备 (Film laminating equipment for polyimide film ) 是由 徐作骏 于 2020-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备,涉及聚酰亚胺膜技术领域,其技术方案是：包括覆膜设备本体、壳体、涂胶装置、固定切割装置、传送带一、拉膜装置、压膜装置一、切割装置、传送带二和压膜装置二,所述覆膜设备本体外表面设有壳体,所述壳体一侧内壁安装有精密轴承一,所述精密轴承一一侧固定连接转动轴一,所述转动轴一外表面套接料辊,所述壳体一侧内壁安装有精密轴承二,所述精密轴承二一侧固定连接转动轴二,本发明的具有可以同时对板材顶部和底部进行覆膜,并且具有自动拉膜、刷胶、自动精准切割板材周围多余出来的聚酰亚胺膜,达到节省人力,提高覆膜效率优点。(The invention discloses laminating equipment for a polyimide film, which relates to the technical field of polyimide films, and adopts the technical scheme that: the automatic film laminating machine comprises a film laminating equipment body, a shell, a gluing device, a fixed cutting device, a first conveyor belt, a film drawing device, a first film pressing device, a cutting device, a second conveyor belt and a second film pressing device, wherein the shell is arranged on the outer surface of the film laminating equipment body, a first precision bearing is arranged on the inner wall of one side of the shell, a first precision bearing is fixedly connected to one side of the first precision bearing, a material roller is sleeved on the outer surface of the first rotation shaft, a second precision bearing is arranged on the inner wall of one side of the shell, and a second rotation shaft is fixedly connected to one side of the second precision bearing.)

一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺膜技术领域，具体涉及一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备。

背景技术

聚酰亚胺膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“覆膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

现有的聚酰亚胺膜的覆膜设备，不能快速对板材顶部和底部同时进行覆膜，刷胶时不均匀，需要手动去刷或者采用喷射的方式，这两种方式都容易导致刷胶不均匀压膜时聚酰亚胺膜起泡，并且在拉膜和切除覆膜后板材周围多余的膜时，需要工作人员手动去拉扯和切割，浪费时间和人力，精准度不高且覆膜的效率不高，实用性不强。

发明内容

为此，本发明提供一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备，通过设置了两组料辊、拉扯辊、转动辊和涂胶装置，两组固定切割装置，拉膜装置、压膜装置一、切割装置一和切割装置二，若干个液压缸、电动滑轨和电动伸缩杆，四组刀片座和刀片，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备，包括覆膜设备本体、壳体、涂胶装置、固定切割装置、传送带一、拉膜装置、压膜装置一、切割装置、传送带二和压膜装置二，所述覆膜设备本体外表面设有壳体，所述壳体一侧内壁安装有精密轴承一，所述精密轴承一一侧固定连接转动轴一，所述转动轴一外表面套接料辊，所述壳体一侧内壁安装有精密轴承二，所述精密轴承二一侧固定连接转动轴二，所述转动轴二外表面套接拉扯辊，所述壳体一侧内壁安装有精密轴承三，所述精密轴承三一侧固定连接转动轴三，所述转动轴三外表面套接转动辊，所述壳体左侧内壁安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接涂胶装置，所述涂胶装置内壁开设胶腔，所述涂胶装置一侧内壁安装有精密轴承四，所述精密轴承四一侧固定连接转动轴四，所述转动轴四外表面套接涂胶辊，所述涂胶装置左侧外表面安装有胶管，所述胶管一端固定连接储胶箱，所述储胶箱顶部开设进胶口，所述壳体一侧内壁安装有精密齿轮轨一，所述精密齿轮轨一内壁啮合连接齿轮带，所述齿轮带内壁啮合连接转动齿轮一，齿轮带内壁啮合连接转动齿轮二，所述转动齿轮二固定连接伺服电机输出端，所述转动齿轮一一侧套接转动杆一，所述转动杆一一端安装有固定切割装置，所述固定切割装置顶部安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一顶部设有滑动座一，所述滑动座一一侧固定连接固定杆，所述固定杆一端固定连接刀片座一，所述刀片座一底部安装有刀片一，所述转动杆一一端固定连接限位板一，所述限位板一一侧固定连接转动杆二，所述固定切割装置一侧安装有撑杆，所述撑杆一端安装有固定板，所述固定切割装置一侧安装有电动伸缩杆一，所述壳体一侧内壁安装有传送带一，所述壳体一侧内壁装开设滑动槽，所述滑动槽内壁设有滑动梁，所述滑动梁一端固定连接拉膜装置，所述拉膜装置内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有传动轴，所述传动轴一端固定连接斜齿轮组，所述斜齿轮组内壁套接转动杆二，所述转动杆二外表面套接转动齿轮三，所述转动杆二一端安装有转动轴承一，所述壳体一侧外表面安装有精密齿轮轨二，所述滑动梁一侧固定连接液压缸一，所述液压缸一输出端固定连接移动杆一，所述移动杆一外表面套接固定环一，所述固定环一一侧外表面开设开孔，所述滑动梁底部固定安装有滑动板，所述滑动板底端固定连接限位板二，所述滑动板外表面套接夹板，所述夹板一侧固定连接固定卡块，所述滑动梁底部安装有底橡胶凸块，所述夹板顶部安装有顶橡胶凸块，所述壳体一侧内壁安装有横梁，所述横梁底部安装有液压缸二，所述液压缸二底部安装有压膜装置一，所述压膜装置一顶部安装有压板，所述压板内壁套接加热棒，所述壳体一侧内壁安装有切割装置，所述切割装置一侧安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二一侧设有滑动座二，所述滑动座二一侧固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端固定连接刀片座二，所述刀片座二底部固定连接刀片二，所述壳体一侧内壁安装有传送带二。

优选的，所述料辊通过转动轴一和精密轴承一与壳体内壁转动连接，所述拉扯辊通过精密轴承二和转动轴二与壳体内壁转动连接，所述转动辊通过精密轴承三、转动轴三与壳体内壁转动连接，所述料辊、精密轴承一、转动轴一、料辊、精密轴承二、转动轴二、拉扯辊、精密轴承三、转动轴三和转动辊均匀安装在壳体内壁，所述料辊、精密轴承一、转动轴一、料辊、精密轴承二、转动轴二、拉扯辊、精密轴承三、转动轴三和转动辊的数量设置为两组。

优选的，所述涂胶辊通过精密轴承四和转动轴四与涂胶装置转动连接，所述涂胶装置均匀安装在壳体一侧内壁，所述涂胶装置的数量设置为两组。

优选的，所述固定切割装置通过精密齿轮轨一和齿轮带与壳体内壁滑动连接，所述刀片座一和刀片一通过电动滑轨一和滑动座一与固定切割装置滑动连接，所述电动滑轨一、滑动座一、固定杆、刀片座一、刀片一均匀安装在固定切割装置顶部，所述电动滑轨一、滑动座一、固定杆、刀片座一、刀片一均匀安装在固定切割装置的数量设置为两组，所述刀片一和固定板在同一条水平线上，所述固定切割装置均匀安装在壳体一侧内壁，所述固定切割装置的数量设置为两组，所述固定板通过电动伸缩杆一与固定切割装置移动连接。

优选的，所述拉膜装置通过滑动梁和滑动槽与壳体一侧内壁滑动连接，所述转动杆二通过转动轴承一与拉膜装置内壁转动连接，所述转动轴承一与拉膜装置内壁固定连接，所述转动齿轮三与精密齿轮轨二啮合连接。

优选的，所述夹板与滑动板滑动连接，所述拉膜装置均匀安装在壳体一侧内壁，所述拉膜装置的数量设置为四组，所述开孔与固定卡块可拆卸连接，所述固定卡块与开孔大小相同，所述固定卡块一侧为弧形，所述底橡胶凸块通过移动杆一和液压缸一与顶橡胶凸块开合连接。

优选的，所述压膜装置一和液压缸二均匀安装在横梁底部和壳体底部内壁，所述压膜装置一和液压缸二的数量设置为两组，所述两组所述压膜装置一之间通过液压缸二开合连接。

优选的，所述切割装置均匀安装在壳体一侧内壁，所述切割装置的数量设置为两组，所述滑动座二通过电动滑轨二与切割装置滑动连接，所述刀片座二和刀片二通过电动伸缩杆二与切割装置移动连接。

优选的，所述横梁底部安装有液压缸三，所述液压缸三输出端安装有移动杆二，所述移动杆二外表面套接固定环二，所述固定环二底部固定连接压膜装置二，所述压膜装置二一侧内壁安装有转动轴承二，所述转动轴承二一侧安装有转动杆三，所述转动杆三外表面套接加热压膜棒。

优选的，所述压膜装置二、固定环二、移动杆二和液压缸三均匀安装在横梁底部和壳体底部内壁，所述压膜装置二、固定环二、移动杆二和液压缸三的数量设置为两组，所述加热压膜棒通过与转动轴承二和转动杆三与压膜装置二转动连接，所述压膜装置二与横梁通过液压缸三移动连接。

本发明的有益效果是：

1、料辊通过转动轴一和精密轴承一与壳体内壁转动连接，拉扯辊通过精密轴承二和转动轴二与壳体内壁转动连接，转动辊通过精密轴承三、转动轴三与壳体内壁转动连接，料辊、精密轴承一、转动轴一、料辊、精密轴承二、转动轴二、拉扯辊、精密轴承三、转动轴三和转动辊均匀安装在壳体内壁，料辊、精密轴承一、转动轴一、料辊、精密轴承二、转动轴二、拉扯辊、精密轴承三、转动轴三和转动辊的数量设置为两组，当需要使用覆膜设备本体时，首先工作人员将两组聚酰亚胺膜套接在两组料辊上，随后将聚酰亚胺膜的一端从两组拉扯辊的顶部绕过，随后绕过两组涂胶辊的顶部和两组转动辊的底部，拉至拉膜装置，随后启动液压缸一，移动夹板，通过滑动梁底部的顶橡胶凸块和夹板顶部的底橡胶凸块夹住两组聚酰亚胺膜的一端，随后将需要覆膜的板材放置在传送带一，启动传送带一将板材移动至两组固定切割装置一侧安装的固定板中间，随后启动电动伸缩杆一，夹住板材，随后启动伺服电机二转动转动齿轮二在精密齿轮轨一上转动通过固定切割装置将板材移动至两组压膜装置一的压板中间，随后启动伺服电机一，转动转动齿轮三，在精密齿轮轨二上滑动，启动拉膜装置上安装的拉膜装置夹住的两组聚酰亚胺膜的一端，拉至板材的顶部和底部相对水平的位置上，先启动加热棒，将压板加热至覆膜需要的温度，随后启动两组液压缸二推动两组压板，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果。

2、涂胶辊通过精密轴承四和转动轴四与涂胶装置转动连接，涂胶装置均匀安装在壳体一侧内壁，涂胶装置的数量设置为两组，当拉膜装置拉扯聚酰亚胺膜时，聚酰亚胺膜的内壁在涂胶装置上安装的涂胶辊上摩擦，带动涂胶辊旋转，胶腔内的胶水被涂胶辊带出并涂刷在聚酰亚胺膜上，完成刷胶。

3、固定切割装置通过精密齿轮轨一和齿轮带与壳体内壁滑动连接，刀片座一和刀片一通过电动滑轨一和滑动座一与固定切割装置滑动连接，电动滑轨一、滑动座一、固定杆、刀片座一、刀片一均匀安装在固定切割装置顶部，电动滑轨一、滑动座一、固定杆、刀片座一、刀片一均匀安装在固定切割装置的数量设置为两组，刀片一和固定板在同一条水平线上，固定切割装置均匀安装在壳体一侧内壁，固定切割装置的数量设置为两组，固定板通过电动伸缩杆一与固定切割装置移动连接，当两组液压缸二推动两组压板，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，完成覆膜后，启动两组固定切割装置上的电动滑轨一移动滑动座一，此时两组刀片座一、刀片一划过板材顶部和底部两侧多余的聚酰亚胺膜，达到自动割去多余出来的聚酰亚胺膜，达到节省人力，提高覆膜效率的效果。

4、夹板与滑动板滑动连接，拉膜装置均匀安装在壳体一侧内壁，拉膜装置的数量设置为四组，开孔与固定卡块可拆卸连接，固定卡块与开孔大小相同，固定卡块一侧为弧形，底橡胶凸块通过移动杆一和液压缸一与顶橡胶凸块开合连接，通过滑动梁底部的顶橡胶凸块和夹板顶部的底橡胶凸块夹住两组聚酰亚胺膜的一端，夹住聚酰亚胺膜，完成拉膜工作，节省人力。

5、压膜装置一和液压缸二均匀安装在横梁底部和壳体底部内壁，压膜装置一和液压缸二的数量设置为两组，两组压膜装置一之间通过液压缸二开合连接，首先启动加热棒，将压板加热至覆膜需要的温度，随后启动两组液压缸二推动两组压板，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果。

6、切割装置均匀安装在壳体一侧内壁，切割装置的数量设置为两组，滑动座二通过电动滑轨二与切割装置滑动连接，刀片座二和刀片二通过电动伸缩杆二与切割装置移动连接，当切割完板材顶面和底面一侧的多余的聚酰亚胺膜后，另一侧的多余的聚酰亚胺膜则通过启动切割装置上的电动滑轨二将刀片座二和刀片二对准板材一侧多余的聚酰亚胺膜一侧，随后启动电动伸缩杆二，滑动刀片座二和刀片二，对多余的聚酰亚胺膜进行切割，完成另一侧多余的聚酰亚胺膜切割，达到节省人力，提高覆膜效率的效果。

7、压膜装置二、固定环二、移动杆二和液压缸三均匀安装在横梁底部和壳体底部内壁，压膜装置二、固定环二、移动杆二和液压缸三的数量设置为两组，加热压膜棒通过与转动轴承二和转动杆三与压膜装置二转动连接，压膜装置二与横梁通过液压缸三移动连接，启动伺服电机二，转动转动齿轮二，在精密齿轮轨二内滑动，启动拉膜装置上安装的拉膜装置夹住的两组聚酰亚胺膜的一端，拉至板材的顶部和底部相对水平的位置上，首先将加热压膜棒加热至覆膜所需要的温度，随后启动两组液压缸三将两组压膜装置二按压在板材的顶部和底部，随后启动固定切割装置，移动板材，通过加热压膜棒在板材表面的滚动完成覆膜，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果。

附图说明

图1为本发明提供的覆膜设备本体效果图；

图2为本发明提供的涂胶装置效果图；

图3为本发明提供的固定切割装置效果图；

图4为本发明提供的拉膜装置效果图；

图5为本发明提供的拉膜装置结构图；

图6为本发明提供的切割装置效果图；

图7为本发明提供的实施例2覆膜设备本体效果图；

图8为本发明提供的实施例2压膜装置二效果图。

图中：覆膜设备本体100、壳体101、精密轴承一102、转动轴一103、料辊104、精密轴承二105、转动轴二106、拉扯辊107、精密轴承三108、转动轴三109、转动辊110、精密齿轮轨一111、横梁112、滑动槽113、精密齿轮轨二114、涂胶装置200、精密轴承四201、转动轴四202、涂胶辊203、胶管204、储胶箱205、进胶口206、固定杆207、胶腔208、固定切割装置300、电动滑轨一301、滑动座一302、固定杆303、刀片座一304、刀片一305、转动杆一306、转动齿轮一307、齿轮带308、转动齿轮二309、伺服电机二310、转动杆二311、限位板一312、撑杆313、固定板314、电动伸缩杆一315、传送带一400、拉膜装置500、液压缸一501、移动杆一502、滑动梁503、滑动板504、夹板505、限位板二506、开孔507、固定卡块508、固定环一509、底橡胶凸块510、顶橡胶凸块511、伺服电机一512、传动轴513、斜齿轮组514、转动杆二515、转动齿轮三516、转动轴承一517、压膜装置一600、加热棒601、液压缸二602、压板603、切割装置700、电动滑轨二701、电动伸缩杆二702、滑动座二703、刀片座二704、刀片二705、传送带二800、压膜装置二900、固定环二901、移动杆二902、液压缸三903、转动轴承二904、转动杆三905、加热压膜棒906。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-6，本发明提供的一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备，包括覆膜设备本体100、壳体101、涂胶装置200、固定切割装置300、传送带一400、拉膜装置500、压膜装置一600、切割装置700、传送带二800和压膜装置二900，覆膜设备本体100外表面设有壳体101，壳体101一侧内壁安装有精密轴承一102，精密轴承一102一侧固定连接转动轴一103，转动轴一103外表面套接料辊104，壳体101一侧内壁安装有精密轴承二105，精密轴承二105一侧固定连接转动轴二106，转动轴二106外表面套接拉扯辊107，壳体101一侧内壁安装有精密轴承三108，精密轴承三108一侧固定连接转动轴三109，转动轴三109外表面套接转动辊110，壳体101左侧内壁安装有固定杆207，固定杆207一端固定连接涂胶装置200，涂胶装置200内壁开设胶腔208，涂胶装置200一侧内壁安装有精密轴承四201，精密轴承四201一侧固定连接转动轴四202，转动轴四202外表面套接涂胶辊203，涂胶装置200左侧外表面安装有胶管204，胶管204一端固定连接储胶箱205，储胶箱205顶部开设进胶口206，壳体101一侧内壁安装有精密齿轮轨一111，精密齿轮轨一111内壁啮合连接齿轮带308，齿轮带308内壁啮合连接转动齿轮一307，齿轮带308内壁啮合连接转动齿轮二309，转动齿轮二309固定连接伺服电机二310输出端，转动齿轮一307一侧套接转动杆一306，转动杆一306一端安装有固定切割装置300，固定切割装置300顶部安装有电动滑轨一301，电动滑轨一301顶部设有滑动座一302，滑动座一302一侧固定连接固定杆303，固定杆303一端固定连接刀片座一304，刀片座一304底部安装有刀片一305，转动杆一306一端固定连接限位板一312，限位板一312一侧固定连接转动杆二311，固定切割装置300一侧安装有撑杆313，撑杆313一端安装有固定板314，固定切割装置300一侧安装有电动伸缩杆一315，壳体101一侧内壁安装有传送带一400，壳体101一侧内壁装开设滑动槽113，滑动槽113内壁设有滑动梁503，滑动梁503一端固定连接拉膜装置500，拉膜装置500内壁安装有伺服电机一512，伺服电机一512输出端安装有传动轴513，传动轴513一端固定连接斜齿轮组514，斜齿轮组514内壁套接转动杆二515，转动杆二515外表面套接转动齿轮三516，转动杆二515一端安装有转动轴承一517，壳体101一侧外表面安装有精密齿轮轨二114，滑动梁503一侧固定连接液压缸一501，液压缸一501输出端固定连接移动杆一502，移动杆一502外表面套接固定环一509，固定环一509一侧外表面开设开孔507，滑动梁503底部固定安装有滑动板504，滑动板504底端固定连接限位板二506，滑动板504外表面套接夹板505，夹板505一侧固定连接固定卡块508，滑动梁503底部安装有底橡胶凸块510，夹板505顶部安装有顶橡胶凸块511，壳体101一侧内壁安装有横梁112，横梁112底部安装有液压缸二602，液压缸二602底部安装有压膜装置一600，压膜装置一600顶部安装有压板603，压板603内壁套接加热棒601，壳体101一侧内壁安装有切割装置700，切割装置700一侧安装有电动滑轨二701，电动滑轨二701一侧设有滑动座二703，滑动座二703一侧固定连接电动伸缩杆二702，电动伸缩杆二702一端固定连接刀片座二704，刀片座二704底部固定连接刀片二705，壳体101一侧内壁安装有传送带二800。

进一步地，料辊104通过转动轴一103和精密轴承一102与壳体101内壁转动连接，拉扯辊107通过精密轴承二105和转动轴二106与壳体101内壁转动连接，转动辊110通过精密轴承三108、转动轴三109与壳体101内壁转动连接，料辊104、精密轴承一102、转动轴一103、料辊104、精密轴承二105、转动轴二106、拉扯辊107、精密轴承三108、转动轴三109和转动辊110均匀安装在壳体101内壁，料辊104、精密轴承一102、转动轴一103、料辊104、精密轴承二105、转动轴二106、拉扯辊107、精密轴承三108、转动轴三109和转动辊110的数量设置为两组，当需要使用覆膜设备本体100时，首先工作人员将两组聚酰亚胺膜套接在两组料辊104上，随后将聚酰亚胺膜的一端从两组拉扯辊107的顶部绕过，随后绕过两组涂胶辊203的顶部和两组转动辊110的底部，拉至拉膜装置500，随后启动液压缸一501，移动夹板505，通过滑动梁503底部的顶橡胶凸块511和夹板505顶部的底橡胶凸块510夹住两组聚酰亚胺膜的一端，随后将需要覆膜的板材放置在传送带一400，启动传送带一400将板材移动至两组固定切割装置300一侧安装的固定板314中间，随后启动电动伸缩杆一315，夹住板材，随后启动伺服电机二310转动转动齿轮二309在精密齿轮轨一111上转动通过固定切割装置300将板材移动至两组压膜装置一600的压板603中间，随后启动伺服电机一512，转动转动齿轮三516，在精密齿轮轨二114上滑动，启动拉膜装置500上安装的拉膜装置500夹住的两组聚酰亚胺膜的一端，拉至板材的顶部和底部相对水平的位置上，先启动加热棒601，将压板603加热至覆膜需要的温度，随后启动两组液压缸二602推动两组压板603，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果。

进一步地，涂胶辊203通过精密轴承四201和转动轴四202与涂胶装置200转动连接，涂胶装置200均匀安装在壳体101一侧内壁，涂胶装置200的数量设置为两组，当拉膜装置500拉扯聚酰亚胺膜时，聚酰亚胺膜的内壁在涂胶装置200上安装的涂胶辊203上摩擦，带动涂胶辊203旋转，胶腔208内的胶水被涂胶辊203带出并涂刷在聚酰亚胺膜上，完成刷胶。

进一步地，固定切割装置300通过精密齿轮轨一111和齿轮带308与壳体101内壁滑动连接，刀片座一304和刀片一305通过电动滑轨一301和滑动座一302与固定切割装置300滑动连接，电动滑轨一301、滑动座一302、固定杆303、刀片座一304、刀片一305均匀安装在固定切割装置300顶部，电动滑轨一301、滑动座一302、固定杆303、刀片座一304、刀片一305均匀安装在固定切割装置300的数量设置为两组，刀片一305和固定板314在同一条水平线上，固定切割装置300均匀安装在壳体101一侧内壁，固定切割装置的数量300设置为两组，固定板314通过电动伸缩杆一315与固定切割装置300移动连接，当两组液压缸二602推动两组压板603，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，完成覆膜后，启动两组固定切割装置300上的电动滑轨一301移动滑动座一302，此时两组刀片座一304、刀片一305划过板材顶部和底部两侧多余的聚酰亚胺膜，达到自动割去多余出来的聚酰亚胺膜，达到节省人力，提高覆膜效率的效果。

进一步地，拉膜装置500通过滑动梁503和滑动槽113与壳体101一侧内壁滑动连接，转动杆二515通过转动轴承一517与拉膜装置500内壁转动连接，转动轴承一517与拉膜装置500内壁固定连接，转动齿轮三516与精密齿轮轨二114啮合连接，当两组液压缸二602推动两组压板603，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，完成覆膜后，启动两组固定切割装置300上的电动滑轨一301移动滑动座一302，此时两组刀片座一304、刀片一305划过板材顶部和底部两侧多余的聚酰亚胺膜，达到自动割去多余出来的聚酰亚胺膜，达到节省人力，提高覆膜效率的效果。

进一步地，夹板505与滑动板504滑动连接，拉膜装置500均匀安装在壳体101一侧内壁，拉膜装置500的数量设置为四组，开孔507与固定卡块508可拆卸连接，固定卡块508与开孔507大小相同，固定卡块508一侧为弧形，底橡胶凸块510通过移动杆一502和液压缸一501与顶橡胶凸块511开合连接，通过滑动梁503底部的顶橡胶凸块511和夹板505顶部的底橡胶凸块510夹住两组聚酰亚胺膜的一端，夹住聚酰亚胺膜，完成拉膜工作，节省人力。

进一步地，压膜装置一600和液压缸二602均匀安装在横梁112底部和壳体101底部内壁，压膜装置一600和液压缸二602的数量设置为两组，两组压膜装置一600之间通过液压缸二602开合连接，首先启动加热棒601，将压板603加热至覆膜需要的温度，随后启动两组液压缸二602推动两组压板603，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果。

进一步地，切割装置700均匀安装在壳体101一侧内壁，切割装置700的数量设置为两组，滑动座二703通过电动滑轨二701与切割装置700滑动连接，刀片座二704和刀片二705通过电动伸缩杆二702与切割装置700移动连接，当切割完板材顶面和底面一侧的多余的聚酰亚胺膜后，另一侧的多余的聚酰亚胺膜则通过启动切割装置700上的电动滑轨二701将刀片座二704和刀片二705对准板材一侧多余的聚酰亚胺膜一侧，随后启动电动伸缩杆二702，滑动刀片座二704和刀片二705，对多余的聚酰亚胺膜进行切割，完成另一侧多余的聚酰亚胺膜切割，达到节省人力，提高覆膜效率的效果。

本发明的使用过程如下：当需要使用覆膜设备本体100时，首先工作人员将两组聚酰亚胺膜套接在两组料辊104上，将覆膜所需要的胶水从进胶口206倒入储胶箱205内，直至填满储胶箱205和胶腔208，随后将聚酰亚胺膜的一端从两组拉扯辊107的顶部绕过，随后绕过两组涂胶辊203的顶部和两组转动辊110的底部，拉至拉膜装置500，随后启动液压缸一501，移动夹板505，通过滑动梁503底部的顶橡胶凸块511和夹板505顶部的底橡胶凸块510夹住两组聚酰亚胺膜的一端，随后将需要覆膜的板材放置在传送带一400，启动传送带一400将板材移动至两组固定切割装置300一侧安装的固定板314中间，随后启动电动伸缩杆一315，夹住板材，随后启动伺服电机二310转动转动齿轮二309在精密齿轮轨一111上转动通过固定切割装置300将板材移动至两组压膜装置一600的压板603中间，随后启动伺服电机一512，转动转动齿轮三516，在精密齿轮轨二114上滑动，启动拉膜装置500上安装的拉膜装置500夹住的两组聚酰亚胺膜的一端，拉至板材的顶部和底部相对水平的位置上，先启动加热棒601，将压板603加热至覆膜需要的温度，随后启动两组液压缸二602推动两组压板603，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果，当拉膜装置500拉扯聚酰亚胺膜时，聚酰亚胺膜的内壁在涂胶装置200上安装的涂胶辊203上摩擦，带动涂胶辊203旋转，胶腔208内的胶水被涂胶辊203带出并涂刷在聚酰亚胺膜上，完成刷胶，当两组液压缸二602推动两组压板603，将聚酰亚胺膜按压在板材顶部和底部，完成覆膜后，启动两组固定切割装置300上的电动滑轨一301移动滑动座一302，此时两组刀片座一304、刀片一305划过板材顶部和底部两侧多余的聚酰亚胺膜，达到自动割去多余出来的聚酰亚胺膜，达到节省人力，提高覆膜效率的效果，当切割完板材顶面和底面一侧的多余的聚酰亚胺膜后，另一侧的多余的聚酰亚胺膜则通过启动切割装置700上的电动滑轨二701将刀片座二704和刀片二705对准板材一侧多余的聚酰亚胺膜一侧，随后启动电动伸缩杆二702，滑动刀片座二704和刀片二705，对多余的聚酰亚胺膜进行切割，完成另一侧多余的聚酰亚胺膜切割，达到节省人力，提高覆膜效率的效果，最后启动固定切割装置300将板材夹起，放置在传送带二800上，工作人员卸下板材，完成覆膜。

实施例2：

参照附图8，本发明提供的一种用于聚酰亚胺膜的覆膜设备，包括压膜装置二900、固定环二901、移动杆二902、液压缸三903、转动轴承二904、转动杆三905和加热压膜棒906，具体的，横梁112底部安装有液压缸三903，液压缸三903输出端安装有移动杆二902，移动杆二902外表面套接固定环二901，固定环二901底部固定连接压膜装置二900，压膜装置二900一侧内壁安装有转动轴承二904，转动轴承二904一侧安装有转动杆三905，转动杆三905外表面套接加热压膜棒906。

进一步地，压膜装置二900、固定环二901、移动杆二902和液压缸三903均匀安装在横梁112底部和壳体101底部内壁，压膜装置二900、固定环二901、移动杆二902和液压缸三903的数量设置为两组，加热压膜棒906通过与转动轴承二904和转动杆三905与压膜装置二900转动连接，压膜装置二900与横梁112通过液压缸三903移动连接，启动伺服电机二310，转动转动齿轮二309，在精密齿轮轨二114内滑动，启动拉膜装置500上安装的拉膜装置500夹住的两组聚酰亚胺膜的一端，拉至板材的顶部和底部相对水平的位置上，首先将加热压膜棒90加热至覆膜所需要的温度，随后启动两组液压缸三903将两组压膜装置二900按压在板材的顶部和底部，随后启动固定切割装置300，移动板材，通过加热压膜棒90在板材表面的滚动完成覆膜。

本发明的使用过程如下：当需要使用覆膜设备本体100时，首先工作人员将两组聚酰亚胺膜套接在两组料辊104上，将覆膜所需要的胶水从进胶口206倒入储胶箱205内，直至填满储胶箱205和胶腔208，随后将聚酰亚胺膜的一端从两组拉扯辊107的顶部绕过，随后绕过两组涂胶辊203的顶部和两组转动辊110的底部，拉至拉膜装置500，启动液压缸一501，移动夹板505，通过滑动梁503底部的顶橡胶凸块511和夹板505顶部的底橡胶凸块510夹住两组聚酰亚胺膜的一端，随后将需要覆膜的板材放置在传送带一400，启动传送带一400将板材移动至两组固定切割装置300一侧安装的固定板314中间，随后启动电动伸缩杆一315，夹住板材，随后启动伺服电机二310转动转动齿轮二309在精密齿轮轨一111上转动通过固定切割装置300将板材移动至两组压膜装置一600的压板603中间，随后启动伺服电机二310，转动转动齿轮二309，在精密齿轮轨二114内滑动，启动拉膜装置500上安装的拉膜装置500夹住的两组聚酰亚胺膜的一端，拉至板材的顶部和底部相对水平的位置上，首先将加热压膜棒90加热至覆膜所需要的温度，随后启动两组液压缸三903将两组压膜装置二900按压在板材的顶部和底部，随后启动固定切割装置300，移动板材，通过加热压膜棒90在板材表面的滚动完成覆膜，达到快速对板材顶面和底面同时进行覆膜的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。