阅读说明：本技术 一种光学玻璃加工用瓷盒及其制作方法 (Porcelain box for optical glass processing and manufacturing method thereof ) 是由 罗松波 刘威 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及光学玻璃技术领域,公开了光学玻璃加工用瓷盒及其制作方法,包括成型块、设置在成型块上表面的若干成型槽,所述成型块材料是石英陶瓷。本发明具有以下优点和效果：采用石英陶瓷制作瓷盒,由于石英陶瓷硬度高,在使用过程中不会产生磨损,在24h连续作业的条件下,石英陶瓷瓷盒使用寿命长达2～3年,相对于传统的硅藻泥、耐火泥瓷盒,使用寿命延长了十倍,由于玻璃加工工艺中瓷盒用量较大,采用石英陶瓷瓷盒可大幅度降低生产成本,提高企业利润率。(The invention relates to the technical field of optical glass, and discloses a porcelain box for processing optical glass and a manufacturing method thereof. The invention has the following advantages and effects: the quartz ceramic porcelain box is adopted to manufacture the porcelain box, because the hardness of the quartz ceramic is high, the quartz ceramic porcelain box can not be worn in the using process, under the condition of 24h continuous operation, the service life of the quartz ceramic porcelain box is as long as 2-3 years, and compared with the traditional diatom ooze and fire clay porcelain box, the service life of the quartz ceramic porcelain box is prolonged by ten times, because the using amount of the porcelain box in the glass processing technology is large, the production cost can be greatly reduced by adopting the quartz ceramic porcelain box, and the profit rate of enterprises is improved.)

一种光学玻璃加工用瓷盒及其制作方法

技术领域

本发明涉及光学玻璃技术领域，特别涉及一种光学玻璃加工用瓷盒及其制作方法。

背景技术

在玻璃制备为光学器件的深加工之前，常常需要按照不同规格的产品将大块的玻璃原材料(以下简称为玻璃母板)加工成为各种不同规格的预成型体。将玻璃母板加工为预成型体的方法即玻璃的再次成型工艺，一般包括以下的过程，首先将玻璃母板切割成符合一定重量要求的玻璃坯料，将玻璃坯料经初步修磨后利用玻璃随温度的升高粘滞度降低的特性，将其在软化炉中升温至软化点附近进行软化，将软化后的玻璃坯料通过玻璃成型机在成型模具中压制成型，即制得符合设计重量和形状要求的各种预成型初级产品,供玻璃深加工用。

预成型体的质量与最终的光学器件产品的质量有直接的关系。授权公告号为CN105837050的中国发明专利公开了一种玻璃再次成型工艺，在该申请中，将包被后的玻璃坯料置于瓷盒上，经传送装置输送入软化炉内的加热区，进行分区域阶段式加热，使玻璃坯料软化。该申请采用的瓷盒由硅藻土制备而成，具有如下缺点：1.瓷盒作为玻璃坯料的载具，在传送时需要在软化炉中滑动，硅藻土的硬度较低，在摩擦过程中会造成磨损，导致使用寿命较短，通常在2～3个月；2.且硅藻土制成的瓷盒在摩擦过程中会产生较多灰尘，在软化炉中硅藻土灰尘会沾附在玻璃坯料中，导致后续的光学玻璃成品透明度降低，大大降低了光学玻璃的成品率；3.硅藻土制成的瓷盒膨胀系数较大，在热胀冷缩的作用下容易产生裂纹，导致软化后的玻璃坯料粘连在瓷盒内。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学玻璃加工用瓷盒及其制作方法，具有使用寿命长，制作的光学玻璃成品率高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括成型块、设置在成型块上表面的若干成型槽，所述成型块材料是石英陶瓷。

通过采用上述技术方案，在加工光学玻璃时，首先将定量的玻璃坯料颗粒放入成型块的成型槽内，然后采用传送装置将成型块推送至软化炉，对玻璃坯料进行加热软化，在制作光学玻璃镜片时，成型块上设置若干个成型槽可对每个玻璃镜片的玻璃坯料用料进行定量，软化后直接从成型槽内取出即可送入成型模具中成型，方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述成型槽表面粗糙度不大于0.1μm。

通过采用上述技术方案，石英陶瓷表面可加工成光滑的镜面，成型槽表面粗糙度不大于0.1μm，玻璃坯料在成型槽内软化后，不会粘连在石英陶瓷表面，且成型槽表面粗糙度低可使软化后的玻璃坯料表面光滑，使压制成型后的镜片光洁度更高。

本发明的进一步设置为：成型块厚度与所述成型槽深度比为5:1～10:1。

通过采用上述技术方案，成型块厚度较厚，可提高成型块的耐磨损程度，成型槽较浅，较厚的成型块进入软化炉后，可使置于成型槽内的玻璃坯料位于软化炉中心，使玻璃坯料充分受热。

本发明的进一步设置为：所述成型槽为半球面型，所述成型槽深度与半球面半径比为1:4～1:8。

通过采用上述技术方案，成型槽为半球面型，成型块在软化炉内被加热后，半球面型的成型槽可将热量均匀的传递到玻璃坯料中，使玻璃坯料受热均匀，避免玻璃坯料部分区域热量过高而融化，或因加热温度过低而导致玻璃坯料内层未被软化，融化的玻璃在压制成型的过程中容易产生形状不规则的情况，玻璃坯料内层未被软化则会导致压制成型时，成型体产生裂纹，半球面型的成型槽可使玻璃坯料在成型槽内受热均匀，成型槽深度较浅，可使成型槽内的玻璃坯料不堆积，避免使内层玻璃坯料温度较低。

本发明的进一步设置为：所述成型块为长条型，所述成型块上表面均匀设置有若干成型槽，若干所述成型槽排成一列。

通过采用上述技术方案，条状的成型块，有利于在软化炉内进行传送，成型槽排成一列，便于逐个倾倒出成型槽内软化的玻璃坯料。

本发明的进一步设置为：所述成型块棱边设置弧形倒角。

通过采用上述技术方案，成型块棱边设置弧形倒角，便于工人握持。

一种光学玻璃加工用瓷盒制作方法：包括以下步骤：

S1、开槽：选取方型石英陶瓷坯料，在坯料表面开槽形成若干方阵状排列的成型槽；

S2、切割：按照需求将开设有成型槽的坯料切割成条型成型块，每个成型块上设置一列成型槽；

S3、打磨：将成型块上的成型槽进行打磨，使成型槽内表面粗糙度不大于0.1μm；

S4、倒角：对成型块棱边进行倒角；

S5、清洗：将倒角后的成型块用水清洗去除表面粉尘后，晾干，即得到成品瓷盒。

本发明的有益效果是：

1.采用石英陶瓷制作瓷盒，由于石英陶瓷硬度高，在使用过程中不会产生磨损，在24h连续作业的条件下，石英陶瓷瓷盒使用寿命长达2～3年，相对于传统的硅藻泥、耐火泥瓷盒，使用寿命延长了十倍，由于玻璃加工工艺中瓷盒用量较大，采用石英陶瓷瓷盒可大幅度降低生产成本，提高企业利润率。

2.石英陶瓷耐高温，作为玻璃软化的载体，在软化炉内1000℃左右的温度条件下，不会变形，且在骤冷骤热的条件下也不会产生龟裂。

3.石英陶瓷在使用过程中不会产生灰尘，可大幅度降低软化炉内的含尘量，避免玻璃坯料中掺入灰尘，可显著提高玻璃镜片的成品率，采用硅藻泥瓷盒时，玻璃镜片成品率在92％左右，采用石英陶瓷瓷盒后，玻璃镜片成品率可提高至97％，可大幅度降低玻璃镜片生产成本。

4.石英陶瓷瓷盒表面光洁度高，玻璃坯料在成型槽内软化后，不会粘连在成型槽表面，软化后的玻璃坯料表面也可保持光滑，有利于后续的镜片压制成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图中，1、成型块；2、成型槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种光学玻璃加工用瓷盒，包括成型块1，成型块1采用石英陶瓷制成，成型块1上表面设置有四个成型槽2，四个成型槽2成列排布，成型槽2表面粗糙度不大于0.1μm，成型块1厚度为5cm，成型槽2深度为0.5cm，成型槽2为半球面型，成型槽2的最大半径为4cm，成型块1棱边设置弧形倒角。

实施例2：一种光学玻璃加工用瓷盒，包括成型块1，成型块1采用石英陶瓷制成，成型块1上表面设置有四个成型槽2，四个成型槽2成列排布，成型槽2表面粗糙度不大于0.1μm，成型块1厚度为5cm，成型槽2深度为1cm，成型槽2为半球面型，成型槽2的最大半径为4cm，成型块1棱边设置弧形倒角。

实施例1和实施例2中的光学玻璃加工用瓷盒制作方法，包括如下步骤：

S1、开槽：选取方型石英陶瓷坯料，在坯料表面开槽形成若干方阵状排列的成型槽2；

S2、切割：按照需求将开设有成型槽2的坯料切割成条型成型块1，每个成型块1上设置一列成型槽2；

S3、打磨：将成型块1上的成型槽2进行打磨，使成型槽2内表面粗糙度不大于0.1μm；

S4、倒角：对成型块1棱边进行倒角；

S5、清洗：将倒角后的成型块1用水清洗去除表面粉尘后，晾干，即得到成品瓷盒。

将实施例1和实施例2中的瓷盒投入生产后，石英陶瓷瓷盒的使用寿命在2～3年，玻璃镜片的成品率在97％以上。