阅读说明：本技术 一种再生混凝土及其制备方法 (Recycled concrete and preparation method thereof ) 是由 张全贵 万维福 田玲香 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种再生混凝土及其制备方法。再生混凝土包括再生骨料920-980份、水泥70-130份、纳米强化液0.84-1.6份、水35-75份、钢纤维-PVA混杂纤维0.84-1.8份、废旧纺织纤维4.5-9.3份、金刚砂0.7-1.3份、大豆蛋白粉10-16份、海藻糖4-8份；其制备方法为：S1.将纳米强化液、水和水泥混合搅拌得到纳米强化浆液,然后将再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡一段时间后过滤,干燥,得到纳米强化再生骨料；S2.在20-30℃的温度下,将纳米强化再生骨料与其余所有原料混合搅拌。本申请的再生混凝土孔隙率小,密实程度高,力学性能强。(The application relates to the field of concrete, and particularly discloses recycled concrete and a preparation method thereof. The recycled concrete comprises 920-980 parts of recycled aggregate, 70-130 parts of cement, 0.84-1.6 parts of nano reinforcing liquid, 35-75 parts of water, 0.84-1.8 parts of steel fiber-PVA hybrid fiber, 4.5-9.3 parts of waste textile fiber, 0.7-1.3 parts of carborundum, 10-16 parts of soybean protein powder and 4-8 parts of trehalose; the preparation method comprises the following steps: s1, mixing and stirring nano reinforcing liquid, water and cement to obtain nano reinforcing slurry, soaking the recycled aggregate in the nano reinforcing slurry for a period of time, filtering, and drying to obtain nano reinforcing recycled aggregate; s2, mixing and stirring the nano reinforced recycled aggregate and other raw materials at the temperature of 20-30 ℃. The recycled concrete has the advantages of small porosity, high compactness and strong mechanical property.)

一种再生混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种再生混凝土及其制备方法。

背景技术

再生混凝土是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替石子等粗集料，再加入水泥和水等配制而成的新混凝土。使用废旧混凝土作为粗骨料可以对废旧混凝土进行有效的回收利用，既可以减少固体废弃物对环境的破坏，又能节约砂石等资源，是混凝土行业实现可持续发展的重要途径之一。

但是由于再生骨料表面附着大量的硬化的水泥砂浆，使得混凝土的界面过渡区的性能再次被大幅度降低，从而使得混凝土的密实度较差，孔隙率较高，力学性能较差。

发明内容

为了提高再生混凝土的密实程度，从而提高再生混凝土的力学性能，本申请提供一种再生混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种再生混凝土，采用如下的技术方案：

一种再生混凝土，包括以下重量份的原料：

再生骨料 920-980份；

水泥 70-130份；

纳米强化液 0.84-1.6份；

水 35-75份；

钢纤维-PVA混杂纤维 0.84-1.8份；

废旧纺织纤维 4.5-9.3份；

金刚砂 0.7-1.3份；

大豆蛋白粉 10-16份；

海藻糖 4-8份；

所述纳米强化液为纳米SiO₂、纳米Al₂O₃、纳米CaCO₃、纳米GNP和减水剂的混合液。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定添加量的纳米强化液与再生骨料等组分混合制成再生混凝土，由于纳米强化液中包含的都是纳米级的材料，纳米材料的粒径极小，且具有表面效应、尺寸效应和界面效应，可以改善再生混凝土的微观结构，填充再生混凝土内的孔隙，提高再生混凝土的力学性能。同时，本申请的纳米强化液是将四种纳米级材料与减水剂混合，使得减水剂可以充分发挥其对纳米材料的分散作用，使得纳米级材料更容易分散在再生混凝土中，从而提高再生混凝土的力学性能。

并且，纳米SiO₂和纳米CaCO₃能够有效的促进水泥水化生成C-S-H凝胶，填充再生混凝土的微孔从而增加再生混凝土的密实度；纳米Al₂O₃与水泥具有天然的相容性，能够有效提高水泥硬化浆体的密实程度；纳米GNP（纳米石墨烯）片层上的含氧基团对水泥水化产物的形成具有模板效应和填充作用，能够优化水化产物的形状，同时提高再生混凝土的密实程度，提高再生混凝土的力学性能。

本申请采用钢纤维和PVA纤维混合使用，同时搭配废旧纺织纤维、金刚砂、大豆蛋白粉和海藻糖混合使用，充分发挥彼此之间的协同作用，充分填充再生混凝土中的有害孔隙，并且可以协同提高再生混凝土中各组分的粘结力，进一步降低再生混凝土的孔隙率，提高再生混凝土的力学性能。

同时，本申请采用废旧纺织纤维，可以有效的降低再生混凝土的生产成本，并且实现了废旧纺织纤维的资源回收再利用，节约了资源，符合可持续发展。

综上所述，本申请采用纳米强化液、钢纤维-PVA混杂纤维、废旧纺织纤维、金刚砂、大豆蛋白粉和海藻糖与再生骨料、水泥、水混合制成再生混凝土，可以有效的填补再生混凝土中的有害孔隙，降低再生混凝土的孔隙率，提高再生混凝土的密实程度，从而提高再生混凝土的力学性能。

优选的，所述纳米强化液采用以下方法制得：

在30-35℃的温度下，将减水剂、纳米SiO₂、纳米Al₂O₃、纳米CaCO₃和纳米GNP超声乳化分散20-30min，得到纳米强化液；其中，减水剂、纳米SiO₂、纳米Al₂O₃、纳米CaCO₃和纳米GNP的重量比为1:（0.02~0.08）:（0.03~0.07）:（0.02~0.08）:（0.04~0.06）。

由于减水剂及纳米级材料在水中难以溶解，易形成团簇状难溶物，因此通过采用上述技术方案，本申请使用超声波分散仪对减水剂、纳米SiO₂、纳米Al₂O₃、纳米CaCO₃和纳米GNP充分进行乳化分散，使纳米级材料可以充分的分散在再生混凝土中，填充再生混凝土中的有害孔隙，丰富了再生混凝土界面过渡区的水化产物，使得界面过渡区的微观结构更加紧密，从而提高了再生混凝土的力学性能。

优选的，所述纳米GNP采用以下方法改性：

在20-25℃的温度下，将无水乙醇、亚氨基二乙酸、多聚甲醛和纳米GNP混合搅拌30-40min后，升温至60-80℃，除去乙醇，然后在200-220℃的温度下，回流反应4-5h，自然冷却后分散于有机溶剂中，抽滤洗涤后干燥，之后分散于无水氯仿溶剂中，加入3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，回流反应20-24h，洗涤，过滤，在40-50℃的温度下干燥1-2h，得到改性纳米GNP；

所述无水乙醇、亚氨基二乙酸、多聚甲醛、纳米GNP和3-氨丙基三甲氧基硅氧烷的重量比为（80-100）:（2-3）:（2.5-3.5）:（2-2.5）:（4-5）。

通过采用上述技术方案，本申请用3-氨丙基三甲氧基硅氧烷作为改性剂并在特定的反应条件下对纳米GNP进行了改性处理，明显提高了纳米GNP的分散性以及其与再生骨料等组分的相容性和界面结合强度，可以有效的填充再生混凝土中的有害孔隙，提高再生混凝土的力学性能。

优选的，所述有机溶剂包括重量比为（2.0-2.5）:（1-2）:（0.8-1.0）的水、丙酮和无水乙醇。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例的水、丙酮和无水乙醇作为分散时的有机溶剂，可以使得物料充分分散在有机溶剂中，然后依次使用水、丙酮和无水乙醇抽滤后的物料进行清洗，降低其他杂质存在的可能性，提高了纳米GNP改性的效果。

优选的，所述废旧纺织纤维包括重量比为（1.0-1.1）:（0.8-1.0）:（1.0-1.3）的废旧聚酯纤维、废旧棉纤维和废旧玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例的废旧聚酯纤维、废旧棉纤维和废旧玻璃纤维加入再生混凝土中，可以填充再生混凝土中的有害孔隙，降低再生混凝土的孔隙率，提高再生混凝土的密实度，从而提高了再生混凝土的力学性能。

优选的，所述废旧玻璃纤维采用以下方法改性：

a.将废旧玻璃纤维在丙酮溶液中清洗后，在100-110℃的温度下，将废旧玻璃纤维放入浓度为1-1.5mol/L的盐酸溶液中浸泡7-8h，然后在40-45℃的温度下干燥15-20min；

b.将步骤a处理的废旧玻璃纤维浸入浓度为2.0-2.2mol/L硅烷偶联剂中浸泡3-4h，然后在80-85℃的温度下干燥4-5h，重复此过程2-3次后，在乙醇溶液中超声清洗20-30min，再在200-210℃的温度下，干燥2-3h。

由于废旧玻璃纤维的强度和脆性均有所下降，所以通过采用上述技术方案，本申请采用硅烷偶联剂对废旧玻璃纤维进行改性处理，所述硅烷偶联剂可以采用硅烷偶联剂-550或硅烷偶联剂-560。硅烷偶联剂水解生成的羟基可以和废旧玻璃纤维表面的羟基缩聚形成共价键，使硅烷偶联剂接枝到废旧玻璃纤维表面，从而增强废旧玻璃纤维的力学性能。

优选的，所述原料中还包括微乳液25-30份；

所述微乳液采用以下方法制得：

在20-25℃的温度下，将石油醚、浓度为3-3.3mol/L的聚丙烯酰胺水溶液和表面活性剂混合，分散30-40min，得到微乳液；其中，石油醚、聚丙烯酰胺水溶液和表面活性剂的重量比为（20-23）:（2-3）:（0.3-0.4）。

优选的，所述表面活性剂包括重量比为（2.5-3.0）:（3-3.2）的失水山梨糖醇脂肪酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚。

通过采用上述技术方案，本申请还向再生混凝土中加入特定量的微乳液，微乳液在再生混凝土中可以形成交联的网状结构，有效的填充再生混凝土的有害孔隙，从而提高再生混凝土的力学性能。但是乳滴之间的相互聚集会导致相界面张力变低，使得微乳液的稳定性较差，因此本申请采用特定比例的失水山梨糖醇脂肪酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚混合作为表面活性剂，可以使得反应条件温和，制得的微乳液体系更加的稳定，从而使得其可以良好的起到增强再生混凝土力学性能的作用。

优选的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。

通过采用上述技术方案，本申请采用聚羧酸减水剂，可以利用其优异的超分散性能充分对纳米级材料进行分散，并且其可以有效的减少再生混凝土的用水量，降低水灰比，降低再生混凝土的孔隙率，从而提高再生混凝土的力学性能。

第二方面，本申请提供一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1.将纳米强化液、水和水泥在300-350r/min的转速下，混合搅拌10-20min，得到纳米强化浆液，然后将再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡30-40min，过滤，在30-35℃的温度下干燥1-2h，得到纳米强化再生骨料；

S2.在20-30℃的温度下，将纳米强化再生骨料与其余所有原料在300-350r/min的转速下混合搅拌30-40min，得到再生混凝土。

通过采用上述技术方案，先将纳米强化液、水和水泥混合搅拌一段时间，使得纳米级材料充分分散在水泥中，形成纳米强化浆液，然后将再生骨料浸泡在纳米强化浆液中一段时间，可以使得纳米强化浆液附着在再生骨料的表面，覆盖了再生骨料的过渡界面，填充了再生骨料的微裂缝，提高了再生骨料的力学性能。然后再将纳米强化浆液强化后的再生骨料与其他组分充分混合均匀，可以进一步使得制得的再生混凝土的力学性能得到提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的再生混凝土的界面过渡区的性能良好，孔隙率较少，密实程度较高，力学性能较强；

2.本申请的再生混凝土的制备方法，覆盖了再生骨料的过渡界面，填充了再生骨料的微裂缝，提高了再生骨料的力学性能；

3.本申请的再生混凝土的制备方法，步骤简单易操作，使用的原料成本较低，生产成本较少，适合大规模生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的再生骨料选用废弃路面素混凝土，粒径为5-10mm，其物理性能见表1；

表1 再生骨料基本物理性能指标

骨料类型	粒径/mm	表观密度/(kg·m<sup>-3</sup>)	堆积密度/(kg·m<sup>-3</sup>)	吸水率/%	压碎指标/%
						再生骨料	5-10	2550	1305	4.0	16.5

本申请的金刚砂购自山东施美瑞地坪科技有限公司；

本申请的亚氨基二乙酸购自山东伟志化工科技有限公司；

本申请的多聚甲醛购自宁波廊裕化学有限公司；

本申请的3-氨丙基三甲氧基硅氧烷购自山东豪顺化工有限公司；

本申请的硅烷偶联剂-550、硅烷偶联剂-560购自济南荣广化工有限公司；

本申请的失水山梨糖醇脂肪酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚购自南通奥诺化工有限公司。

制备例1

纳米强化液的制备方法为：

在30℃的温度下，将10kg聚羧酸减水剂、0.2kg纳米SiO₂、0.3kg纳米Al₂O₃、0.2kg纳米CaCO₃和0.4kg纳米GNP使用超声波分散仪进行超声乳化分散20min，得到纳米强化液。

制备例2

纳米强化液的制备方法为：

在32.5℃的温度下，将10kg聚羧酸减水剂、0.5kg纳米SiO₂、0.5kg纳米Al₂O₃、0.5kg纳米CaCO₃和0.5kg纳米GNP使用超声波分散仪进行超声乳化分散25min，得到纳米强化液。

制备例3

纳米强化液的制备方法为：

在35℃的温度下，将10kg聚羧酸减水剂、0.8kg纳米SiO₂、0.7kg纳米Al₂O₃、0.8kg纳米CaCO₃和0.6kg纳米GNP使用超声波分散仪进行超声乳化分散30min，得到纳米强化液。

制备例4

纳米强化液的制备方法为：

在32℃的温度下，将10kg聚羧酸减水剂、0.3kg纳米SiO₂、0.4kg纳米Al₂O₃、0.3kg纳米CaCO₃和0.45kg纳米GNP使用超声波分散仪进行超声乳化分散23min，得到纳米强化液。

制备例5

纳米强化液的制备方法为：

在34℃的温度下，将10kg聚羧酸减水剂、0.7kg纳米SiO₂、0.6kg纳米Al₂O₃、0.7kg纳米CaCO₃和0.55kg纳米GNP使用超声波分散仪进行超声乳化分散23min，得到纳米强化液。

实施例1

一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1.将0.84kg制备例1制备的纳米强化液、75kg水和130kg水泥在300r/min的转速下，混合搅拌10min，得到纳米强化浆液，然后将920kg再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡30min，过滤，在30℃的温度下干燥1h，得到纳米强化再生骨料；

S2.在20℃的温度下，将纳米强化再生骨料与0.84kg钢纤维-PVA混杂纤维、9.3kg废旧纺织纤维（3.32kg废旧聚酯纤维、2.66kg废旧棉纤维、3.32kg废旧玻璃纤维）、0.7kg金刚砂、16kg大豆蛋白粉和4kg海藻糖在300r/min的转速下混合搅拌30min，得到再生混凝土。

实施例2

一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1.将1.22kg制备例2制备的纳米强化液、55kg水和100kg水泥在325r/min的转速下，混合搅拌15min，得到纳米强化浆液，然后将950kg再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡35min，过滤，在32.5℃的温度下干燥1.5h，得到纳米强化再生骨料；

S2.在25℃的温度下，将纳米强化再生骨料与1.32kg钢纤维-PVA混杂纤维、6.9kg废旧纺织纤维（2.46kg废旧聚酯纤维、1.98kg废旧棉纤维、2.46kg废旧玻璃纤维）、1.0kg金刚砂、13kg大豆蛋白粉和6kg海藻糖在325r/min的转速下混合搅拌35min，得到再生混凝土。

实施例3

一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1.将1.6kg制备例3制备的纳米强化液、35kg水和70kg水泥在350r/min的转速下，混合搅拌20min，得到纳米强化浆液，然后将980kg再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡40min，过滤，在35℃的温度下干燥2h，得到纳米强化再生骨料；

S2.在30℃的温度下，将纳米强化再生骨料与1.8kg钢纤维-PVA混杂纤维、4.5kg废旧纺织纤维（1.61kg废旧聚酯纤维、1.28kg废旧棉纤维、1.61kg废旧玻璃纤维）、1.3kg金刚砂、10kg大豆蛋白粉和8kg海藻糖在350r/min的转速下混合搅拌40min，得到再生混凝土。

实施例4

一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1.将0.9kg制备例4制备的纳米强化液、40kg水和80kg水泥在310r/min的转速下，混合搅拌12min，得到纳米强化浆液，然后将935kg再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡33min，过滤，在32℃的温度下干燥1.3h，得到纳米强化再生骨料；

S2.在23℃的温度下，将纳米强化再生骨料与1.05kg钢纤维-PVA混杂纤维、5.2kg废旧纺织纤维（1.683kg废旧聚酯纤维、1.53kg废旧棉纤维、1.989kg废旧玻璃纤维）、0.9kg金刚砂、11.5kg大豆蛋白粉和5kg海藻糖在310r/min的转速下混合搅拌32min，得到再生混凝土。

实施例5

一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1.将1.4kg制备例5制备的纳米强化液、7kg水和120kg水泥在340r/min的转速下，混合搅拌17min，得到纳米强化浆液，然后将960kg再生骨料浸泡于纳米强化浆液中浸泡38min，过滤，在34℃的温度下干燥1.8h，得到纳米强化再生骨料；

S2.在27℃的温度下，将纳米强化再生骨料与1.63kg钢纤维-PVA混杂纤维、8.7kg废旧纺织纤维（2.816kg废旧聚酯纤维、2.56kg废旧棉纤维、3.328kg废旧玻璃纤维）、1.2kg金刚砂、15kg大豆蛋白粉和7.5kg海藻糖在340r/min的转速下混合搅拌38min，得到再生混凝土。

实施例6

一种再生混凝土的制备方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S1中选用的制备例2中的纳米GNP采用以下方法改性：

在20℃的温度下，将80kg无水乙醇、2kg亚氨基二乙酸、2.5kg多聚甲醛和2kg纳米GNP混合搅拌30min后，升温至60℃，除去乙醇，然后在200℃的温度下，回流反应4h，自然冷却后分散于有机溶剂（水:丙酮:无水乙醇=2:1:0.8）中，抽滤洗涤后干燥，之后分散于无水氯仿溶剂中，加入4kg 3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，回流反应20h，洗涤，过滤，在40℃的温度下干燥1h，得到改性纳米GNP。

实施例7

一种再生混凝土的制备方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S1中选用的制备例2中的纳米GNP采用以下方法改性：

在25℃的温度下，将100kg无水乙醇、3kg亚氨基二乙酸、3.5kg多聚甲醛和2.5kg纳米GNP混合搅拌40min后，升温至80℃，除去乙醇，然后在220℃的温度下，回流反应5h，自然冷却后分散于有机溶剂（水:丙酮:无水乙醇=2.5:2:1）中，抽滤洗涤后干燥，之后分散于无水氯仿溶剂中，加入5kg 3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，回流反应24h，洗涤，过滤，在50℃的温度下干燥2h，得到改性纳米GNP。

实施例8

一种再生混凝土的制备方法，与实施例2的不同之处在于：废旧玻璃纤维采用以下方法改性：

a.将废旧玻璃纤维在丙酮溶液中清洗后，在100℃的温度下，将废旧玻璃纤维放入浓度为1mol/L的盐酸溶液中浸泡7h，然后在40℃的温度下干燥15min；

b.将步骤a处理的废旧玻璃纤维浸入浓度为2.0mol/L硅烷偶联剂-KH550中浸泡3h，然后在80℃的温度下干燥4h，重复此过程2次后，在乙醇溶液中超声清洗20min，再在200℃的温度下，干燥2h。

实施例9

一种再生混凝土的制备方法，与实施例2的不同之处在于：废旧玻璃纤维采用以下方法改性：

a.将废旧玻璃纤维在丙酮溶液中清洗后，在110℃的温度下，将废旧玻璃纤维放入浓度为1.5mol/L的盐酸溶液中浸泡8h，然后在45℃的温度下干燥20min；

b.将步骤a处理的废旧玻璃纤维浸入浓度为2.2mol/L硅烷偶联剂-KH560中浸泡4h，然后在85℃的温度下干燥54h，重复此过程3次后，在乙醇溶液中超声清洗30min，再在210℃的温度下，干燥3h。

实施例10

一种再生混凝土的制备方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中还包括微乳液25kg；

所述微乳液采用以下方法制得：

在20℃的温度下，将20kg石油醚、2kg浓度为3mol/L的聚丙烯酰胺水溶液和0.3kg表面活性剂（失水山梨糖醇脂肪酸酯0.14kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚0.16kg）混合，分散30min，得到微乳液。

实施例11

一种再生混凝土的制备方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中还包括微乳液30kg；

所述微乳液采用以下方法制得：

在25℃的温度下，将23kg石油醚、3kg浓度为3.3mol/L的聚丙烯酰胺水溶液和0.4kg表面活性剂（失水山梨糖醇脂肪酸酯0.195kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚0.205kg）混合，分散40min，得到微乳液。

对比例1

采用现有市场上的再生混凝土，以重量百分比计，包括以下组分：水泥8-12%、天然碎石50-60%、再生骨料30-40%。

对比例2

与实施例2的不同之处在于：再生骨料900kg、水泥150kg、纳米强化液0.7kg、水80kg、钢纤维-PVA混杂纤维0.6kg、废旧纺织纤维10kg、金刚砂0.5kg、大豆蛋白粉20kg、海藻糖2kg。

对比例3

与实施例2的不同之处在于：再生骨料1000kg、水泥50kg、纳米强化液2kg、水30kg、钢纤维-PVA混杂纤维2kg、废旧纺织纤维3kg、金刚砂2kg、大豆蛋白粉5kg、海藻糖10kg。

性能检测试验

1、参考《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》检测实施例1-11、对比例1-3制得的再生混凝土的孔隙率（%），检测结果如表2所示；

2、参考GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测实施例1-11、对比例1-3制得的再生混凝土的28d抗压强度（MPa）和28d抗折强度（MPa），检测结果如表2所示。

表2 性能检测结果表

项目	孔隙率（%）	28d抗压强度（MPa）	28d抗折强度（MPa）
				标准要求	＜7	＞30	-
实施例1	5.0	37.2	5.7
				实施例2	4.5	40.6	6.8
实施例3	4.7	38.8	6.1
				实施例4	4.8	38.5	5.9
实施例5	4.7	39.1	6.5
				实施例6	4.2	42.3	7.3
实施例7	4.3	42.1	7.2
				实施例8	4.1	42.5	7.6
实施例9	4.3	42.0	7.2
				实施例10	3.8	45.3	8.1
实施例11	3.9	45.1	7.9
				对比例1	6.8	32.5	4.5
对比例2	6.1	34.6	5.1
				对比例3	5.7	34.1	4.9

从表1可以看出，本申请实施例1-5制得的再生混凝土的孔隙率小于5.0%，28d抗压强度在37.2-40.6MPa范围内，28d抗折强度在5.7-6.8MPa范围内；而对比例1的孔隙率为6.1%，28d抗压强度为32.5MPa，28d抗折强度为4.5MPa，说明本申请实施例1-5制得的再生混凝土的孔隙率较小，密实程度较高，具有较高的抗压强度和抗折强度。

实施例6-7的孔隙率小于实施例2，抗压强度和抗折强度大于实施例2，说明对纳米强化液中的纳米GNP进行改性处理，可以增强纳米GNP的分散能力，使其可以充分填充再生混凝土中的有害孔隙，从而提高再生混凝土的力学性能。

实施例8-9的孔隙率小于实施例2，抗压强度和抗折强度大于实施例2，说明对废旧玻璃纤维进行改性处理，可以增强废旧玻璃纤维的韧性和强度，使其可以充分起到提高再生混凝土的力学性能的作用。

实施例10-11的孔隙率小于实施例2，抗压强度和抗折强度大于实施例2，说明采用的实施例10-11制得的微乳液可以使得再生混凝土中各组分紧密粘结在一起，充分提高再生混凝土的力学性能。

对比例2-3的孔隙率大于实施例2，抗压强度和抗折强度小于实施例2，说明再生骨料、水泥、纳米强化液、水、钢纤维-PVA混杂纤维、废旧纺织纤维、金刚砂、大豆蛋白粉、海藻糖的使用量不在本申请的范围内，都会降低再生混凝土的力学性能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。