阅读说明：本技术 一种废弃铝制管道的回收装置 (Recovery unit of abandonment aluminium system pipeline ) 是由 高亮 于 2020-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种废弃铝制管道的回收装置,包括：外壳、顶盖、底盖、原料腔、连接管道、若干第二伸缩轴、若干第一伸缩轴、若干固定块、铝液流出口以及铝液流道,顶盖设置于外壳顶端,原料腔设置于顶盖顶部,连接管道穿过顶盖并连接原料腔,第二伸缩轴尾端连接连接管道,第二伸缩轴头端设置有弧形流道板,第二伸缩轴内部设置冰晶石流道,弧形流道板设置若干阴极电棒,阴极电棒沿着弧形流道板的任意半径方向设置,阴极电棒的头端位于弧形流道板外圈,第一伸缩轴的尾端连接于外壳内壁,固定块设置于第一伸缩轴头端,底盖设置于外壳底部,铝液流出口设置于底盖,铝液流道设置于底壳的底部,铝液流道连接铝液流出口。(The invention relates to a recovery device of a waste aluminum pipeline, which comprises: a shell, a top cover, a bottom cover, a raw material cavity and a connecting pipeline, a plurality of second telescopic shaft, a plurality of first telescopic shaft, a plurality of fixed blocks, aluminium liquid egress opening and aluminium liquid runner, the top cap sets up on the shell top, raw materials chamber sets up in the top cap top, connecting tube passes the top cap and connects raw materials chamber, second telescopic shaft end connection connecting tube, second telescopic shaft head end is provided with the arc runner plate, the inside cryolite runner that sets up of second telescopic shaft, the arc runner plate sets up a plurality of negative pole electricity bars, the arbitrary direction of radius of negative pole electricity bar along the arc runner plate sets up, the head end of negative pole electricity bar is located arc runner plate outer lane, the trailing end connection of first telescopic shaft is in the shell inner wall, the fixed block sets up in first telescopic shaft head end, the bottom sets up in the shell bottom, aluminium liquid egress opening sets up in the bottom, aluminium liquid runner sets up in the bottom.)

一种废弃铝制管道的回收装置

技术领域

本发明涉及铝制品回收领域，尤其涉及一种废弃铝制管道的回收装置。

背景技术

铝制品回收时需要进行熔炼步骤，在铝材的加工工序中通常会产生较多的铝材废屑，所述铝材废屑通常是形状各异，且其中还包含了铁屑等杂质，因此铝材废屑通常不能直接进行再利用，为了避免材料的浪费，铝材加工企业通常会将铝材进行电解回收。然而目前的铝电解槽通常没有净化装置，而铝材废屑中的铁屑等杂质在电解过程中无法去除，铁屑等杂质的密度较大，因此铁屑等杂质便会掉落于电解槽底部与铝液一起输出，并同铝液一起注入铝锭模具中进行铝锭铸造，影响铝锭的质量；同时，现有的电解技术往往是将用于电解的熔融氧化铝直接全部与熔融冰晶石混合，这样便导致在电解的过程中会有已经电解完成的铝液与熔融氧化铝-冰晶石混合物混合，对电解造成影响。

发明内容

发明目的：

针对现有的电解技术往往是将用于电解的熔融氧化铝直接全部与熔融冰晶石混合，这样便导致在电解的过程中会有已经电解完成的铝液与熔融氧化铝-冰晶石混合物混合，对电解造成影响的问题，本发明提供一种废弃铝制管道的回收装置。

技术方案：

一种废弃铝制管道的回收装置，包括：外壳、顶盖、底盖、原料腔、连接管道、若干第二伸缩轴、若干第一伸缩轴、若干固定块、铝液流出口以及铝液流道，所述顶盖设置于所述外壳顶端，所述原料腔设置于所述顶盖顶部，所述连接管道穿过所述顶盖并连接所述原料腔，所述第二伸缩轴尾端连接所述连接管道，所述第二伸缩轴头端设置有弧形流道板，所述第二伸缩轴内部设置冰晶石流道，所述弧形流道板设置若干阴极电棒，所述阴极电棒沿着所述弧形流道板的任意半径方向设置，所述阴极电棒的头端位于所述弧形流道板外圈，所述冰晶石流道与所述连接管道连通，所述原料腔储存熔融冰晶石，所述连接管道、所述冰晶石流道以及所述弧形流道板用于流通熔融冰晶石，所述第一伸缩轴的尾端连接于所述外壳内壁，所述固定块设置于所述第一伸缩轴头端，所述底盖设置于所述外壳底部，所述铝液流出口设置于所述底盖，所述铝液流道设置于所述底壳的底部，所述铝液流道连接所述铝液流出口。

作为本发明的一种优选方式，所述第二伸缩轴以所述连接管道为中心倾斜向下设置，所述第二伸缩轴分层设置。

作为本发明的一种优选方式，所述底盖顶部设置有固定轴，所述固定轴与所述第二伸缩轴间隔设置，所述固定轴设置有若干高温加热装置，所述高温加热装置用于加热外壳的内部空间。

作为本发明的一种优选方式，所述弧形流道板外圈还设置有阳极碳棒，所述阳极碳棒与所述阴极电棒一一对应，所述阳极碳棒的头端与所述弧形流道板的外圈留有一定的间隙。

作为本发明的一种优选方式，在一一对应的所述阳极碳棒以及所述阴极电棒中，所述阳极碳棒与所述阴极电棒构成一个电解回路，每一组对应的所述阳极碳棒以及所述阴极电棒连接同一个供电电源。

作为本发明的一种优选方式，所述顶盖设置若干供电电源，每个所述供电电源通过电源连接导线连接一组一一对应的阳极碳棒以及阴极电棒。

作为本发明的一种优选方式，所述铝液流出口设置过滤网，所述过滤网位于所述外壳内侧，所述过滤网设置为圆锥形，所述过滤网用于过滤所述阳极碳棒以及所述阴极电棒电解后的废料，所述铝液流出口周围设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤的废料。

作为本发明的一种优选方式，所述外壳内部设置真空抬包，所述真空抬包用于分离电解产物以及熔融冰晶石，所述真空抬包分别设置第一分离管道以及第二分离管道，所述第一分离管道提供电解产物传输的通道，所述第二分离管道提供熔融冰晶石传输的通道，所述第一分离管道连接所述铝液流出口。

作为本发明的一种优选方式，所述第二分离管道连接中继箱，所述中继箱设置抬升管道，所述抬升管道竖直设置于所述中继箱上表面，所述抬升管道连接所述原料腔。

作为本发明的一种优选方式，所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，所述器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述器皿用于装载所述中继箱中存放的所述第二分离管道传输的部分熔融冰晶石，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述器皿中装载的熔融冰晶石倒入所述原料腔中。

本发明实现以下有益效果：

混合物沿着铝制管道内壁下滑的过程中会由第一层的弧形流道板上滑落至下一层的弧形流道板，并且会带动铝制管道内壁上熔融的氧化铝一起下滑至相邻层级的弧形流道板上，从而使得弧形流道板上能够不断的有混合物提供电解，从而不断的对铝制管道内壁进行电解，并且保证阴极电棒以及阳极碳棒构成的电解回路上始终存在电解原料。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明结构图；

图2为本发明连接管道以及第二伸缩轴俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参考图为图1-2。一种废弃铝制管道的回收装置，包括：外壳1、顶盖2、底盖3、原料腔4、连接管道5、若干第二伸缩轴6、若干第一伸缩轴7、若干固定块8、铝液流出口9以及铝液流道10，所述顶盖2设置于所述外壳1顶端，所述原料腔4设置于所述顶盖2顶部，所述连接管道5穿过所述顶盖2并连接所述原料腔4，所述第二伸缩轴6尾端连接所述连接管道5，所述第二伸缩轴6头端设置有弧形流道板12，所述第二伸缩轴6内部设置冰晶石流道11，所述弧形流道板12设置若干阴极电棒16，所述阴极电棒16沿着所述弧形流道板12的任意半径方向设置，所述阴极电棒16的头端位于所述弧形流道板12外圈，所述冰晶石流道11与所述连接管道5连通，所述原料腔4储存熔融冰晶石，所述连接管道5、所述冰晶石流道11以及所述弧形流道板12用于流通熔融冰晶石，所述第一伸缩轴7的尾端连接于所述外壳1内壁，所述固定块8设置于所述第一伸缩轴7头端，所述底盖3设置于所述外壳1底部，所述铝液流出口9设置于所述底盖3，所述铝液流道10设置于所述底壳的底部，所述铝液流道10连接所述铝液流出口9。

作为本发明的一种优选方式，所述第二伸缩轴6以所述连接管道5为中心倾斜向下设置，所述第二伸缩轴6分层设置。

作为本发明的一种优选方式，所述底盖3顶部设置有固定轴13，所述固定轴13与所述第二伸缩轴6间隔设置，所述固定轴13设置有若干高温加热装置14，所述高温加热装置14用于加热外壳1的内部空间。

作为本发明的一种优选方式，所述弧形流道板12外圈还设置有阳极碳棒15，所述阳极碳棒15与所述阴极电棒16一一对应，所述阳极碳棒15的头端与所述弧形流道板12的外圈留有一定的间隙。

作为本发明的一种优选方式，在一一对应的所述阳极碳棒15以及所述阴极电棒16中，所述阳极碳棒15与所述阴极电棒16构成一个电解回路，每一组对应的所述阳极碳棒15以及所述阴极电棒16连接同一个供电电源。

作为本发明的一种优选方式，所述顶盖2设置若干供电电源，每个所述供电电源通过电源连接导线连接一组一一对应的阳极碳棒15以及阴极电棒16。

作为本发明的一种优选方式，所述铝液流出口9设置过滤网17，所述过滤网17位于所述外壳1内侧，所述过滤网17设置为圆锥形，所述过滤网17用于过滤所述阳极碳棒15以及所述阴极电棒16电解后的废料，所述铝液流出口9周围设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网17过滤的废料。

作为本发明的一种优选方式，所述外壳1内部设置真空抬包，所述真空抬包用于分离电解产物以及熔融冰晶石，所述真空抬包分别设置第一分离管道以及第二分离管道，所述第一分离管道提供电解产物传输的通道，所述第二分离管道提供熔融冰晶石传输的通道，所述第一分离管道连接所述铝液流出口9。

作为本发明的一种优选方式，所述第二分离管道连接中继箱18，所述中继箱18设置抬升管道，所述抬升管道竖直设置于所述中继箱18上表面，所述抬升管道连接所述原料腔4。

作为本发明的一种优选方式，所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，所述器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述器皿用于装载所述中继箱18中存放的所述第二分离管道传输的部分熔融冰晶石，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述器皿中装载的熔融冰晶石倒入所述原料腔4中。

在具体实施过程中，当需要进行铝制管道的回收时，进行铝制管道的电解，将铝制管道放入外壳1中，第一伸缩轴7伸长，从而带动固定块8移动，第一伸缩轴7设置在外壳1内壁的各个方位，因此第一伸缩轴7待定固定块8伸长后会从各个方位将外壳1固定在一个位置上，进而，通过设置在固定轴13上的高温加热装置14对铝制管道的内壁进行高温加热，铝制管道的内壁被高温加热后出现熔融的状态，处于熔融状态后，铝制管道的内壁表层的金属逐渐剥离，并有一定的概率滴落。

进而开启原料腔4，对原料腔4中的熔融冰晶石进行高温加热，使得熔融冰晶石进一步吸热，在进一步的加热过后，打开原料腔4与连接管道5的连接口，使得原料腔4中的熔融冰晶石流入连接管道5中，并通过连接管道5流入第二伸缩轴6的冰晶石流到中，通过冰晶石流道11，熔融冰晶石能够流至弧形流道板12上，熔融冰晶石从弧形流道板12上流下，在熔融冰晶石沿着弧形流道板12流下的过程中，熔融冰晶石会接触到铝制管道的内壁，而此时内壁处于一定的熔融状态，从而熔融的冰晶石与一定程度上熔融的铝制管道壁混合，从而形成一定的熔融冰晶石-熔融氧化铝的混合产物，而该产物能够进行电解。

在进行电解时，熔融冰晶石与熔融氧化铝的混合物会沿着铝制管道的内壁逐渐下滑，值得一提的是，相邻两层的第二伸缩轴6之间呈交错的设置，从而在混合物沿着铝制管道内壁下滑的过程中会由第一层的弧形流道板12上滑落至下一层的弧形流道板12，并且会带动铝制管道内壁上熔融的氧化铝一起下滑至相邻层级的弧形流道板12上，从而使得弧形流道板12上能够不断的有混合物提供电解，从而不断的对铝制管道内壁进行电解，并且保证阴极电棒16以及阳极碳棒15构成的电解回路上始终存在电解原料，并且，电解原料进行电解后得到的产物也会随着熔融冰晶石的下滑一同下滑至真空抬包中，从而使得电解后的产物，即铝液以及其他废料能够第一时间离开进行电解的阳极碳棒15以及阴极电棒16，从而避免电解时产生不必要的误差。铝液流出口9设置过滤网17，过滤网17位于外壳1内侧，过滤网17设置为圆锥形，过滤网17过滤阳极碳棒15以及阴极电棒16电解后的废料，铝液流出口9周围设置有环形槽，环形槽收集过滤网17过滤的废料。

外壳1内部设置真空抬包，真空抬包分离电解产物以及熔融冰晶石，真空抬包分别设置第一分离管道以及第二分离管道，第一分离管道提供电解产物传输的通道，第二分离管道提供熔融冰晶石传输的通道，第一分离管道连接铝液流出口9。第二分离管道连接中继箱18，中继箱18设置抬升管道，抬升管道竖直设置于中继箱18上表面，抬升管道连接原料腔4。抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，器皿连接旋转器，旋转器设置于升降器上，器皿装载中继箱18中存放的第二分离管道传输的部分熔融冰晶石，升降器升降旋转器，旋转器将器皿中装载的熔融冰晶石倒入原料腔4中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。