阅读说明：本技术 一种等离子体表面改性阻燃纱线 (Plasma surface modified flame-retardant yarn ) 是由 马志宏 于 2020-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种等离子体表面改性阻燃纱线的方法,属于表面改性技术领域。该方法为：首先将纱线预处理工序,将处理好的纱线样品放入反应器,利用烘箱控制反应器温度,接着定量注入阻燃单体,调节放电功率为20-1000W,放电时间为0-100min,放电电压为5-30KV,放电频率为5-50KHz,改性处理时间为5-30s。本发明所用的低温常压等离子设备操作简便,成本低廉,工艺流程简单,本发明所采用的工艺参数设置,改性过程稳定,既能最大化的改善纱线的表面性能,同时能保留纱线原有的强度,改性时间的减少,大大节约了时间成本,适用于大批量的生产；本发明中的工艺参数的设定,能够大大提高表面改性的处理效果,增加纱线的阻燃性能。(The invention relates to a method for modifying flame-retardant yarns on the surface by plasma, belonging to the technical field of surface modification. The method comprises the following steps: firstly, a yarn pretreatment procedure, namely putting a treated yarn sample into a reactor, controlling the temperature of the reactor by using an oven, then quantitatively injecting a flame-retardant monomer, and adjusting the discharge power to be 20-1000W, the discharge time to be 0-100min, the discharge voltage to be 5-30KV, the discharge frequency to be 5-50KHz and the modification treatment time to be 5-30 s. The low-temperature normal-pressure plasma equipment used in the invention is simple and convenient to operate, low in cost and simple in process flow, the adopted process parameters are set, the modification process is stable, the surface performance of the yarn can be improved to the maximum extent, the original strength of the yarn can be kept, the modification time is reduced, the time cost is greatly saved, and the method is suitable for large-batch production; the setting of the process parameters in the invention can greatly improve the treatment effect of surface modification and increase the flame retardant property of the yarn.)

一种等离子体表面改性阻燃纱线

技术领域

本发明涉及一种纱线表面改性方法，特别是涉及一种等离子体表面改性阻燃纱线的方法，属于表面改性技术领域。

背景技术

聚合物的燃烧由4个要素构成：热源、氧气、可燃物和自由基反应。要想实现阻燃，就至少阻止或减缓其中一个或几个过程。现代的阻燃手段通常是依靠以下几种手段共同作用以实现阻燃的目的，主要包括：稀释氧气、稀释可燃气体、吸收热量、形成不燃的保护膜等。但这些处理方法都不能使纱线或者织物具有较优的阻燃性能，目前对纤维表面改性的方法有很多，主要有共聚法、接枝改性法、共混法以及复合纺丝法，虽然这些方法在不同程度上改善了纤维的表面性能，但是其表面改性不均匀，改性时间长，而且破坏了纤维原有的强度。目前对于纱线的阻燃改性还没有涉及，因此，开发一种既不破坏纱线强度，又能有效的使纱线具有阻燃性能的表面处理方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在解决上述背景技术中现有技术的处理时间长，处理效果不佳的问题，提供一种等离子体表面改性阻燃纱线的方法，利用该技术在纱线表面能够粘附阻燃单体从而改善纱线的阻燃性能，得到较好的表面处理效果；同时，该技术改性时间短，节约时间成本，对今后大规模生产工艺起到指导作用。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种等离子体表面改性阻燃纱线，首先将纱线预处理工序，将处理好的纱线样品放入反应器，利用烘箱控制反应器温度，接着定量注入阻燃单体，调节放电功率为20-1000W，放电时间为0-100min，放电电压为5-30KV,放电频率为5-50KHz，改性处理时间为5-30s。

上述的预处理工序为：将纱线进行皂洗，取出，再用清水清洗干净，风干备用。

上述的阻燃单体为DMMP，通过微量进样器定量注入。

本发明中的放电气体为常规的放电气体：氮气、氩气、氨气或者氩气和氨气的混合气体等；优选的，本发明的放电气体为氩气。

优选的，上述氩气的气体流速为1-10L/min。

优选的，本发明所述的将纱线连续通过常压低温等离子处理装置，是指将纱线通过传动轴送入常压低温等离子处理装置，经过阻燃处理后的纱线再通过另一个传动轴送出。

本发明的有益效果：本发明所用的低温常压等离子设备操作简便，成本低廉，工艺流程简单，本发明所采用的工艺参数设置，改性过程稳定，既能最大化的改善纱线的表面性能，同时能保留纱线原有的强度，改性时间的减少，大大节约了时间成本，适用于大批量的生产；本发明中的工艺参数的设定，能够大大提高表面改性的处理效果，增加纱线的阻燃性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：一种等离子体表面改性阻燃纱线，将纱线进行皂洗，取出，再用清水清洗干净，风干备用；通过微量进样器定量注入DMMP阻燃单体；设置等离子处理工艺参数为放电功率为50W，放电时间为40min，放电电压为5KV,放电频率为5KHz，改性处理时间为5s，氩气的气体流速为1L/min,得到经过表面改性的阻燃纱线。

实施例2：一种等离子体表面改性阻燃纱线，将纱线进行皂洗，取出，再用清水清洗干净，风干备用；通过微量进样器定量注入DMMP阻燃单体；设置等离子处理工艺参数为放电功率为200W，放电时间为60min，放电电压为10KV,放电频率为10KHz，改性处理时间为10s，氩气的气体流速为5L/min,得到经过表面改性的阻燃纱线。

实施例3：一种等离子体表面改性阻燃纱线，将纱线进行皂洗，取出，再用清水清洗干净，风干备用；通过微量进样器定量注入DMMP阻燃单体；设置等离子处理工艺参数为放电功率为500W，放电时间为80min，放电电压为20KV,放电频率为30KHz，改性处理时间为15s，氩气的气体流速为5L/min,得到经过表面改性的阻燃纱线。

实施例4：一种等离子体表面改性阻燃纱线，将纱线进行皂洗，取出，再用清水清洗干净，风干备用；通过微量进样器定量注入DMMP阻燃单体；设置等离子处理工艺参数为放电功率为1000W，放电时间为100min，放电电压为30KV,放电频率为50KHz，改性处理时间为20s，氩气的气体流速为10L/min,得到经过表面改性的阻燃纱线。