阅读说明：本技术 一种可快速回收钢管的围护桩及其施工方法 (Enclosure pile capable of rapidly recovering steel pipe and construction method thereof ) 是由 梁伟桥 龚超 骆永生 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可快速回收钢管的围护桩及其施工方法,该围护桩包括混凝土及多节中空内置钢管组合而成。围护桩孔与内置钢管外壁间形成有效空间,并在此空间浇筑混凝土。该围护桩的内置钢管采用分节多段组装,每一节采用特定设计实现管间连接,将整条桩体的钢管分解成若干段,能够在多节内置钢管回收过程中实现多节内置钢管的分段回收,显著提高内置钢管的回收速度、降低内置钢管的回收难度,从而节约资源,提高材料的利用率。该围护桩还具有较好刚度,能够对深基坑周围土体发挥良好的支护作用。(The invention discloses a fender post capable of rapidly recovering steel pipes and a construction method thereof. An effective space is formed between the fender pile hole and the outer wall of the built-in steel pipe, and concrete is poured in the space. The built-in steel pipe of the fender pile is assembled in sections and sections, each section is connected among the pipes by adopting a specific design, the steel pipe of the whole pile body is decomposed into a plurality of sections, the segmented recovery of the built-in steel pipes in sections can be realized in the recovery process of the built-in steel pipes in sections, the recovery speed of the built-in steel pipe is obviously improved, the recovery difficulty of the built-in steel pipe is reduced, and therefore resources are saved, and the utilization rate of materials is improved. The fender post also has better rigidity and can play a good role in supporting soil around the deep foundation pit.)

一种可快速回收钢管的围护桩及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑围护技术领域，尤其涉及一种可快速回收钢管的围护桩及其施工方法。

背景技术

在基坑开挖前，需要预先施工基坑的围护结构，以防止或缓解土体开挖后，基坑变形及地下水渗入。如果基坑变形过大或渗水过多将导致基坑事故。采用传统的泥浆护壁成孔，工艺较复杂，成孔质量难以保证，成孔后下钢筋笼灌注混凝土至围护桩及地下主体结构施工结束后，钢筋笼无法回收，造成资源浪费。另外，传统的SMW工法桩由于型钢内插水泥土，导致强度、刚度无法保证，导致对型钢后期回收利用有一定难度。上述现有围护桩施工技术中无法同时满足强度、刚度要求和混凝土(水泥土)内置(插)钢筋笼(型钢)的高效回收利用。造成了资源浪费和施工成本过高等问题。尤其，在基坑较深时该问题尤为突出。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种可快速回收钢管的围护桩，能够实现多节内置钢管的快速回收和重复利用。

本发明的另一个目的在于提出一种可快速回收钢管的围护桩的施工方法，能够提高施工效率、保证施工质量和降低成本。

为实现上述技术效果，本发明的可快速回收钢管的围护桩及其施工方法的技术方案如下：

一种可快速回收钢管的围护桩，开挖场地上形成有围护桩孔，所述可快速回收钢管的围护桩包括：内置钢管，所述内置钢管为多节，所述内置钢管中空，多节所述内置钢管依次连接并设在所述围护桩孔中，多节所述内置钢管的外壁与所述围护桩孔之间形成有效空间；混凝土，所述混凝土浇灌于所述有效空间中并与多节所述内置钢管形成整体，共同受力。

进一步地，所述可快速回收钢管的围护桩还包括：内置钢管连接块，每个所述内置钢管的内壁上焊接有一个所述内置钢管连接块，所述内置钢管连接块的一端焊接在一个所述内置钢管的一端的内壁上，另一端插接在相邻所述内置钢管的通孔中，以使相邻的两个所述内置钢管可拆卸连接；钢丝绳，每个所述内置钢管内的所述内置钢管连接块上可拆卸连接有一个所述钢丝绳，所述钢丝绳能够与相邻所述内置钢管可拆卸连接。

进一步地，多节所述内置钢管设在所述围护桩孔中时，每节所述内置钢管上的所述钢丝绳的长度被配置为能够满足所述内置钢管吊离所述开挖场地地表时相邻的所述内置钢管保持在所述围护桩孔中。

进一步地，所述内置钢管连接块包括多个楔紧块，所述楔紧块接近所述内置钢管的内壁的一侧具有水平段和倾斜段，所述水平段的一端焊接在一个所述内置钢管的内壁上，另一端伸入另一个所述内置钢管且与所述倾斜段连接。

进一步地，所述围护桩还包括内支撑杆，所述内支撑杆为多个，多个所述内支撑杆的一端互相焊接连接，另一端焊接在所述内置钢管的内壁上，所述钢丝绳的一端与所述内支撑杆可拆卸连接，另一端与相邻的所述内置钢管的内壁可拆卸连接。

进一步地，多个所述内支撑杆均焊接在所述内置钢管连接块上，所述内支撑杆在所述内置钢管的内壁上的投影的至少部分与两个所述内置钢管的连接处重合。

进一步地，所述围护桩还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述内置钢管，以使所述内置钢管吊装于所述围护桩的预设位置上。

进一步地，所述可快速回收钢管的围护桩的施工方法包括：在所述开挖场地内插设外套管并清除所述外套管中的土体，以在开挖场地中形成所述围护桩孔；将多节所述内置钢管依次连接并将多节所述内置钢管整体吊装至所述外套管中；在所述内置钢管和所述外套管之间的所述有效空间中浇筑所述混凝土；待混凝土养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后，回收多节所述内置钢管并使其脱离所述混凝土。

进一步地，在吊装多节所述内置钢管前，将多节所述内置钢管通过内置钢管连接块和钢丝绳连接，再将其整体吊放入所述围护桩孔中，在所述外套管与多节所述内置钢管之间灌注所述混凝土，待所述混凝土养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后对多节所述内置钢管进行回收，回收时首先拔除位于最上方的所述内置钢管，待位于最上方的所述内置钢管拆除至所述开挖场地表面时将所述内置钢管拆除，并将与所述内置钢管连接的所述钢丝绳与吊机连接，吊机拉拔钢丝绳并迁出下一节内置钢管，待所述节段内置钢管拔离地面后将该节内置钢管下端端钢丝绳解绑并吊离安放好，然后将吊机与刚才解绑的钢丝绳一段绑紧并拉拔下一节段内置钢管，以此类推直至回收所有位于所述围护桩孔中的所述内置钢管。

进一步地，在所述内置钢管和所述外套管之间的所述有效空间中浇筑所述混凝土前，将第一定位件安装于所述围护桩孔的底壁上，将第二定位件安装于所述围护桩孔的顶部，吊装多节所述内置钢管并使多节所述内置钢管与所述第一定位件和所述第二定位件配合，以使多节所述内置钢管吊装于预设位置上。

本发明的有益效果为：根据本发明的可快速回收钢管的围护桩，由于内置钢管为多节，从围护桩孔中取出内置钢管时能够依次将每个内置钢管单独取出，能够有效降低内置钢管从混凝土中取出时与混凝土之间的摩擦力，确保多节内置钢管的分段快速回收以及内置钢管的可靠回收，大大降低了内置钢管的回收设备调用成本以及内置钢管的回收难度，提高了整体施工效率，降低了施工成本。

本发明的另一个有益效果为：根据本发明的可快速回收钢管的围护桩的施工方法，由于采用了前文所述的内置钢管，能够实现多节内置钢管的特定连接，既能在围护桩施工过程中具有较好的加固效果，也能够便于多节内置钢管能够实现快速可靠地分段回收，减少内置钢管的回收难度，降低内置钢管的回收设备调用成本，提高了内置钢管的吊装拆卸效率，并使围护桩的多节内置钢管能够进行多次重复利用；同时，围护桩在施工过程中在内置钢管与外套管之间浇筑了具有较高强度的混凝土，能够有效提高围护桩的整体强度。从而提高了围护桩的强度、施工效率，保证了施工质量，并降低了围护桩的施工成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明

具体实施方式

提供的内置钢管与外套管的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的内置钢管的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的两节内置钢管的连接处的内部结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的内置钢管的俯视结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的内置钢管与第一定位件配合的剖视图；

图6是本发明具体实施方式提供的第二定位件的结构示意图。

附图标记

1、内置钢管；2、混凝土；3、楔紧块；31、水平段；32、倾斜段；

4、钢丝绳；5、内支撑杆；6、挂耳；

7、定位组件；71、第一定位件；72、第二定位件；721、安装孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图6描述本发明实施例的内置钢管的具体结构。

如图1-图6所示，图1公开了一种可快速回收钢管的围护桩，开挖场地上形成有围护桩孔，该可快速回收钢管的围护桩包括内置钢管1和混凝土2。内置钢管1为多节，内置钢管1中空，多节内置钢管1依次连接并设在围护桩孔中，多节内置钢管1的外壁与围护桩孔之间形成有效空间。混凝土2浇灌于有效空间中并与多节内置钢管1形成整体，共同受力。

可以理解的是，内置钢管1能够稳固设置于围护桩孔中，能够便于在内置钢管1和围护桩孔之间的有效空间内浇灌混凝土2，内置钢管1与混凝土2互相配合能够使整个围护桩具有较高的抗剪切性和较高的刚度，使内置钢管1能够配合混凝土2共同承担深基坑内的水土压力，从而对深基坑起到较好的围护效果，防止深基坑外侧的土体进入深基坑内。同时，在混凝土2养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后，由于内置钢管1为多节，从围护桩孔中取出内置钢管1时能够依次将每个内置钢管1单独取出，能够有效降低内置钢管1从混凝土2中取出时与混凝土2之间的摩擦力，确保多节内置钢管1的分段回收以及内置钢管1的可靠回收，能够便于回收的内置钢管1在重复利用时的可靠性，能够提高材料的利用率、节约资源。此外，由于每节内置钢管1与混凝土2之间的摩擦力较小，在实际回收过程中可以使用小型吊机完成内置钢管1的回收，从而大大降低了内置钢管1的回收设备调用成本以及内置钢管1的回收难度，提高了深基坑工程的整体施工效率。

根据本实施例的可快速回收钢管的围护桩，由于内置钢管1为多节，从围护桩孔中取出内置钢管1时能够依次将每个内置钢管1单独取出，能够有效降低内置钢管1从混凝土2中取出时与混凝土2之间的摩擦力，确保多节内置钢管1的分段快速回收以及内置钢管1的可靠回收，大大降低了内置钢管1的回收设备调用成本以及内置钢管1的回收难度，提高了深基坑工程的整体施工效率。

在一些实施例中，如图2-图4所示，可快速回收钢管的围护桩还包括内置钢管1连接块和钢丝绳4。每个内置钢管1的内壁上焊接有一个内置钢管1连接块，内置钢管1连接块的一端焊接在一个内置钢管1的一端的内壁上，另一端插接在相邻内置钢管1的通孔中，以使相邻的两节内置钢管1可拆卸连接。每个内置钢管1内的内置钢管1连接块上可拆卸连接有一个钢丝绳4，钢丝绳4能够与相邻内置钢管1可拆卸连接。

可以理解的是，在混凝土2养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后，由于多个内置钢管1之间均通过内置钢管1连接块内置钢管1连接块可拆卸连接，使施工人员能够使用起吊装置抓取内置钢管1，并使内置钢管1上的内置钢管1连接块内置钢管1连接块和与其相邻的内置钢管1脱离，在起吊过程中，单个内置钢管1与混凝土2之间的接触面积较小，能够有效降低内置钢管1在起吊过程中与混凝土2之间的摩擦力，从而便于内置钢管1从混凝土2中脱出，确保了多个内置钢管1的重复利用，从而有效降低了围护桩的加固成本和整个施工成本。钢丝绳4的两端分别与相邻的两节内置钢管1连接，能够便于在取出内置钢管1时，提升位于最上方的内置钢管1后可以通过钢丝绳4吊起相邻的内置钢管1，并依次类推将所有内置钢管1拆除，能够便于内置钢管1的取出和重复利用，提高了内置钢管1的取出效率。

内置钢管1连接块内置钢管1连接块能够对相邻的两节内置钢管1起到较好的可拆卸连接，确保多个内置钢管1吊装于围护桩孔的外套管中时不会互相脱离，既保证了多节内置钢管1在围护桩孔中的吊装深度，也能够确保多节内置钢管1的整体加固效果和整体抗剪效果。多个内置钢管1连接块内置钢管1连接块将多个内置钢管1依次稳固连接，能够便于在多节内置钢管1吊装前将整个内置钢管1组装连接，并能够直接使用起吊装置直接将多节内置钢管1整体吊装于外套管中，从而提高了围护桩的施工效率。

在一些实施例中，多节内置钢管1设在围护桩孔中时，每节内置钢管1上的钢丝绳4的长度被配置为能够满足内置钢管1吊离开挖场地地表时相邻的内置钢管1保持在围护桩孔中。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好的保证在拆除第一节内置钢管1后，剩下所有的内置钢管1均能够通过小型吊机绑扎钢丝绳4，再通过小型吊机将内置钢管1通过钢丝绳4从混凝土2中拆除，有效提高了内置钢管1的回收速度，实现了多节内置钢管1的快速回收。

在一些实施例中，如图2-图4所示，内置钢管1连接块包括多个楔紧块3，楔紧块3接近内置钢管1的内壁的一侧具有水平段31和倾斜段32，水平段31的一端焊接在一个内置钢管1的内壁上，另一端伸入另一个内置钢管1且与倾斜段32连接。

可以理解的是，水平段31同时位于两节内置钢管1中能够确保相邻的两节内置钢管1之间的稳固连接，倾斜段32的设置使内置钢管1从混凝土2中取出时，内置钢管1能够较为便捷的脱离与其相邻的内置钢管1，从而提高内置钢管1的拆卸效率。

在一些具体的实施例中，如图2-图4所示，多个楔紧块3环绕内置钢管1的通孔的中心轴线均匀分布，能够较好的保证相邻的两节内置钢管1之间的连接效果，并使相邻的两节内置钢管1之间的连接处能够较好的承载深基坑外侧的水土压力，提高整个围护桩的强度和抗剪切效果。

在一些实施例中，如图2-图4所示，倾斜段32在远离内置钢管1的通孔的内壁的方向上朝向远离水平段31的方向延伸设置。

可以理解的是，通过上述结构设置，内置钢管1在起吊装置的作用下带动楔紧块3沿远离另一个内置钢管1移动，当水平段31脱离另一个内置钢管1时，倾斜段32与内置钢管1的通孔之间的距离随着内置钢管1在远离另一个内置钢管1的方向上移动而越来越大，从而使便于楔紧块3快速脱离另一个内置钢管1，提高了内置钢管1的起吊便捷性和拆除效率。

在一些实施例中，如图2-图4所示，围护桩还包括内支撑杆5，内支撑杆5为多个，多个内支撑杆5的一端互相焊接连接，另一端焊接在内置钢管1的内壁上，钢丝绳4的一端与内支撑杆5可拆卸连接，另一端与相邻的内置钢管1的内壁可拆卸连接。

可以理解的是，内支撑杆5能够便于钢丝绳4连接两节内置钢管1，钢丝绳4的两端分别与内支撑杆5和内置钢管1可拆卸连接能够便于整个内置钢管1的周转使用。

可选地，钢丝绳4的直径为6mm-8mm，能够确保两节内置钢管1之间的连接强度。

在一些具体的实施例中，如图2-图4所示，内置钢管1的内壁上设有挂耳6，钢丝绳4的一端与挂耳6连接，能够提高钢丝绳4与内置钢管1连接的便携性和内置钢管1的安装效率。

在一些实施例中，如图2-图4所示，多个内支撑杆5均焊接在内置钢管1连接块上，内支撑杆5在内置钢管1的内壁上的投影的至少部分与两节内置钢管1的连接处重合。

可以理解的是，通过上述结构设置，使内支撑杆5能够对两节内置钢管1的连接处起到支撑加固作用，使相邻的两节内置钢管1的连接处能够承载较大的水土压力，有效降低了两节内置钢管1连接处的变形程度，从而进一步提高了围护桩的强度，提高了深基坑工程施工质量。

在一些实施例中，如图2-图6所示，围护桩还包括定位组件7，定位组件7用于定位内置钢管1，以使内置钢管1吊装于围护桩的预设位置上。

可以理解的是，定位组件7能够确保整个内置钢管1在围护桩的外套管中的安装，能够使内置钢管1与外套管之间的空间均匀分布，从而保证浇筑混凝土2之后围护桩的整体强度。

在一些实施例中，如图1和图6所示，定位组件7包括第一定位件71和第二定位件72。第一定位件71的一端能够伸入内置钢管1的通孔中。第二定位件72上设有安装孔721，安装孔721的内壁能够抵接在内置钢管1的外壁上。

可以理解的是，在实际施工过程中，开挖场地中通过插入外套管形成围护桩槽，吊装内置钢管1时能够将第一定位件71安装于安装槽的底壁上，第二定位件72能够安装于开挖场地的施工面上，并使安装孔721与安装槽槽口之间的距离满足施工要求，再将内置钢管1穿过第二定位件72上的安装孔721，并使外套管中内置钢管1的通孔配合在第一定位件71的端部，从而同时实现了内置钢管1的顶端和底端的定位，提高了内置钢管1的安装准确度，确保了围护桩的施工质量，同时能够减少内置钢管1的垂直度调试步骤，提高了内置钢管1的吊装效率和工程施工效率。

在一些可选的实施例中，定位组件7还包括测斜仪，测斜仪用于检测内置钢管1的垂直度，以确保内置钢管1垂直吊装于外套管中。

示例性地，测斜仪包括测斜线和与测斜线通信连接的计算机，测斜线设置在内置钢管1的外壁上，施工人员能够通过计算机实时监测内置钢管1的垂直度，并能在内置钢管1稳固吊装完毕后，直接将测斜线从内置钢管1与外套管之间的间隙取出并重复使用。当然，在本发明的其他实施例中，测斜仪也能够选用其他结构，在此无需赘述。

本发明还公开了一种可快速回收钢管的围护桩的施工方法，采用前文所述的可快速回收钢管的围护桩，该可快速回收钢管的围护桩的施工方法包括：在开挖场地内插设外套管并清除外套管中的土体，以在开挖场地中形成围护桩孔；将多节内置钢管1依次连接并将多节内置钢管1整体吊装至外套管中；在内置钢管1和外套管之间的有效空间中浇筑混凝土2；待混凝土2养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后，回收多节内置钢管1并使其脱离混凝土2。

可以理解的是，本实施例的可快速回收钢管的围护桩在施工过程中在内置钢管1与外套管之间浇筑了具有较高强度的混凝土2，能够有效提高围护桩的整体强度；由于采用了前文所述的内置钢管1，内置钢管1不仅能够作为混凝土2浇灌的模板使用，内置钢管1自身较高的强度也能够辅助围护桩承载开挖场地内的水土压力，从而提高了多节内置钢管1的吊装和取出效率，能够实现多节内置钢管1的快速可靠回收，实现多节内置钢管1的多次重复利用，同时提高了围护桩的强度、施工效率和施工质量，并降低了围护桩的施工成本。

需要说明的是，本发明实施例的可快速回收钢管的围护桩的施工方法，开挖场地内的外套管的施工步骤、深基坑的施工工程的具体施工步骤以及多个围护桩配合形成地下墙体的施工步骤，并不是本发明的重点，本领域的技术人员能够参照现有技术中的施工方法以及施工现场的实际需求进行确定。

在一些实施例中，在吊装多节内置钢管1前，将多节内置钢管1通过内置钢管1连接块和钢丝绳4连接，再将其整体吊放入围护桩孔中，在外套管与多节内置钢管1之间灌注混凝土2，待混凝土2养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后对多节内置钢管1进行回收，回收时首先拔除位于最上方的内置钢管1，待位于最上方的内置钢管1拆除至开挖场地表面时将内置钢管1拆除，并将与内置钢管1连接的钢丝绳4与吊机连接，吊机拉拔钢丝绳4并迁出下一节内置钢管1，待所述节段内置钢管1拔离地面后将该节内置钢管1下端端钢丝绳4解绑并吊离安放好，然后将吊机与刚才解绑的钢丝绳4一段绑紧并拉拔下一节段内置钢管1，以此类推直至回收所有位于围护桩孔中的内置钢管1。

可以理解的是，在混凝土2养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后，由于多个内置钢管1之间均通过内置钢管1连接块内置钢管1连接块可拆卸连接，使施工人员能够使用起吊装置抓取内置钢管1，并使内置钢管1上的内置钢管1连接块内置钢管1连接块和与其相邻的内置钢管1脱离，在起吊过程中，单个内置钢管1与混凝土2之间的接触面积较小，能够有效降低内置钢管1在起吊过程中与混凝土2之间的摩擦力，从而便于内置钢管1从混凝土2中脱出，确保了多个内置钢管1的重复利用，从而有效降低了围护桩的加固成本和整个施工成本。钢丝绳4的两端分别与相邻的两节内置钢管1连接，能够便于在取出内置钢管1时，提升位于最上方的内置钢管1后可以通过钢丝绳4吊起相邻的内置钢管1，并依次类推将所有内置钢管1拆除，能够便于内置钢管1的取出和重复利用，提高了内置钢管1的取出效率。

内置钢管1连接块内置钢管1连接块能够对相邻的两节内置钢管1起到较好的可拆卸连接，确保多个内置钢管1吊装于围护桩孔的外套管中时不会互相脱离，既保证了多节内置钢管1在围护桩孔中的吊装深度，也能够确保多节内置钢管1的整体加固效果和整体抗剪效果。多个内置钢管1连接块内置钢管1连接块将多个内置钢管1依次稳固连接，能够便于在多节内置钢管1吊装前将整个内置钢管1组装连接，并能够直接使用起吊装置直接将多节内置钢管1整体吊装于外套管中，从而提高了围护桩的施工效率。

在一些实施例中，在内置钢管1和外套管之间的有效空间中浇筑混凝土2前，将第一定位件71吊装至围护桩孔的底壁上，将第二定位件72安装于围护桩孔的顶部，吊装多节内置钢管1并使多节内置钢管1与第一定位件71和第二定位件72配合，以使多节内置钢管1吊装于预设位置上。

在一些实施例中，在内置钢管1和外套管之间的浇筑空间中浇筑混凝土2前，将定位组件7安装于外套管中，且提升多个内置钢管1并通过定位组件7将内置钢管1安装于预设位置上。

可以理解的是，定位组件7能够确保整个内置钢管1在围护桩孔中的吊装准确性，能够使内置钢管1与外套管之间的空间均匀分布，从而保证浇筑混凝土2之后围护桩的整体强度。

在一些实施例中，在浇筑混凝土2之前，在内置钢管1与外套管之间插设多个均匀分布的固定件。

可以理解的是，多个环绕内置钢管1均匀分布的固定件能够对混凝土2起到较好的加固作用，从而有效提高围护桩的强度。

示例性地，固定件包括导管或钢筋等，固定件的具体结构能够根据实际施工需求进行确定。

在一些可选的实施例中，定位组件7上设有多个与固定件配合的配合孔，能够对固定件在内置钢管1与外套管之间的安装起到定位效果，从而确保多个固定件对混凝土2的加强效果。

实施例：

下面参考图1-图6描述本发明一个具体实施例的可快速回收钢管的围护桩及其施工方法。

如图1-图6所示，本实施例的可快速回收钢管的围护桩包括多节内置钢管1、混凝土2、内置钢管1连接块、多个钢丝绳4、内支撑杆5、定位组件7。开挖场地上形成有围护桩孔。

内置钢管1为多节，内置钢管1中空，多节内置钢管1依次连接并设在围护桩孔中，多节内置钢管1的外壁与围护桩孔之间形成有效空间。

混凝土2浇灌于有效空间中并与多节内置钢管1形成整体，共同受力。

每个内置钢管1的内壁上焊接有一个内置钢管1连接块，内置钢管1连接块的一端焊接在一个内置钢管1的一端的内壁上，另一端插接在相邻内置钢管1的通孔中，以使相邻的两节内置钢管1可拆卸连接。内置钢管1连接块包括多个楔紧块3，楔紧块3接近内置钢管1的内壁的一侧具有水平段31和倾斜段32，水平段31的一端焊接在一个内置钢管1的内壁上，另一端伸入另一个内置钢管1且与倾斜段32连接。倾斜段32在远离内置钢管1的通孔的内壁的方向上朝向远离水平段31的方向延伸设置。

每个内置钢管1内的内置钢管1连接块上可拆卸连接有一个钢丝绳4，钢丝绳4能够与相邻内置钢管1可拆卸连接。多节内置钢管1设在围护桩孔中时，每节内置钢管1上的钢丝绳4的长度被配置为能够满足内置钢管1吊离开挖场地地表时相邻的内置钢管1保持在围护桩孔中。

内支撑杆5为多个，多个内支撑杆5的一端互相焊接连接，另一端焊接在内置钢管1的内壁上，钢丝绳4的一端与内支撑杆5可拆卸连接，另一端与相邻的内置钢管1的内壁可拆卸连接。内置钢管1的内壁上设有挂耳6，钢丝绳4的一端与挂耳6连接，能够提高钢丝绳4与内置钢管1连接的便携性和内置钢管1的安装效率。多个内支撑杆5均焊接在内置钢管1连接块上，内支撑杆5在内置钢管1的内壁上的投影的至少部分与两节内置钢管1的连接处重合。

定位组件7用于定位内置钢管1，以使内置钢管1吊装于围护桩的预设位置上。定位组件7包括第一定位件71和第二定位件72。第一定位件71的一端能够伸入内置钢管1的通孔中。第二定位件72上设有安装孔721，安装孔721的内壁能够抵接在内置钢管1的外壁上。

一种可快速回收钢管的围护桩的施工方法，采用前文所述的可快速回收钢管的围护桩，可快速回收钢管的围护桩的施工方法包括：在开挖场地内插设外套管并清除外套管中的土体，以在开挖场地中形成围护桩孔；将多节内置钢管1通过内置钢管1连接块和钢丝绳4连接，再将其整体吊放入围护桩孔中；吊装多节内置钢管1时，将第一定位件71安装于围护桩孔的底壁上，将第二定位件72安装于围护桩孔的顶部，吊装多节内置钢管1并使多节内置钢管1与第一定位件71和第二定位件72配合，以使多节内置钢管1吊装于预设位置上；在外套管与多节内置钢管1之间灌注混凝土2；待混凝土2养护达标且基坑工程和地下主体结构施工完毕后，对多节内置钢管1进行回收，回收时首先拔除位于最上方的内置钢管1，待位于最上方的内置钢管1拆除至开挖场地表面时将内置钢管1拆除，并将与内置钢管1连接的钢丝绳4与吊机连接，吊机拉拔钢丝绳4并迁出下一节内置钢管1，待所述节段内置钢管1拔离地面后将该节内置钢管1下端端钢丝绳4解绑并吊离安放好，然后将吊机与刚才解绑的钢丝绳4一段绑紧并拉拔下一节段内置钢管1，以此类推直至回收所有位于围护桩孔中的内置钢管1。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。