一种光伏组件生产的叠层拼接方法
阅读说明：本技术 一种光伏组件生产的叠层拼接方法 (Lamination splicing method for photovoltaic module production ) 是由 童彦文 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种光伏组件生产的叠层拼接方法,包括以下步骤：首先对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查,检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢,若存在瑕疵或油垢,需进行清理,并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹,若存在虚焊或者裂纹,需进行更换,本发明通过在进行光伏组件叠层拼接工序之前,利用离子体发生器电离空气所产生的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行清洁处理,从而能够保证隔离EVA与隔璃背板的表面无油污,从而极大的提高了实际的使用效果,同时通过设置电池片焊接工序,能够预先自由选择电池片或者电池串的正负极首尾连接关系,从而有利于光伏组件的后续加工以及使用。(The invention discloses a lamination splicing method for photovoltaic module production, which comprises the following steps: the method comprises the steps of firstly, checking isolation EVA, a glass back plate and a cell piece which need to be used, checking whether flaws or oil dirt exist on the surface of the isolation EVA and the glass back plate, if the flaws or the oil dirt exist, cleaning, checking whether rosin joint or cracks exist on the surface of the cell piece, and if the rosin joint or the cracks exist, replacing the cell piece.)
技术领域
本发明属于光伏组件生产领域，具体为一种光伏组件生产的叠层拼接方法。
背景技术
现有生活中，光伏组件一般指太阳能电池组件，是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成，具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点，同时太阳电池常规组件的结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件、无盖板的全胶密封组件，而由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，封装质量的好坏决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性，而光伏组件生产制造过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装，以保护电池片表面电极和互联线等不受到腐蚀，另外，封装也避免了电池片的碎裂，所以光伏组件生产过程其实就是组件的封装过程，因此，组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板，光伏组件生产步骤和工艺流程一般为：电池片的检测分选-激光机划片-正面焊接-检验-背面串接-检验-叠层拼接铺设-层压-去毛边-终检-装边框-装接线盒-高压测试-清洗-抽检-贴标签-包装入库，其中叠层铺设工序是其中较为重要的一道工序。
光伏组件叠层拼接工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需的电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物和背板材料完成叠层过程。
但是现有技术中的光伏组件叠层拼接工序在进行实际的操作过程中，大都是直接采用其他工厂焊接好的电池串进行铺设连接的，而缺乏电池片至电池串的焊接步骤，无法选择适用于当前叠层拼接光伏组件的电池片或者电池串的正负极首尾连接关系，从而严重的影响了光伏组件的后续加工以及使用，同时现有技术中的光伏组件叠层拼接工序在进行操作之前，缺乏必要的检查与清理步骤，无法对隔离EVA与隔璃背板表面的油污进行充分清理，从而严重的影响实际的使用效果。
发明内容
：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光伏组件生产的叠层拼接方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种光伏组件生产的叠层拼接方法，包括以下步骤：
S1、首先对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查，检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢，若存在瑕疵或油垢，需进行清理，并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹，若存在虚焊或者裂纹，需进行更换；
S2、将多个电池片焊接拼成电池串，然后在检查之后的隔离EVA上摆放好焊接之后的电池串，同时将头部和尾部的汇流条焊接好；
S3、然后取其中一张隔离EVA，用手挑起上面两根短的汇流条，并将隔离EVA的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔离EVA的位置，使其超出玻璃边缘3±2mm距离，接着取其中一张隔璃背板，用手挑起上面两根短的汇流条，将隔璃背板的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔璃背板的位置，使其距离玻璃边缘3±2mm距离；
S4、取适量的高温胶带，将汇流条固定在隔离背板上；
S5、操作人员通过首尾配合从周转架上取一张新的检查之后的隔离EVA，并将其平铺在玻璃上；
S6、折起隔离EVA，并对隔离EVA进行一次开口修剪，然后松开折起的隔离EVA，再对隔离EVA进行二次开口修剪；
S7、将引出线从隔离EVA修剪的开口处挑出，并再次调整隔离EVA的位置，使其完全覆盖光伏组件，然后再取一块隔璃背板，并将其覆盖在隔离EVA上，接着将隔离纸置于引出线下通过高温胶带固定即可完成光伏组件的叠层工作。
作为优选，所述步骤S1进行之前应控制生产车间的环境温度为24±1℃，所述步骤S1进行之前应控制生产车间的环境湿度为20-50%。
作为优选，所述步骤S1中清理隔离EVA与隔璃背板的具体操作步骤为：采用等离子体发生器电离空气所产生的温度为40-50℃的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行处理。
作为优选，所述步骤S2中在焊接汇流条时应保证头部的汇流条距离玻璃边缘6±2mm，尾部的汇流条距离玻璃边缘4±2mm。
作为优选，所述步骤S2中电池片焊接成电池串的具体操作步骤为：首先通过电烙铁焊接电池片的正面，并使得电烙铁焊带与电池片的主栅线保持重合，同时使得电烙铁焊带末端与电池片的边缘保持8±2mm距离，并且应保证电烙铁焊带末端不能焊接到电池片背面焊盘的末端，同时控制焊接温度为220-340℃，然后通过电烙铁焊接电池片的背面，将已完成正面焊接的电池片翻转，并将第一个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第二个电池片的背面，同时将第二个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第三个电池片的背面，依次首尾拼接，将多个电池片焊接拼成电池串。
作为优选，所述步骤S2中在隔离EVA上摆放电池串的具体操作步骤为：按照工艺图纸摆放电池串，使得各电池串间从后至前按照负正、正负、负正、正负的顺序依次排列，同时用尺子测量相邻电池串之间的距离，并进行记录。
作为优选，所述步骤S4中将汇流条固定在隔离背板上，应保证汇流条无翘边的情况发生。
作为优选，所述步骤S5中应保证新的隔离EVA的毛面朝向电池串。
作为优选，所述步骤S6中对隔离EVA进行一次开口修剪的方向为横向，长度为20mm，所述步骤S6中对隔离EVA进行二次开口修剪的方向为纵向，长度为30mm。
本发明的有益效果是：本发明通过在进行光伏组件叠层拼接工序之前，利用离子体发生器电离空气所产生的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行清洁处理，从而能够保证隔离EVA与隔璃背板的表面无油污，从而极大的提高了实际的使用效果，同时通过设置电池片焊接工序，能够预先自由选择电池片或者电池串的正负极首尾连接关系，从而有利于光伏组件的后续加工以及使用。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明光伏组件生产的叠层拼接流程示意图。
具体实施方式
：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种光伏组件生产的叠层拼接方法，包括以下步骤：
S1、首先对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查，检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢，若存在瑕疵或油垢，需进行清理，并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹，若存在虚焊或者裂纹，需进行更换；
S2、将多个电池片焊接拼成电池串，然后在检查之后的隔离EVA上摆放好焊接之后的电池串，同时将头部和尾部的汇流条焊接好；
S3、然后取其中一张隔离EVA，用手挑起上面两根短的汇流条，并将隔离EVA的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔离EVA的位置，使其超出玻璃边缘3±2mm距离，接着取其中一张隔璃背板，用手挑起上面两根短的汇流条，将隔璃背板的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔璃背板的位置，使其距离玻璃边缘3±2mm距离；
S4、取适量的高温胶带，将汇流条固定在隔离背板上；
S5、操作人员通过首尾配合从周转架上取一张新的检查之后的隔离EVA，并将其平铺在玻璃上；
S6、折起隔离EVA，并对隔离EVA进行一次开口修剪，然后松开折起的隔离EVA，再对隔离EVA进行二次开口修剪；
S7、将引出线从隔离EVA修剪的开口处挑出，并再次调整隔离EVA的位置，使其完全覆盖光伏组件，然后再取一块隔璃背板，并将其覆盖在隔离EVA上，接着将隔离纸置于引出线下通过高温胶带固定即可完成光伏组件的叠层工作。
其中，所述步骤S1进行之前应控制生产车间的环境温度为24±1℃，所述步骤S1进行之前应控制生产车间的环境湿度为20-50%，便于更好的保证生产车间的环境温度与湿度，从而避免环境因素影响光伏组件的生产质量。
其中，所述步骤S1中清理隔离EVA与隔璃背板的具体操作步骤为：采用等离子体发生器电离空气所产生的温度为40-50℃的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行处理，便于更好的对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行清洁处理，从而避免隔离EVA与隔璃背板的正反面存在油污。
其中，所述步骤S2中在焊接汇流条时应保证头部的汇流条距离玻璃边缘6±2mm，尾部的汇流条距离玻璃边缘4±2mm，通过焊接汇流条，便于更好的对电池串进行固定。
其中，所述步骤S2中电池片焊接成电池串的具体操作步骤为：首先通过电烙铁焊接电池片的正面，并使得电烙铁焊带与电池片的主栅线保持重合，同时使得电烙铁焊带末端与电池片的边缘保持8±2mm距离，并且应保证电烙铁焊带末端不能焊接到电池片背面焊盘的末端，同时控制焊接温度为220-340℃，然后通过电烙铁焊接电池片的背面，将已完成正面焊接的电池片翻转，并将第一个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第二个电池片的背面，同时将第二个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第三个电池片的背面，依次首尾拼接，将多个电池片焊接拼成电池串，便于更好的通过电池片之间的连接关系焊接拼成不同的电池串。
其中，所述步骤S2中在隔离EVA上摆放电池串的具体操作步骤为：按照工艺图纸摆放电池串，使得各电池串间从后至前按照负正、正负、负正、正负的顺序依次排列，同时用尺子测量相邻电池串之间的距离，并进行记录，便于更好的对电池串的正负极进行正确的摆放与连接。
其中，所述步骤S4中将汇流条固定在隔离背板上，应保证汇流条无翘边的情况发生，便于更好的保证汇流条的焊接无瑕疵出现。
其中，所述步骤S5中应保证新的隔离EVA的毛面朝向电池串，便于更好的隐藏焊接的汇流条。
其中，所述步骤S6中对隔离EVA进行一次开口修剪的方向为横向，长度为20mm，所述步骤S6中对隔离EVA进行二次开口修剪的方向为纵向，长度为30mm，便于更好的连接引出线与隔离纸。
具体的，在进行实际的操作时，首先应控制生产车间的环境温度为24±1℃，控制生产车间的环境湿度为20-50%；接着对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查，检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢，若存在瑕疵或油垢，需进行清理，采用等离子体发生器电离空气所产生的温度为40-50℃的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行处理，并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹，若存在虚焊或者裂纹，需进行更换；然后将多个电池片焊接拼成电池串，首先通过电烙铁焊接电池片的正面，并使得电烙铁焊带与电池片的主栅线保持重合，同时使得电烙铁焊带末端与电池片的边缘保持8±2mm距离，并且应保证电烙铁焊带末端不能焊接到电池片背面焊盘的末端，同时控制焊接温度为220-340℃，然后通过电烙铁焊接电池片的背面，将已完成正面焊接的电池片翻转，并将第一个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第二个电池片的背面，同时将第二个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第三个电池片的背面，依次首尾拼接，将多个电池片焊接拼成电池串，然后在检查之后的隔离EVA上摆放好焊接之后的电池串，同时将头部和尾部的汇流条焊接好，同时在焊接汇流条时应保证头部的汇流条距离玻璃边缘6±2mm，尾部的汇流条距离玻璃边缘4±2mm；然后取其中一张隔离EVA，用手挑起上面两根短的汇流条，并将隔离EVA的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔离EVA的位置，使其超出玻璃边缘3±2mm距离，接着取其中一张隔璃背板，用手挑起上面两根短的汇流条，将隔璃背板的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔璃背板的位置，使其距离玻璃边缘3±2mm距离；接着取适量的高温胶带，将汇流条固定在隔离背板上，同时应保证汇流条无翘边的情况发生；然后操作人员通过首尾配合从周转架上取一张新的检查之后的隔离EVA，并将其平铺在玻璃上，同时应保证新的隔离EVA的毛面朝向电池串；接着折起隔离EVA，并对隔离EVA进行一次开口修剪，方向为横向，长度为20mm，然后松开折起的隔离EVA，再对隔离EVA进行二次开口修剪，方向为纵向，长度为30mm；最后将引出线从隔离EVA修剪的开口处挑出，并再次调整隔离EVA的位置，使其完全覆盖光伏组件，然后再取一块隔璃背板，并将其覆盖在隔离EVA上，接着将隔离纸置于引出线下通过高温胶带固定即可完成光伏组件的叠层工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。