具体实施方式

参见图1和图2，本发明一种双通道自动搓圆、压型、盘盆的设备，包括：搓圆机构1、压型机构2、喷油机构3和盘盆机4，搓圆机构1安装在机架的前端，压型机构2安装在搓圆机构1后面的机架上方，喷油机构3安装在压型机构2后面的机架上，在该喷油机构3的后面的机架上安装有盘盆机4。

所述的搓圆机构1用于将方面柱旋转初步搓圆；所述的压型机构2对初步搓圆后的面柱挤压进一步搓圆；所述的喷油机构3的作用是在面柱上均匀喷油；所述的盘盆机4作用是将两道面柱分别均匀输送到盘盆机4上，将面柱均匀规则地盘绕。

参见图3和图4，所述的搓圆机构1包括搓圆电机101、电机安装板102、连接板104、轴承座106、搓圆套107和带轮109，所述搓圆电机101固定在电机安装板102的下部，电机安装板102通过连接板104连接在前部机架5前端的顶部，在该电机安装板102的上部左右对称地安装有两个轴承座106，每一个轴承座106内各转动安装一个搓圆套107，两个搓圆套107的一端均装有皮带轮，两个该皮带轮通过皮带与安装在所述搓圆电机101输出轴上的带轮109传动连接。工作时，搓圆电机101带动两个搓圆套107旋转，穿过搓圆套107内的面柱被转动的搓圆套107初步搓圆。初步搓圆后的面柱通过压型机构2 前部的辅助辊219（辅助辊219的两端各通过一个支撑板206安装在前部机架5的两侧）导入压型机构2，通过压型进一步搓圆整形。

参见图5-图7，所述的压型机构2包括压型电机201、电机座202、主动链轮203、从动链轮204、驱动轴205、压辊轴207、辊安装板208、前压辊对211、过渡辊212、后压辊对216和辅助辊219，两个辊安装板208呈V形左右对称地安装在前部机架5的上面，在每一辊安装板208的前端和后端分别安装有前压辊对211和后压辊对216，前压辊对211和后压辊对216分别有上、下两个压辊成对组成。在前压辊对211和后压辊对216的下压辊之间装有两个过渡辊212。所述压型电机201通过电机座202安装在前部机架5上。该前压辊对211、后压辊对216和两个过渡辊212的轴均通过一同步传动机构与该压型电机201的输出轴传动连接。在两个该辊安装板208的前面装有用于将经过所述的搓圆机构1初步搓圆的面柱输送到后面的辅助辊219。辅助辊219具体的安装结构是，辅助辊219的两端转动支撑在一个支撑板206上，支撑板206的底端连接在前部机架5的两侧。前压辊对211、过渡辊212和后压辊对216的压辊的外周面均设有半圆形凹槽。

所述的同步传动机构包括：主动链轮203、从动链轮204、驱动轴205和压辊轴207，主动链轮203安装在压型电机201的输出轴上，驱动轴205通过两个轴承座安装在两个辊安装板208的后端之间，在该驱动轴205的中部装有从动链轮204，主动链轮203与从动链轮204之间装有驱动链条。后压辊对216的一个压辊的轴作为压辊轴207，两侧的该压辊轴207与驱动轴205的两端分别用万向节相互连接，该压辊轴207与前压辊对211的上下压辊、后压辊对216的上压辊以及两个过渡辊212的轴之间通过链传动机构传动连接，并使得前压辊对211和后压辊对216的上、下压辊的反向旋转，前压辊对211和后压辊对216的下压辊、以及过渡辊212的旋转方向均与压辊轴207的转向相同，将面柱从前至后输送。

压型机构2在工作时，压型电机201通过主动链轮203、驱动链条、从动链轮204带动驱动轴205转动，驱动轴205带动前压辊对211、过渡辊212和后压辊对216转动；经过搓圆机构1初步搓圆的两根面柱经过辅助辊219输送到后面前压辊对211的上下辊之间（由上下辊之间的半圆形凹槽相对构成）的圆孔进行一次压型（挤压），然后经过两个过渡辊212后进入后压辊对216再次压型（挤压），完成挤压整形，成为圆柱形。

参见图8，所述的喷油机构3包括油泵301、油桶302、三通303、雾化喷头304、连接杆305、供油管307、接油盘306和回油管308，在所述压型机构2的后压辊对216的下面各安装一个接油盘306，在该后压辊对216的后面设有雾化喷头304，设有雾化喷头304通过连接杆305与所述的前部机架5连接；油泵301的入口通过供油管307与油桶302连接，油泵301的出口通过三通303和两根回油管308与左右两侧的连接雾化喷头304连接；在两个接油盘306与油桶302之间各连接一根回油管308。工作时，油泵301将油桶302内的油抽到雾化喷头304，雾化喷头304将油均匀地喷洒到从后压辊对216后端输出的面柱的表面。

参见图9-图11，所述的盘盆机4包括位移驱动装置、小车406、面柱导向辊407、导轨408、安装架410、输送电机411、带轮412、输送辊413、横板414、面盆417和面盆旋转驱动装置。

在后部机架6前部的上面两侧各连接一立架61，在两个该立架61之间连接有两根相互平行导轨408，在该导轨408上装有两个小车406（或滑块），该小车406（或滑块）与一安装在立架61上的能够驱动该小车406（或滑块）沿着导轨408左右移动的位移驱动装置传动连接；在每一小车406（或滑块）上各安装一个安装架410，在每个安装架410的上部各安装有一排多个前后排列的输送辊413，在每个输送辊413的一端装有带轮412；在每一安装架410上各装有一个输送电机411，输送电机411的输出轴通过带轮和传动带与每个输送辊413上的带轮412传动连接。在该安装架410的前端连接一横板414，在该横板414的下面左右对称地装有两对面柱导向辊407，每一对面柱导向辊407之间的间隙与输送辊413的外周面相对应。工作时，输送电机411通过带轮和传动带带动每个输送辊413同向转动，将位于输送辊413上面的面柱从前至后输送到两个面盆417内。

位移驱动装置包括移位电机401、同步传动机构403和丝杠405，移位电机401安装在一根立架61上；丝杠405转动支撑在两侧的立架61之间，并与导轨408平行；在该丝杠405上装有螺母，该螺母与所述的小车406（或滑块）连接；该丝杠405通过同步传动机构403（包括链传动机构、同步带传动机构或齿轮组）与移位电机401的输出轴传动连接。工作时，移位电机401通过同步传动机构403带动丝杠405转动，带动丝杠405带动螺母和小车406（或滑块）沿丝杠405横向往复移动。位移驱动装置也可采用其他现有技术，如电动推杆、同步带或链条。

两个面盆417左右对称，其底端中央各设有转轴，转轴通过旋转座423安装在后部机架6后部的上面，每一旋转座423内的转轴与面盆旋转驱动装置传动连接。该实施例的面盆旋转驱动装置包括旋转电机418、主动链轮419、传动轴420、从动链轮421和圆锥齿轮对422，旋转电机418安装在后部机架6的下部，旋转电机418的输出轴装有主动链轮419；传动轴420转动安装在两个面盆417的下方，主动链轮419与安装在传动轴420上的从动链轮421啮合，在传动轴420的两端各通过一对相互啮合的圆锥齿轮对422分别与所述的旋转座423的转动轴传动连接。工作时，旋转电机418通过面盆旋转驱动装置带动两个面盆417转动。

所述的面盆旋转驱动装置也可采用现有的其他传动方式。

本发明的工作过程：将前部工序加工出的方柱形的面柱从旋转的搓圆套107内通过后，初步搓圆；然后，面柱经过压型机构2中辅助辊219首先经过前压辊对211的挤压整形后，再经过过渡辊412后，由后压辊对216再次挤压成型为圆柱形面柱；在压辊对216的后面（出口端），喷油机构3的雾化喷头304均匀喷淋食用油软化面柱；喷油后，每一根面柱经过经过盘盆机4前端的两根导向辊407之间导向过渡，进入到多个输送辊413，然后落入到面盆417的中心部位；与此同时，移位电机401驱动安装架410上的所有部件左或右（横向）移动，旋转电机418驱动面盆417旋转，实现面柱在面盆417内均匀地从内到外、从外到内的均匀盘绕成蜗旋线形状。