一种高效的带锯床

文档序号:917517 发布日期:2021-03-02 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种高效的带锯床 (Efficient band sawing machine ) 是由 应安玮 于 2020-10-27 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种高效的带锯床,属于机械技术领域。它解决了现有据带床锯条张紧效果差卡顿和断裂等技术问题。本一种高效的带锯床,包括机架、切割装置和送料装置,所述的切割装置和输送装置分别设置在机架上,所述的切割装置包括结构架和锯条,所述的结构架固定在机架上,所述的机架上固定有推杆电机一,所述的推杆电机一上固定有升降架,所述的升降架上两端设置有带动锯条转动的转动机构一和转动机构二,所述的升降架上设置有带动转动机构二相对于转动机构一平移的驱动机构,所述的升降架上还设置有张力感应器,所述的锯条依次通过转动机构一、限位机构、转动机构二和张力感应器上。本发明具有张紧效果好和不易断裂等优点。(The invention provides a high-efficiency band sawing machine, and belongs to the technical field of machinery. It has solved the current according to band bed saw blade tensioning effect poor calorie pause and technical problem such as fracture. This efficient band sawing machine, including frame, cutting device and material feeding unit, cutting device and conveyor set up in the frame respectively, cutting device include structure frame and saw blade, the structure frame fix in the frame, the frame on be fixed with push rod motor one, push rod motor one on be fixed with the crane, the crane on both ends be provided with and drive saw blade pivoted slewing mechanism one and slewing mechanism two, the crane on be provided with and drive slewing mechanism two for the actuating mechanism of slewing mechanism translation, the crane on still be provided with the tension inductor, the saw blade loop through on slewing mechanism one, stop gear, slewing mechanism two and the tension inductor. The invention has the advantages of good tensioning effect, difficult fracture and the like.)

一种高效的带锯床

技术领域

本发明属于机械技术领域,涉及一种高效的带锯床。

背景技术

锯带床是一种使用锯带或者锯条对加工材料进行锯切作业的设备。现有据带床通过人工手动张紧锯条,张紧效果差,无法准确调节所需切割物料的张紧力,切割时易造成锯条断裂或者卡顿等问题,工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种高效的带锯床,解决了据带床锯条张紧效果差卡顿和断裂的问题本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种高效的带锯床,包括机架、切割物料的切割装置和输送物料的送料装置,所述的切割装置和输送装置分别设置在机架上,其特征在于,所述的切割装置包括结构架和锯条,所述的结构架固定在机架上,所述的机架上固定有推杆电机一,所述的推杆电机一上固定有升降架,所述的升降架上固定有固定杆,所述的固定杆下端设置有限定锯条切割位置的限位机构,所述的升降架上两端设置有带动锯条转动的转动机构一和转动机构二,所述的升降架上设置有带动转动机构二相对于转动机构一平移的驱动机构,所述的升降架上固定有驱动电机一,所述的驱动电机一的输出轴与转动机构二传动相连,所述的升降架上还设置有张力感应器,所述的锯条依次通过转动机构一、限位机构、转动机构二和张力感应器上。

该发明将锯条依次通过转动机构一、限位机构、转动机构二和张力感应器再回到转动机构一形成闭环,调节转动机构一、转动机构二之间的距离,使锯条初步张紧,限位机构限定锯条在固定杆上的位置,保证锯条的切割方向以及在切割物料时不会偏离切割方向,张力感应器检测锯条的张紧力,保证锯条准确达到所需要的张紧程度,然后驱动电机一驱动转动机构二转动,转动机构一转动带动锯条转动,保证锯条转动对物料切割,送料装置采用现有技术输送物料到达锯条正下方,推杆电机一推动升降架在结构架上移动带动固定杆和锯条上下移动保证对物料的切割。

在上述高效的带锯床中,所述的限位机构包括转轮一和手柄,所述的固定杆下端开设有锯条通过的凹槽,所述的凹槽内壁上开设有螺纹通孔一,所述的手柄螺纹连接在通孔一内,所述的转轮一转动设置在手柄一端,所述的转轮一位于凹槽内,所述的凹槽内壁上开设有通孔二,所述的通孔二上转动设置有转轮二。该结构通过转动手柄使手柄在通孔一内移动从而移动转轮一,通过改变转轮一和转轮二之间的距离将锯条固定在转轮一与和转轮二之间,保证对锯条的固定,防止锯条使用时脱离和偏移切割方向,便于锯条的转动。

在上述高效的带锯床中,所述的转动机构一包括驱动电机二、转轴和两个转盘,所述的转盘分别固定在转轴两端,所述转轴转动设置在升降架上,所述的驱动电机二移动设置在升降架上,所述的驱动电机二的输出轴与转轴同轴连接,所述的转动机构一上设置有张紧锯条的张紧机构,所述的转动机构二与转动机构一结构相同。该结构保证锯条位于转轴上,保证带动锯条转动。

在上述高效的带锯床中,所述的驱动机构包括推杆电机二,所述的推杆电机二固定在升降架上,所述的推杆电机二的推杆上固定有U型支架,所述的U型支架滑动设置在升降架上,所述的转动机构一设置在U型支架上,所述的U型支架上固定有若干滑块,所述的升降架上开设有供滑块移动的若干滑槽一,所述的滑块滑动设置在滑槽一内。该结构通过推杆电机二驱动U型支架沿滑槽一方向移动,保证U型支架的移动方向,带动转动机构一移动,保证对锯条进行初步张紧,驱动电机二驱动转动机构一转动带动锯条转动。

在上述高效的带锯床中,所述的张紧机构包括若干弧形支撑板、套筒和若干连杆,所述的套筒滑动设置在转轴上,所述套筒能够在转轴的轴向方向移动,所述的转轴两端分别固定有若干推杆电机二和若干推杆电机三,所述的推杆电机二的推杆和推杆电机三的推杆分别与套筒两端固定相连,所述的连杆一端铰接在滑筒上,所述的连杆另一端铰接在弧形支撑板上,所述的转盘上具有供弧形支撑板滑动的导向滑槽,所述的弧形支撑板两端分别位于导向滑槽内,所述的弧形支撑板沿套筒轴线轴环形阵列分布。该结构通过推杆电机二和推杆电机三驱动套筒移动带动铰接的连杆移动从而驱动弧形支撑板上下移动,通过移动套筒调节弧形支撑板的位置来调节锯条的张紧程度,保证锯条达到需要的张紧程度,连杆对弧形支撑板起到支撑作用,弧形支撑板在导向滑槽内滑动,限定弧形支撑板滑动的位置和方向,防止弧形支撑板移动偏移方向。

在上述高效的带锯床中,若干所述的驱动电机二和驱动电机三沿转轴轴线圆周均匀分布,所述的推杆电机二和推杆电机三的数量分别为4个。该结构保证套筒沿转轴水平移动,防止套筒移动各方向移动距离不同。

在上述高效的带锯床中,所述的弧形支撑板数量为8个。该结构保证将锯条呈弧形张紧使锯条转动顺畅。

在上述高效的带锯床中,所述的结构架上滑动设置有保护罩。该结构保证锯条的使用安全。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

该发明将锯条依次通过转动机构一、固定杆、转动机构二和张力感应器再回到转动机构一形成闭环,通过驱动电机二驱动U型支架沿滑槽一方向移动带动转动机构一移动,使锯条初步张紧,再通过推杆电机二和推杆电机三推动套筒移动带动铰接的连杆移动使弧形支撑板沿滑槽二移动对锯条进一步张紧固定,转动手柄移动转轮一将锯条固定在转轮一和转轮二之间,保证锯条在切割物料时不会偏离切割方向,便于锯条的转动,张力感应器检测锯条的张紧力,保证锯条准确达到所需要的张紧程度,然后驱动电机二和驱动电机一分别驱动转动机构一和转动机构二转动带动锯条转动,送料装置采用现有技术输送物料到达锯条正下方,推杆电机一驱动保护罩在结构架上移动带动固定杆和锯条移动对物料进行切割,保护罩保证锯片在转动过程中的使用安全,提高了锯条的张紧效果,保证锯条的使用,增加了工作效率。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的侧视剖面图。

图3是本发明张紧机构处的上视剖面图。

图4是本发明限位机构处的上视剖面图。

图中,1、机架;2、送料装置;3、结构架;4、锯条;5、升降架;6、推杆电机一;7、固定杆;8、转动机构一;9、转动机构二;10、驱动电机二;11、张力感应器;12、推杆电机二;13、U型支架;14、滑块;15、滑槽一;16、支撑板;17、套筒;18、连杆;19、推杆电机二;20、推杆电机三;21、导向滑槽;22、转轮一;23、手柄;24、凹槽;25、通孔一;26、通孔二;27、转轮二;28、转轴;29、转盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示,一种高效的带锯床,包括机架1、切割物料的切割装置和输送物料的送料装置2,切割装置和输送装置分别设置在机架1上,切割装置包括结构架3和锯条4,结构架3固定在机架1上,机架1上固定有推杆电机一6,推杆电机一6上固定有升降架5,升降架5上固定有固定杆7,固定杆7下端设置有限定锯条4切割位置的限位机构,升降架5上两端设置有带动锯条4转动的转动机构一8和转动机构二9,升降架5上设置有带动转动机构二9相对于转动机构一8平移的驱动机构,升降架5上固定有驱动电机一,驱动电机一的输出轴与转动机构二9传动相连,升降架5上还设置有张力感应器11,锯条4依次通过转动机构一8、限位机构、转动机构二9和张力感应器11上。

该发明将锯条4依次通过转动机构一8、限位机构、转动机构二9和张力感应器11再回到转动机构一8形成闭环,调节转动机构一8、转动机构二9之间的距离,使锯条4初步张紧,限位机构限定锯条4在固定杆7上的位置,保证锯条4的切割方向以及在切割物料时不会偏离切割方向,张力感应器11检测锯条4的张紧力,保证锯条4准确达到所需要的张紧程度,然后驱动电机一驱动转动机构二9转动,转动机构一8转动带动锯条4转动,保证锯条4转动对物料切割,送料装置2采用现有技术输送物料到达锯条4正下方,推杆电机一6推动升降架5在结构架3上移动带动固定杆7和锯条4上下移动保证对物料的切割。

具体地,限位机构包括转轮一22和手柄23,固定杆7下端开设有锯条4通过的凹槽24,凹槽24内壁上开设有螺纹通孔一25,手柄23螺纹连接在通孔一25内,转轮一22转动设置在手柄23一端,转轮一22位于凹槽24内,凹槽24内壁上开设有通孔二26,通孔二26上转动设置有转轮二27。该结构通过转动手柄23使手柄23在通孔一25内移动从而移动转轮一22,通过改变转轮一22和转轮二27之间的距离将锯条4固定在转轮一22与和转轮二27之间,保证对锯条4的固定,防止锯条4使用时脱离和偏移切割方向,便于锯条4的转动。

具体地,转动机构一8包括驱动电机二10、转轴28和两个转盘29,转盘29分别固定在转轴28两端,所述转轴28转动设置在升降架5上,驱动电机二10移动设置在升降架5上,驱动电机二10的输出轴与转轴28同轴连接,转动机构一8上设置有张紧锯条4的张紧机构,转动机构二9与转动机构一8结构相同。该结构保证锯条4位于转轴28上,保证带动锯条4转动。

具体地,驱动机构包括推杆电机二12,推杆电机二12固定在升降架5上,推杆电机二12的推杆上固定有U型支架13,U型支架13滑动设置在升降架5上,转动机构一8设置在U型支架13上,U型支架13上固定有若干滑块14,升降架5上开设有供滑块14移动的若干滑槽一15,滑块14滑动设置在滑槽一15内。该结构通过推杆电机二12驱动U型支架13沿滑槽一15方向移动,保证U型支架13的移动方向,带动转动机构一8移动,保证对锯条4进行初步张紧,驱动电机二10驱动转动机构一8转动带动锯条4转动。

具体地,张紧机构包括若干弧形支撑板16、套筒17和若干连杆18,套筒17滑动设置在转轴28上,所述套筒17能够在转轴28的轴向方向移动,转轴28两端分别固定有若干推杆电机二12和若干推杆电机三20,推杆电机二12的推杆和推杆电机三20的推杆分别与套筒17两端固定相连,连杆18一端铰接在滑筒上,连杆18另一端铰接在弧形支撑板16上,转盘29上具有供弧形支撑板16滑动的导向滑槽21,弧形支撑板16两端分别位于导向滑槽21内,弧形支撑板16沿套筒17轴线轴环形阵列分布。该结构通过推杆电机二12和推杆电机三20驱动套筒17移动带动铰接的连杆18移动从而驱动弧形支撑板16上下移动,通过移动套筒17调节弧形支撑板16的位置来调节锯条4的张紧程度,保证锯条4达到需要的张紧程度,连杆18对弧形支撑板16起到支撑作用,弧形支撑板16在导向滑槽21内滑动,限定弧形支撑板16滑动的位置和方向,防止弧形支撑板16移动偏移方向。

具体地,若干驱动电机二10和驱动电机三沿转轴28轴线圆周均匀分布,推杆电机二12和推杆电机三20的数量分别为4个。该结构保证套筒17沿转轴28水平移动,防止套筒17移动各方向移动距离不同。

具体地,弧形支撑板16数量为8个。该结构保证将锯条4呈弧形张紧使锯条4转动顺畅。

具体地,结构架3上滑动设置有保护罩。该结构保证锯条4的使用安全。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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