阅读说明：本技术 一种模具后托电解加工方法 (Electrolytic machining method for rear support of die ) 是由 周志容 于 2020-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明一种模具后托电解加工方法,电极的制备：制备与电解槽直径尺寸相适配的电极；电解设备部件组装：将放置托盘通过卡块卡接在蓄水槽内上部,将蓄水槽内注入电解液,再将钻床和放置托盘通电,将电极固定；工件的放置：使电解槽与电解液输送槽的开口相对应；电解液的输送：通过抽水管将蓄水槽内的电解液进行抽出并通过输水管输送至电解液输送槽内,使电解液与电解槽的内壁接触；电解加工：通过电动伸缩杆收缩带动安装板下移,使电极的下部穿插连接在电解槽内,通过钻床带动电极进行转动,对电解槽进行钻孔加工。本发明专利所述的一种模具后托电解加工方法,通过电解加工方法对模具后托进行加工,加工时间短,操作便捷,且准确率高,成本低。(The invention relates to an electrolytic machining method for a mold back support, which comprises the following steps of: preparing an electrode matched with the diameter size of the electrolytic cell; assembling electrolytic equipment components: clamping the placing tray on the upper part in the water storage tank through a clamping block, injecting electrolyte into the water storage tank, and then electrifying the drilling machine and the placing tray to fix the electrodes; placing a workpiece: making the opening of the electrolytic bath and the opening of the electrolyte conveying groove correspond; conveying the electrolyte: pumping the electrolyte in the water storage tank through a water pumping pipe and conveying the electrolyte into an electrolyte conveying tank through a water conveying pipe to enable the electrolyte to be in contact with the inner wall of the electrolytic tank; electrolytic machining: the mounting plate is driven to move downwards through the contraction of the electric telescopic rod, the lower part of the electrode is connected in the electrolytic bath in an inserting mode, the electrode is driven to rotate through the drilling machine, and the electrolytic bath is drilled. According to the electrolytic machining method for the die back support, the die back support is machined through the electrolytic machining method, the machining time is short, the operation is convenient and fast, the accuracy is high, and the cost is low.)

一种模具后托电解加工方法

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种模具后托电解加工方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，电解是利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。

目前市面上对模具后托的加工时通过放电或研磨的方法进行加工，加工时间长、难度大、且容易产生不良品，故此，我们提出了一种模具后托电解加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具后托电解加工方法，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种模具后托电解加工方法，包括如下步骤：

步骤一、电极的制备：制备与电解槽直径尺寸相适配的电极；

步骤二、电解设备部件组装：将放置托盘卡接在蓄水槽内上部，将蓄水槽内注入电解液，再将一号电线和二号电线的两端分别与钻床和放置托盘电性连接，将电极的一端卡接在筒夹内进行固定；

步骤三、工件的放置：将工件水平地安装在放置托盘上侧，且使电解槽与电解液输送槽的开口相对应；

步骤四、电解液的输送：打开抽水泵，通过抽水管将蓄水槽内的电解液进行抽出并通过输水管输送至电解液输送槽内，使电解液充分填充在电解槽内并与电解槽的内壁接触；

步骤五、电解加工：通过电动伸缩杆收缩带动安装板下移，使电极的下部穿插连接在电解槽内，使电极、模具主体和电解液形成回流电路，完成电解反应，此时通过钻床带动电极进行转动，对电解槽进行钻孔加工。

优选的，所述步骤一中电极的材料为红铜。

优选的，所述步骤二电解设备包括蓄水槽，所述蓄水槽的内上部卡接有一个放置托盘，所述放置托盘的上端放置有一个模具主体，所述蓄水槽的后端固定焊接有一个一号固定板，所述一号固定板的上端固定安装有一个电动伸缩杆和两个稳固杆，且电动伸缩杆位于两个稳固杆之间，所述电动伸缩杆和稳固杆的上端共同固定连接有一个安装板，所述安装板的前端固定安装有一个钻床，所述钻床的下端固定连接有一个筒夹，所述筒夹内卡接有一个电极，所述蓄水槽的右端固定焊接有一个二号固定板，所述二号固定板的上端放置有一个电解装置，所述电解装置的一端电性连接有一个一号电线和一个二号电线，所述一号电线和二号电线的一端分别与钻床和放置托盘电性连接，所述蓄水槽内固定安装有一个抽水泵，所述蓄水槽的下端四角均固定焊接有一个支撑腿。

优选的，所述放置托盘的上端中部开有一个电解液输送槽，所述放置托盘卡接在蓄水槽内上。

优选的，所述模具主体内设有一个电解槽，所述电解槽的直径尺寸小于电解液输送槽的直径尺寸，所述电解槽的下端圆心与电解液输送槽的上端圆心重合。

优选的，所述输水管的直径尺寸与电解液输送槽的直径尺寸相同。

优选的，所述电解液为硝酸、盐酸、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等中的任意一种。

本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，通过采用红铜作为电极，不仅可以与模具、电解液形成电流回路，通过采用电解加工方法加工模具后托，加工方式新颖，降低加工难度，大大提高了生产效率，降低了不合格品率，而且市场价格较低，方便采购，降低了加工成本；

2、在本发明中，通过将模具主体放置在放置托盘的上端，且使钻床的上端紧贴放置托盘的下端，可以使反应后的电解液通过电解槽导出再次进入蓄水槽内，可循环使用，节约电解液。

附图说明

图1为本发明模具后托电解加工设备实施例的结构示意图。

图2为本发明模具后托电解加工设备实施例的模具主体的部分结构示意图。

图3为模具主体加工的俯视图。

图4为本发明模具后托电解加工设备实施例的平面图。

其中：1、蓄水槽；2、放置托盘；3、模具主体；4、一号固定板；5、电动伸缩杆；6、稳固杆；7、安装板；8、钻床；9、筒夹；10、电极；11、二号固定板；12、电解装置；13、一号电线；14、二号电线；15、支撑腿；16、抽水泵；21、电解液输送槽；31、电解槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种模具后托电解加工方法，包括如下步骤：

步骤一、电极的制备：制备与电解槽31直径尺寸相适配的电极10；

步骤二、电解设备部件组装：将放置托盘2卡接在蓄水槽1内上部，将蓄水槽1内注入电解液，再将一号电线13和二号电线14的两端分别与钻床8和放置托盘2电性连接，将电极10的一端卡接在筒夹9内进行固定；

步骤三、工件的放置：将工件水平地安装在放置托盘2上侧，且使电解槽31与电解液输送槽21的开口相对应；

步骤四、电解液的输送：打开抽水泵16，通过抽水管将蓄水槽1内的电解液进行抽出并通过输水管输送至电解液输送槽21内，使电解液充分填充在电解槽31内并与电解槽31的内壁接触；

步骤五、电解加工：通过电动伸缩杆5收缩带动安装板7下移，使电极10的下部穿插连接在电解槽31内，使电极10、模具主体3和电解液形成回流电路，完成电解反应，此时通过钻床8带动电极10进行转动，对电解槽31进行钻孔加工。

步骤一中电极10的材料为红铜，价格便宜，加工成本低。

步骤二电解设备包括蓄水槽1，蓄水槽1的内上部卡接有一个放置托盘2，放置托盘2的上端放置有一个模具主体3，蓄水槽1的后端固定焊接有一个一号固定板4，一号固定板4的上端固定安装有一个电动伸缩杆5和两个稳固杆6，且电动伸缩杆5位于两个稳固杆6之间，电动伸缩杆5和稳固杆6的上端共同固定连接有一个安装板7，安装板7的前端固定安装有一个钻床8，钻床8的下端固定连接有一个筒夹9，筒夹9内卡接有一个电极10，蓄水槽1的右端固定焊接有一个二号固定板11，二号固定板11的上端放置有一个电解装置12，电解装置12的一端电性连接有一个一号电线13和一个二号电线14，一号电线13和二号电线14的一端分别与钻床8和放置托盘2电性连接，蓄水槽1内固定安装有一个抽水泵16，蓄水槽1的下端四角均固定焊接有一个支撑腿15。

放置托盘2的上端中部开有一个电解液输送槽21，放置托盘2卡接在蓄水槽1内上部。

模具主体3内设有一个电解槽31，电解槽31的直径尺寸小于电解液输送槽21的直径尺寸，电解槽31的下端圆心与电解液输送槽21的上端圆心重合，使电解液、模具主体3和电极10形成回流电路。

输水管的直径尺寸与电解液输送槽21的直径尺寸相同，便于使电解液充分通过电解液输送槽21进入电解槽31内，且使反应后的电解液再次通过电解槽31进入蓄水槽1内，循环使用，节约成本。

电解液为硝酸、盐酸、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等中的任意一种。

需要说明的是，本发明的一种模具后托电解加工方法，通过采用电解加工方法加工模具后托，加工方式新颖，降低加工难度，大大提高了生产效率，降低了不合格品率，而且采用红铜作为电极，市场价格低，方便采购，加工成本低，且该加工方法操作便捷，结构简单，可对电解液循环使用，节约成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。