一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法
阅读说明：本技术 一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法 (Hot-melt welding device capable of preventing human body from being damaged and implementation method thereof ) 是由 顾利益 于 2020-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法,属于热熔焊接技术领域,包括左向固定机构、右向固定机构、熔接机构、左向挡板机构、右向挡板机构、底板和供料机构,所述底板的左侧固定连接有左向挡板机构,右侧固定连接有右向挡板机构,所述左向挡板机构和右向挡板机构之间存在缝隙。通过左向挡板机构和右向挡板机构相互配合形成可容纳熔接机构的空间,构成对人体形成保护的防护阻挡；通过内熔接,外固定的半封闭结构构成热熔焊接装置,便于对熔接过程中产生的对位偏差进行调节,利于热熔焊接的精准执行；不仅能够提高热熔焊接的局部精度,还能够简化操作。(The invention discloses a hot-melt welding device for preventing human body from being damaged and an implementation method thereof, belonging to the technical field of hot-melt welding. The left baffle mechanism and the right baffle mechanism are matched with each other to form a space capable of accommodating the welding mechanism, so that a protective barrier for protecting a human body is formed; the semi-closed structure fixed outside forms a hot-melt welding device through internal fusion, so that the alignment deviation generated in the fusion process can be conveniently adjusted, and the accurate execution of hot-melt welding is facilitated; not only can improve the local precision of hot melt welding, but also can simplify the operation.)
技术领域
本发明涉及热熔焊接技术领域，特别涉及其一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法。
背景技术
热熔焊接是用化学反应热作为热源的焊接方法，焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属和熔渣，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分，常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。目前热熔焊接已被应用于各个工件的固定连接工序中。
专利号为CN201410323718.4公开一种热熔焊接机及其热熔焊接方法，用于将多个镀铬镶块同时焊接到塑料装饰块上，该热熔焊接机包括：机架；活动滑板；气动装置；热焊装置；以及控制单元；其中，所述热焊装置由上到下依次包括：加热板，隔热压板，焊接单元，以及热焊底模；所述焊接单元与所述加热板的下表面连接并贯穿所述隔热压板，所述焊接单元具有内部焊接组和圈设在所述内部焊接组外围的外部焊接组；所述内部焊接组具有若干个排成一行的内部焊接铜模柱，所述外部焊接组具有若干个外部焊接铜模柱。提供的热熔焊接机及其热熔焊接方法能够有效保证镀铬镶块与塑料装饰块的焊接质量，并提高生产效率。
但是，上述专利中的热熔焊接装置无法在确保精准操作的同时将热熔焊接装置与人体隔离，无法形成高安全性的工作环境，且焊接过程因为焊接角度的偏差，容易出现焊不牢，焊接不到位等焊接问题，焊接质量难以保证，且焊接的局部面积无法控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法，通过左向挡板机构和右向挡板机构相互配合形成可容纳熔接机构的空间，构成对人体形成保护的防护阻挡；通过内熔接，外固定的半封闭结构构成热熔焊接装置，便于对熔接过程中产生的对位偏差进行调节，利于热熔焊接的精准执行；不仅能够提高热熔焊接的局部精度，还能够简化操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止损伤人体的热熔焊接装置，包括左向固定机构、右向固定机构、熔接机构、左向挡板机构、右向挡板机构、底板和供料机构，所述底板的左侧固定连接有左向挡板机构，右侧固定连接有右向挡板机构，所述左向挡板机构和右向挡板机构之间存在缝隙，且左向挡板机构的上端固定连接有左向固定机构，右向挡板机构的上端固定连接有右向固定机构，所述底板、左向挡板机构和右向挡板机构之间形成的空间中设置有熔接机构，所述熔接机构的上方设置有供料机构；
所述左向挡板机构和右向挡板机构均由两块相互套接的主板体和L型板构成，其中主板体通过螺栓固定连接于底板的边缘，L型板的下端设有开口向下的空腔，空腔内滑动连接主板体；
所述熔接机构包括滑轨安装板、双线性熔接滑轨、熔接滑板、驱动组件、左向熔接组件和右向熔接组件，所述滑轨安装板的两侧边缘通过螺栓固定连接有双线性熔接滑轨，并通过双线性熔接滑轨滑动连接有熔接滑板，所述熔接滑板和双线性熔接滑轨之间通过驱动组件相互连接，且熔接滑板的上端左侧设置有左向熔接组件，上端右侧设置有右向熔接组件；
所述左向熔接组件和右向熔接组件的结构一致，所述右向熔接组件包括调节底座、熔接支架、推压气缸、摇杆、熔接压块和导向槽，所述调节底座上固定连接有熔接支架，所述熔接支架上固定连接有推压气缸，且熔接支架的侧壁上开设有导向槽，熔接支架通过导向槽滑动连接有熔接压块，所述熔接压块和推压气缸之间旋转连接有摇杆；
所述左向固定机构和右向固定机构的结构一致，且两者均设置有调节底座、固定支架、压臂、固定爪和固定气缸，所述调节底座的上端固定连接有固定支架，所述固定支架上安装有固定气缸，并通过旋转轴旋转连接有压臂，所述压臂的前端固定连接有固定爪。
进一步地，所述左向挡板机构和右向挡板机构结构一致，且两者的板体均为透明材质制成的构件。
进一步地，所述主板体和L型板均沿垂直方向上开设有多个等间距分布的螺孔，螺孔中通过螺纹旋接有螺栓。
进一步地，所述主板体的顶端两角处均固定连接有升降气缸，升降气缸的顶端固定连接于L型板内部空腔的顶壁上。
进一步地，所述驱动组件由电机、齿轮和齿条构成，双线性熔接滑轨的侧壁上通过螺栓固定连接有齿条，熔接滑板上安装有电机，电机连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
进一步地，所述滑轨安装板的两端设有向上延伸的凸起。
进一步地，所述供料机构包括供料泵、阀门和供料管道，供料管道上串联连接有阀门和供料泵，且供料管道的下端延伸至左向熔接组件和右向熔接组件的熔接压块之间。
进一步地，所述调节底座包括双线性调节滑轨、调节气缸和调节滑块，滑轨安装板上通过螺栓固定连接有双线性调节滑轨和调节气缸，双线性调节滑轨上滑动连接有调节滑块，调节滑块固定连接有调节气缸的杆体。
进一步地，所述熔接压块由高温枪头、弹簧、块体和导向杆构成，导向杆前端固定连接高温枪头，后端滑动连接有块体，且导向杆的外部套接有弹簧。
根据本发明的另一方面，提供一种防止损伤人体的热熔焊接装置的实施方法，包括以下步骤：
S101：进料，将两个需要熔接的工件折弯并以贴合状放置于左向挡板机构和右向挡板机构之间的缝隙中；
S102：对位，通过调节气缸和驱动组件调节熔接压块的水平位置，直至熔接压块位于工件两侧；
S103：熔接，推压气缸前伸带动工件两侧的熔接压块相互靠近，直至高温熔化两个工件之间的熔接原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法，通过左向挡板机构和右向挡板机构相互配合形成可容纳熔接机构的空间，构成对人体形成保护的防护阻挡；通过内熔接，外固定的半封闭结构构成热熔焊接装置，便于对熔接过程中产生的对位偏差进行调节，利于热熔焊接的精准执行；通过双熔接压块相互挤压实现热熔焊接，不仅能够提高热熔焊接的局部精度，避免扩大热熔焊接面积，还能够简化操作。
附图说明
图1为本发明实施例一中的防止损伤人体的热熔焊接装置的整体结构图；
图2为本发明实施例一中的防止损伤人体的热熔焊接装置的熔接机构连接图；
图3为本发明的防止损伤人体的热熔焊接装置的熔接机构结构图；
图4为本发明的防止损伤人体的热熔焊接装置的未安装调节底座的熔接机构结构图；
图5为本发明图4中A处局部放大图；
图6为本发明的防止损伤人体的热熔焊接装置的左向固定机构结构图；
图7为本发明的防止损伤人体的热熔焊接装置的未安装调节底座的左向固定机构结构图；
图8为本发明的防止损伤人体的热熔焊接装置的调节底座结构图；
图9为本发明实施例二中的防止损伤人体的热熔焊接装置的整体结构图；
图10为本发明的防止损伤人体的热熔焊接装置的实施方法流程图。
图中：100、左向固定机构；110、固定支架；120、压臂；130、固定爪；140、固定气缸；200、右向固定机构；300、熔接机构；310、滑轨安装板；320、双线性熔接滑轨；330、熔接滑板；340、驱动组件；350、左向熔接组件；360、右向熔接组件；361、双线性调节滑轨；362、调节气缸；363、调节滑块；364、熔接支架；365、推压气缸；366、摇杆；367、熔接压块；368、导向槽；369、调节底座；400、左向挡板机构；410、主板体；420、L型板；430、升降气缸；500、右向挡板机构；600、底板；700、供料机构；710、供料泵；720、阀门；730、供料管道；3671、高温枪头；3672、弹簧；3673、块体；3674、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1至图2，一种防止损伤人体的热熔焊接装置，包括左向固定机构100、右向固定机构200、熔接机构300、左向挡板机构400、右向挡板机构500、底板600和供料机构700，底板600的左侧固定连接有左向挡板机构400，右侧固定连接有右向挡板机构500，左向挡板机构400和右向挡板机构500之间存在缝隙，且左向挡板机构400的上端固定连接有左向固定机构100，右向挡板机构500的上端固定连接有右向固定机构200，底板600、左向挡板机构400和右向挡板机构500之间形成的空间中设置有熔接机构300，熔接机构300的上方设置有供料机构700；左向挡板机构400和右向挡板机构500结构一致，且两者的板体均为透明材质制成的构件；供料机构700包括供料泵710、阀门720和供料管道730，供料管道730上串联连接有阀门720和供料泵710，且供料管道730的下端延伸至左向熔接组件350和右向熔接组件360的熔接压块367之间。
左向挡板机构400和右向挡板机构500均由两块相互套接的主板体410和L型板420构成，其中主板体410通过螺栓固定连接于底板600的边缘，L型板420的下端设有开口向下的空腔，空腔内滑动连接主板体410；主板体410和L型板420均沿垂直方向上开设有多个等间距分布的螺孔，螺孔中通过螺纹旋接有螺栓；通过调节主板体410上螺孔和L型板420上螺孔的位置，实现左向固定机构100以及右向固定机构200高度的调节。
参阅图3至图5，熔接机构300包括滑轨安装板310、双线性熔接滑轨320、熔接滑板330、驱动组件340、左向熔接组件350和右向熔接组件360，滑轨安装板310的两侧边缘通过螺栓固定连接有双线性熔接滑轨320，并通过双线性熔接滑轨320滑动连接有熔接滑板330，熔接滑板330和双线性熔接滑轨320之间通过驱动组件340相互连接，且熔接滑板330的上端左侧设置有左向熔接组件350，上端右侧设置有右向熔接组件360；驱动组件340由电机、齿轮和齿条构成，双线性熔接滑轨320的侧壁上通过螺栓固定连接有齿条，熔接滑板330上安装有电机，电机连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；电机带动齿轮沿齿条转动，进而带动熔接滑板330沿双线性熔接滑轨320滑动；滑轨安装板310的两端设有向上延伸的凸起，用于限位，防止熔接滑板330脱轨。
左向熔接组件350和右向熔接组件360的结构一致，右向熔接组件360包括调节底座369、熔接支架364、推压气缸365、摇杆366、熔接压块367和导向槽368，调节底座369上固定连接有熔接支架364，熔接支架364上固定连接有推压气缸365，且熔接支架364的侧壁上开设有导向槽368，熔接支架364通过导向槽368滑动连接有熔接压块367，熔接压块367和推压气缸365之间旋转连接有摇杆366；调节底座369包括双线性调节滑轨361、调节气缸362和调节滑块363，滑轨安装板310上通过螺栓固定连接有双线性调节滑轨361和调节气缸362，双线性调节滑轨361上滑动连接有调节滑块363，调节滑块363固定连接有调节气缸362的杆体；熔接压块367由高温枪头3671、弹簧3672、块体3673和导向杆3674构成，导向杆3674前端固定连接高温枪头3671，后端滑动连接有块体3673，且导向杆3674的外部套接有弹簧3672。
参阅图6至图8，左向固定机构100和右向固定机构200的结构一致，且两者均设置有调节底座369、固定支架110、压臂120、固定爪130和固定气缸140，调节底座369的上端固定连接有固定支架110，固定支架110上安装有固定气缸140，并通过旋转轴旋转连接有压臂120，压臂120的前端固定连接有固定爪130。
参阅图10，为了更好的展现防止损伤人体的热熔焊接装置的流程，本实施例现提出一种防止损伤人体的热熔焊接装置的实施方法，包括以下步骤：
S101：进料，将两个需要熔接的工件折弯并以贴合状放置于左向挡板机构400和右向挡板机构500之间的缝隙中；
S102：对位，通过调节气缸362和驱动组件340调节熔接压块367的水平位置，直至熔接压块367位于工件两侧；
S103：熔接，推压气缸365前伸带动工件两侧的熔接压块367相互靠近，直至高温熔化两个工件之间的熔接原料。
实施例二
参阅图9，一种防止损伤人体的热熔焊接装置，包括左向固定机构100、右向固定机构200、熔接机构300、左向挡板机构400、右向挡板机构500、底板600和供料机构700，底板600的左侧固定连接有左向挡板机构400，右侧固定连接有右向挡板机构500，左向挡板机构400和右向挡板机构500之间存在缝隙，且左向挡板机构400的上端固定连接有左向固定机构100，右向挡板机构500的上端固定连接有右向固定机构200，底板600、左向挡板机构400和右向挡板机构500之间形成的空间中设置有熔接机构300，熔接机构300的上方设置有供料机构700；左向挡板机构400和右向挡板机构500结构一致，且两者的板体均为透明材质制成的构件；供料机构700包括供料泵710、阀门720和供料管道730，供料管道730上串联连接有阀门720和供料泵710，且供料管道730的下端延伸至左向熔接组件350和右向熔接组件360的熔接压块367之间。
左向挡板机构400和右向挡板机构500均由两块相互套接的主板体410和L型板420构成，其中主板体410通过螺栓固定连接于底板600的边缘，L型板420的下端设有开口向下的空腔，空腔内滑动连接主板体410；主板体410的顶端两角处均固定连接有升降气缸430，升降气缸430的顶端固定连接于L型板420内部空腔的顶壁上；通过升降气缸430来实现左向固定机构100以及右向固定机构200高度的调节。
参阅图3至图5，熔接机构300包括滑轨安装板310、双线性熔接滑轨320、熔接滑板330、驱动组件340、左向熔接组件350和右向熔接组件360，滑轨安装板310的两侧边缘通过螺栓固定连接有双线性熔接滑轨320，并通过双线性熔接滑轨320滑动连接有熔接滑板330，熔接滑板330和双线性熔接滑轨320之间通过驱动组件340相互连接，且熔接滑板330的上端左侧设置有左向熔接组件350，上端右侧设置有右向熔接组件360；驱动组件340由电机、齿轮和齿条构成，双线性熔接滑轨320的侧壁上通过螺栓固定连接有齿条，熔接滑板330上安装有电机，电机连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；电机带动齿轮沿齿条转动，进而带动熔接滑板330沿双线性熔接滑轨320滑动；滑轨安装板310的两端设有向上延伸的凸起，用于限位，防止熔接滑板330脱轨。
左向熔接组件350和右向熔接组件360的结构一致，右向熔接组件360包括调节底座369、熔接支架364、推压气缸365、摇杆366、熔接压块367和导向槽368，调节底座369上固定连接有熔接支架364，熔接支架364上固定连接有推压气缸365，且熔接支架364的侧壁上开设有导向槽368，熔接支架364通过导向槽368滑动连接有熔接压块367，熔接压块367和推压气缸365之间旋转连接有摇杆366；调节底座369包括双线性调节滑轨361、调节气缸362和调节滑块363，滑轨安装板310上通过螺栓固定连接有双线性调节滑轨361和调节气缸362，双线性调节滑轨361上滑动连接有调节滑块363，调节滑块363固定连接有调节气缸362的杆体；熔接压块367由高温枪头3671、弹簧3672、块体3673和导向杆3674构成，导向杆3674前端固定连接高温枪头3671，后端滑动连接有块体3673，且导向杆3674的外部套接有弹簧3672。
参阅图6至图8，左向固定机构100和右向固定机构200的结构一致，且两者均设置有调节底座369、固定支架110、压臂120、固定爪130和固定气缸140，调节底座369的上端固定连接有固定支架110，固定支架110上安装有固定气缸140，并通过旋转轴旋转连接有压臂120，压臂120的前端固定连接有固定爪130。
参阅图10，为了更好的展现防止损伤人体的热熔焊接装置的流程，本实施例现提出一种防止损伤人体的热熔焊接装置的实施方法，包括以下步骤：
S101：进料，将两个需要熔接的工件折弯并以贴合状放置于左向挡板机构400和右向挡板机构500之间的缝隙中；
S102：对位，通过调节气缸362和驱动组件340调节熔接压块367的水平位置，直至熔接压块367位于工件两侧；
S103：熔接，推压气缸365前伸带动工件两侧的熔接压块367相互靠近，直至高温熔化两个工件之间的熔接原料。
综上所述：本发明提出的一种防止损伤人体的热熔焊接装置及其实施方法，通过左向挡板机构400和右向挡板机构500相互配合形成可容纳熔接机构300的空间，构成对人体形成保护的防护阻挡；通过内熔接，外固定的半封闭结构构成热熔焊接装置，便于对熔接过程中产生的对位偏差进行调节，利于热熔焊接的精准执行；通过双熔接压块367相互挤压实现热熔焊接，不仅能够提高热熔焊接的局部精度，避免扩大热熔焊接面积，还能够简化操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。