具体实施方式

在详细说明本发明的多个实施例之前，本发明并不局限于在以下的详细说明中记载或图中所示的结构要素的结构及排列的详细说明。本发明可体现并实施成其他实施例，并可通过多种方法执行。并且，对于装置或要素方向(例如，“前(front)”、“后(back)”、“上(up)”、“下(down)”、“上方(top)”、“下方(bottom)”、“左(left)”、“右(right)”及“横向(lateral)”)等的术语，在本发明中使用的表现及术语仅用于简化本发明的说明，相关的装置或要素并非简单表示特定方向。并且，如“第一(first)”、“第二(second)”的术语为了说明而在本发明及发明要求保护范围中所使用并无意表示或意味着相对重要性或主旨。

本发明为了解决上述目的而具有如下特征。

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例。之前，在本说明书及发明要求保护范围中所使用的术语或单词不能被解释成通常或词典的含义，立足于本发明人为了通过最优的方法说明自己的发明而可适当定义术语的概念的原则，需要被解释成符合本发明的技术思想的含义和概念。

因此，在本说明书中记载的实施例和图中所示的结构仅是本发明的最优选的一实施例，而并非表示本发明的所有技术思想，因此，应当理解本申请具有可以代替它们的多种等同技术方案和变形例。

观察本发明的实施例，本发明涉及如下的便携式气雾剂喷射健康吸入器，即，包括本体100，在下端形成电源部10，在中心形成溶液部20，在上述溶液部20的上端设置能够拆装的分离盖50，从而能够从上述本体100分离或附着于上述本体(100)，在上述电源部10放置吸气风扇11、电源开关12、吸气风扇11的强弱调节器13及电源电池14，上述吸气风扇11通过马达进行工作，在上述溶液部20的内侧设置内部容器60，从而储存必要溶液26，在上端，过滤部30挂置在托架31，从而防止向下方移动，在上述过滤部30的中心部设置附着有磁铁的突出部32，在上述突出部32的外周缘附着过滤网33，使得空气与必要溶液26相互混合而成的气雾剂通过，在上述过滤网33的外周缘形成向内部凹陷而成的凹陷部34，上述过滤部30上升之后，借助蒸汽凝结的必要溶液26的重力下降而挂置在托架31，在上述凹陷部34，通过多个小的贯通孔35盛装的溶液向下方排出与必要溶液26合流，在一侧面形成吸入配管贯通部37，以使第二次吸气配管41贯通，在上述分离盖50，气雾剂喷射排出口51产生褶皱来以能够调节长度的方式附着形成，能够从本体100拆装，为了向内部吸入外部空气，第一次吸气配管40设置于上述内部容器60的外侧上，与设置于上述分离盖50的一侧面的吸气口52相连接，从而以长的方式延伸至电源部10的吸气风扇11的入口，为了再次向溶液部20的必要溶液26盛装从上述吸气风扇11排出的空气，设置于上述内部容器60的外侧的第二次吸气配管41从吸气风扇11的出口，在溶液部20的上端以U型改变方向来延伸至必要溶液26的内部。

并且，在上述气雾剂喷射排出口51的入口及第二次吸气配管41的入口、出口附着止回阀，以防止液体通过，仅使空气或气雾剂通过，在上述止回阀中，与上述附着的内周延相对应的固定半圆形部53被固定附着，其他铰链半圆形部54以90°的角度铰链旋转，上述铰链半圆形部54通过弹性体55回到原来位置，在以90°的角度铰链旋转的相反侧形成卡定部56，从而无法旋转至原位置以上。

并且，在正常工作状态下，通过吸气，必要溶液26以与空气相互混合而成的气雾剂类型经过并通过上述过滤部30的过滤网33，通过气雾剂喷射排出口51向必要部分喷射排出，若相对于垂直方向，本体100旋转90°的角度以上，则借助重力，上述过滤部30沿着设置于内部容器60的上端的多个滑动轴27向分离盖50的气雾剂喷射排出口51的入口滑动，使得突出部32堵住气雾剂喷射排出口51的入口，来防止作为液体形态的必要溶液26向外部排出，在上述气雾剂喷射排出口51的入口附着贯通而成的贯通磁铁57，在正常状态下，气雾剂能够通过，当突出部32堵住入口时，磁铁将相互附着，从而防止必要溶液26向外部流出，若本体100垂直竖立，则过滤部30借助重力再次下降并放置于托架31。

并且，若相对于垂直方向，本体100旋转90°的角度以上，则为了断开向使吸气风扇11进行工作的马达供电的电源部10的电源来断开气压供给，以此防止必要溶液26向外部流出的现象，附加包括电源断开辅助装置70，若在上述过滤部30的最外周缘向上突出形成的向上突出部36推动向溶液容器内侧突出的突起部71，则附着于作为防水用的橡胶材质的突起部71的末端的弹簧73将被推动，电源触摸部72在中间进行移动，从而断开与电源线74的连接。

以下，参照图1至图7，详细寿命本发明优选实施例的便携式气雾剂喷射健康吸入器。

本发明包括本体100，在下端形成电源部10，在中心形成溶液部20，在上述溶液部20的上端设置能够拆装的分离盖50，从而，可从上述本体100分离或附着于上述本体(100)，在中心，当在溶液部20储存必要溶液26时，或者当更换部件等时，从本体100分离上述分离盖。

在下端设置电源部10，通过马达的工作，放置吸气风扇11、电源开关12及吸气风扇11的强弱调节器13、电源电池14，若通过电源开关12的工作吸入外部空气，则吸气风扇11将进行旋转，其旋转速度将通过强弱调节器13调节。

并且，在溶液部20的内侧设置额外的内部容器60，在下端储存必要溶液26，在上端部，过滤部30挂置在托架31而无法向下方移动，上述必要溶液26可以由水与必要粉末成分或浓缩液储存并相互混合而成，选择性使用符合多种目的的必要成分并储存，来与吸入的空气相互混合并变换成气雾剂形态来向外部喷射。

详细说明上述过滤部30如下。

在过滤部30的中心部形成附着有磁铁的突出部32，在上述突出部32的外周缘辅助过滤网33，使得空气与必要溶液26相互混合而成的气雾剂通过。

通过上述过滤网33，气雾剂形态内部的未被溶解的粉末或浓缩液将被过滤，异物质等也将被过滤。

并且，在上述过滤网33的外周缘形成向内部凹陷而成的凹陷部34，过滤部30在上述内部容器60的内部上升之后，借助蒸汽凝结的必要溶液26的重力下降并挂置在托架31。这是为了在气雾剂形态的排出喷射中的一部分凝结并残留的情况下对其进行收容，并且，借助残留的凝结液的重力，使过滤部30向下方下降。

在此情况下，为使装在上述凹陷部34的凝结液再次向下端的必要溶液26合流，在凹陷部34形成多个小的贯通孔35，通过上述贯通孔35，凝结液向必要溶液26合流。

并且，在过滤部30的一侧面形成吸入配管贯通部37，第二次吸气配管41贯通上述吸入配管贯通部37，当过滤部30升降时，将沿着第二次吸气配管41滑动。

并且，在上述分离盖50，气雾剂喷射排出口51产生褶皱来以能够调节长度的方式附着形成，气雾剂能够向脸部等必要部分深层渗透，当需要更换内部结构或进行清扫的情况下，以从本体100拆装的方式通过一般的螺纹结合等的方式形成。

为了向本体100吸入外部空气，在内部附着2个吸入配管，对其进行说明如下。

为了向内部吸入外部空气，与形成于上述分离盖50的一侧的吸气口52相连接的第一次吸气配管40设置于在内部容器60的外侧与溶液部20内侧之间形成的间隔，从上述吸气口52至电源部10的吸气风扇11的入口以长的方式形成。

并且，为了将从上述吸气风扇11排出的空气装在溶液部20的必要溶液26，第二次吸气配管41从吸气风扇11的出口向溶液部20的上端以U型改变方向来装在必要溶液26的内部。

在此情况下，在U字形的第二次吸气配管41的另一侧贯通形成过滤部30的吸入配管贯通部37，以沿着垂直方向长的方式延伸，从而装在内部容器60的必要溶液26。

外部空气向必要溶液26喷射，并变换成小的水滴形态的气雾剂形态，从吸气风扇11排出的空气通过以沿着垂直方向长的方式延伸并在次以U型改变方向的第二次吸气配管41装在必要溶液26的内部。

如图1所示，上述内容涉及正常工作状态，即，便携式气雾剂喷射健康吸入器在垂直方向范围竖立的状态，如图2所示，在相对于垂直方向，本发明旋转90°的角度以上的情况下，有可能发生必要溶液26通过上述气雾剂喷射排出口51及第二次吸气配管41箱外部流出的情况。

优选地，为了防止上述现象，在上述气雾剂喷射排出口51的入口及第二次吸气配管41的入口及出口附着止回阀，以防止必要溶液26的液体通过，仅使空气或气雾剂通过。

为此，附着于上述止回阀气雾剂喷射排出口51及第二次吸气配管41内周延并呈对应的圆形形状，如图4的(A)部分所示，在正常工作状态下，固定半圆形部53固定附着于内周延，其他铰链半圆形部54以90°的角度铰链旋转，使空气与必要溶液26相互混合而成的气雾剂通过，如图4的(B)部分所示，在相对于垂直方向，旋转90°的角度以上的情况下，上述铰链半圆形部54通过弹性体55回到原位置，在以90°的角度铰链旋转的相反侧形成卡定部56，以防止旋转至原位置以上。

由此，当空气或气雾剂通过时，借助吸气风扇11的气压，上述铰链半圆形部54将被开放，若吸气风扇11不进行工作，则通过上述弹性体55复原到原位置并堵住通路，从而防止必要溶液26向返方向流出。

具体地，在正常工作状态下，通过吸气，必要溶液26以与空气相互混合而成的气雾剂类型经过并通过上述过滤部30的过滤网33，通过气雾剂喷射排出口51向必要部分喷射排出，若相对于垂直方向，本体100旋转90°的角度以上，则为了防止必要溶液26脱离内部容器60来相对于空气流动方向，向反方向流出，上述过滤部30沿着设置于内部容器60的上端的多个滑动轴27向分离盖50的气雾剂喷射排出口51的入口滑动，使得突出部32堵住气雾剂喷射排出口51的入口，来防止作为液体形态的必要溶液26向外部排出，

上述过滤部30贯通滑动轴27并升降，并在垂直竖立的状态下放置于托架31，但是，若相对于垂直方向，本体100旋转90°的角度以上，则借助重力，沿着滑动轴27靠近气雾剂喷射排出口51的入口。由此，借助重力，必要溶液26通过气雾剂喷射排出口51的入口，为了防止上述现象，需要堵住气雾剂喷射排出口51的入口。

为此，在突出部32附着有磁铁，在上述气雾剂喷射排出口51的入口也附着贯通而成的贯通磁铁57。由此，在正常状态下，气雾剂通过贯通磁铁57，当突出部32堵住气雾剂喷射排出口51的入口时，磁铁将相互附着，使得必要溶液26无法向外部流出，若本体100处于竖立状态，则过滤部30借助重力再次下降并放置于托架31。

在此情况下，当本体100垂直竖立时，磁铁的磁力只要是借助过滤部30的重力相互拆装的磁力即可。

图6示出本发明的电源断开辅助装置，若相对于垂直方向，本体100旋转90°的角度以上，则装在内部容器60的必要溶液26将会倾斜，有可能发生通过气雾剂喷射排出口51向外部流出，或者经过第二次吸气配管41向电源部10逆流的现象。

当然，如上所述，铰链半圆形部54可被封闭来防止必要溶液26的逆流现象，但是，需要附着额外的逆流防止装置。

为此，断开向使吸气风扇11进行工作的马达供电的电源部10的电源来断开内部气压供给，并防止必要溶液26箱外部流出的现象。

作为图6所示的第一实施例，电源断开辅助装置70设置于在内部容器60的外周缘与溶液部20的内周延之间形成的间隔，一侧末端的弹簧73附着于上述溶液部20的内壁，在另一侧末端形成贯通内部容器60的壁面来向内侧突出的突出部71，若沿着水平方向推动上述突起部71则，弹簧73将被推动，形成于中心部的电源触摸部72也一同将沿着水平方向被推动。

在此情况下，上部面及下部面与触摸上述电源触摸部72来向吸气风扇11供电的电源线70相隔开来断开电源。

并且，上述突起部71由橡胶材质形成，以防止内部容器60的必要溶液26从内部容器60的贯通的壁流出的方式由防水用橡胶材质形成，通常，上述橡胶材质在贯通孔中的面积较小，以堵住由柔性材质贯通的壁面，在贯通孔外，只要是直径较宽的一般橡胶材质即可，只要是借助外力，在贯通孔内自然地推动的材质及直径即可，这仅是简单的设计事项。

为了沿着水平方向推动上述突起部71，利用在上述过滤部30的最外周缘向下突出而成的向上突出部36，上述过滤部30在内部容器60内上升到最上端，在堵住气雾剂喷射排出口51的入口的位置中，上述向上突出部36向一旁推动突起部71。

由此，触摸电源线74来供电的电源触摸部72向一旁移动并与电源线74隔开，以此断开电源。

作为图7所示的第二实施例，若在上述过滤部30的最外周缘向上突出形成的向上块部向上块部36推动向溶液容器内侧突出的突起部71，则作为防水用的橡胶材质的突起部71将被推动，附着于上述突起部71的弹簧73也将被推动。

在上述弹簧73的末端附着平板76，上述平板76触摸通常的电子开关75来断开与电源线74的连接，若上述弹簧73复原到原位置，则电子开关不会被触摸，从而供电。

第二实施例的电子开关75为一直处于开启状态，当触摸时转换成关闭状态的一般的电子开关，将省略对其的内部结构或原理。

如上所述，虽然通过限定的实施例和附图说明了本发明，本发明并不局限于此，本发明所属技术领域的普通技术人员在本发明的技术思想和以下记载的发明要求保护范围的疼痛范围中进行多种修改及变更。