一种塑料薄膜吹膜机
阅读说明：本技术 一种塑料薄膜吹膜机 (Plastic film blowing machine ) 是由 王菊明 于 2020-12-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料薄膜吹膜机,包括挤出组件,吹膜组件,供气组件,电控柜和PLC控制器,通过设置供气组件,使用时,PLC控制器控制气泵通电运行,通过输气管为吹膜管输送气体,通过流量调节阀调节气泵向吹膜管内部输送的气体流量,便于进行吹膜压力的控制,保证吹膜压力的稳定,提高吹膜机的吹膜质量；通过设置挤出组件,物料从进料管进入挤出箱内,PLC控制器控制加热板和挤出电机通电运行,加热板对挤出箱内的物料进行加热,挤出电机带动挤出箱内的挤出辊转动,通过挤出头将熔融的物料挤出,便于后续进行吹膜作业,保温层对加热板产生的热量进行保温的作用,避免热量出现散失的现象,提高加热板的加热效率。(The invention discloses a plastic film blowing machine, which comprises an extrusion assembly, a film blowing assembly, a gas supply assembly, an electric control cabinet and a PLC (programmable logic controller), wherein the gas supply assembly is arranged, when the plastic film blowing machine is used, the PLC controls a gas pump to be electrified and operated, gas is conveyed to a film blowing pipe through a gas pipe, the gas flow conveyed to the interior of the film blowing pipe by the gas pump is regulated through a flow regulating valve, the control of film blowing pressure is facilitated, the stability of the film blowing pressure is ensured, and the film blowing quality of the film blowing machine is improved; extrude the subassembly through setting up, the material gets into from the inlet pipe and extrudes the incasement, PLC controller control hot plate and extrusion motor circular telegram operation, the hot plate heats the material of extruding the incasement, extrusion motor drives the extrusion roller of extruding the incasement and rotates, extrude the fused material through extruding the head, the follow-up blown film operation of being convenient for, the heat preservation carries out heat retaining effect to the heat that the hot plate produced, avoid the heat phenomenon that scatters and disappears to appear, improve the heating efficiency of hot plate.)
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体为一种塑料薄膜吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，现有塑料薄膜吹膜机不便于进行吹膜压力的控制，容易造成吹膜压力不稳定，降低吹膜机的吹膜质量，因此急需研制一种塑料薄膜吹膜机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种塑料薄膜吹膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜吹膜机，设置的供气组件，使用时，PLC控制器控制气泵通电运行，通过输气管为吹膜管输送气体，通过流量调节阀调节气泵向吹膜管内部输送的气体流量，便于进行吹膜压力的控制，保证吹膜压力的稳定，提高吹膜机的吹膜质量，设置的挤出组件，物料从进料管进入挤出箱内，PLC控制器控制加热板和挤出电机通电运行，加热板对挤出箱内的物料进行加热，挤出电机带动挤出箱内的挤出辊转动，通过挤出头将熔融的物料挤出，便于后续进行吹膜作业，保温层对加热板产生的热量进行保温的作用，避免热量出现散失的现象，提高加热板的加热效率，设置的吹膜组件，熔融的物料通过连接杆输送至吹膜管处，供气组件输送的气体从出气口排出，对熔融的物料进行吹膜，达到塑料薄膜吹膜的目的，防护罩对吹膜的薄膜进行保护，避免外界的粉尘对薄膜造成污染，出气口在吹膜管的外侧均匀分布，使吹膜管的出气均匀，保证吹膜机的产品质量，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹膜机，包括挤出组件，吹膜组件，供气组件，电控柜和PLC控制器，所述吹膜组件的下端安装在挤出组件的末端；所述供气组件安装在吹膜组件背离挤出组件一侧的下方；所述电控柜和PLC控制器安装在挤出组件前侧的下端；
所述挤出组件包括挤出箱，挤出电机，进料管，加热板，保温层和挤出头，所述挤出箱的内部通过轴套安装有挤出辊；所述挤出电机安装在挤出箱背离吹膜组件的一端，且挤出电机的输出轴通过联轴器与挤出箱的挤出辊的主轴相连；所述进料管安装在挤出箱上方靠近挤出电机的一侧；所述加热板采用多个，且加热板安装在挤出箱外侧靠近吹膜组件的一端；所述保温层安装在加热板的外侧；所述挤出头安装在挤出箱背离挤出电机的一端。
优选的，所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述挤出箱的挤出辊的尺寸与挤出箱的尺寸匹配；所述挤出电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述进料管与挤出箱的内部相通；所述加热板通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且加热板的内侧与挤出箱的外侧贴合；所述保温层的两端与挤出箱的外侧贴合。
优选的，所述吹膜组件包括支架，吹膜箱，连接杆，吹膜管，出气口，防护板，防护槽，成型辊和防护罩，所述吹膜箱安装在挤出头背离挤出箱的一侧；所述支架安装在吹膜箱的外侧；所述连接杆的下端与挤出头末端的中间位置相连，且连接杆位于吹膜箱的内部；所述吹膜管安装在连接杆的上方，且吹膜管的上端贯穿至吹膜箱的上方；所述出气口采用多个，且出气口开设在吹膜管的外侧；所述防护罩安装在支架的内侧，且防护罩的下端与吹膜箱的上端相连；所述防护板采用多个，且防护板安装在防护罩的内部，该防护板的外侧贯穿至防护罩的外侧，其中防护板的外侧与支架的内侧相连；所述防护槽开设在防护板的中间位置；所述成型辊采用多个，且成型辊安装在支架的上方。
优选的，所述吹膜箱的上端开设有通槽；所述连接杆采用L形；所述出气口在吹膜管的外侧均匀分布；所述防护板平行设置，且防护板等间距设置；所述防护槽与吹膜箱的通槽对齐，且防护槽的尺寸与吹膜箱的通槽的尺寸匹配；所述防护罩采用亚克力材质。
优选的，所述供气组件包括气泵，输气管和流量调节阀，所述气泵安装在支架背离挤出箱一侧的下方；所述输气管的一端与气泵的出口相连，且输气管的另一端与吹膜管的外侧相连；所述流量调节阀安装在输气管上。
优选的，所述气泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述输气管与吹膜管的内部相通；所述流量调节阀用于调节气泵向吹膜管内部输送的气体流量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置供气组件，使用时，PLC控制器控制气泵通电运行，通过输气管为吹膜管输送气体，通过流量调节阀调节气泵向吹膜管内部输送的气体流量，便于进行吹膜压力的控制，保证吹膜压力的稳定，提高吹膜机的吹膜质量；
2、本发明，通过设置挤出组件，物料从进料管进入挤出箱内，PLC控制器控制加热板和挤出电机通电运行，加热板对挤出箱内的物料进行加热，挤出电机带动挤出箱内的挤出辊转动，通过挤出头将熔融的物料挤出，便于后续进行吹膜作业，保温层对加热板产生的热量进行保温的作用，避免热量出现散失的现象，提高加热板的加热效率；
3、本发明，通过设置吹膜组件，熔融的物料通过连接杆输送至吹膜管处，供气组件输送的气体从出气口排出，对熔融的物料进行吹膜，达到塑料薄膜吹膜的目的，防护罩对吹膜的薄膜进行保护，避免外界的粉尘对薄膜造成污染，出气口在吹膜管的外侧均匀分布，使吹膜管的出气均匀，保证吹膜机的产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挤出组件的结构示意图；
图3为本发明的吹膜组件的结构示意图；
图4为本发明的供气组件的结构示意图。
图中：1、挤出组件；11、挤出箱；12、挤出电机；13、进料管；14、加热板；15、保温层；16、挤出头；2、吹膜组件；21、支架；22、吹膜箱；23、连接杆；24、吹膜管；25、出气口；26、防护板；27、防护槽；28、成型辊；29、防护罩；3、供气组件；31、气泵；32、输气管；33、流量调节阀；4、电控柜；5、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜吹膜机，如图1-2所示，包括挤出组件1，吹膜组件2，供气组件3，电控柜4和PLC控制器5，所述吹膜组件2的下端安装在挤出组件1的末端；所述供气组件3安装在吹膜组件2背离挤出组件1一侧的下方；所述电控柜4和PLC控制器5安装在挤出组件1前侧的下端；
所述挤出组件1包括挤出箱11，挤出电机12，进料管13，加热板14，保温层15和挤出头16，所述挤出箱11的内部通过轴套安装有挤出辊；所述挤出电机12安装在挤出箱11背离吹膜组件2的一端，且挤出电机12的输出轴通过联轴器与挤出箱11的挤出辊的主轴相连；所述进料管13安装在挤出箱11上方靠近挤出电机12的一侧；所述加热板14采用多个，且加热板14安装在挤出箱11外侧靠近吹膜组件2的一端；所述保温层15安装在加热板14的外侧；所述挤出头16安装在挤出箱11背离挤出电机12的一端。
具体的，如图1-2所示，所述电控柜4通过导线与市电相连；所述PLC控制器5通过导线与电控柜4相连；所述挤出箱11的挤出辊的尺寸与挤出箱11的尺寸匹配；所述挤出电机12通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；所述进料管13与挤出箱11的内部相通；所述加热板14通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连，且加热板14的内侧与挤出箱11的外侧贴合；所述保温层15的两端与挤出箱11的外侧贴合。
通过采用上述技术方案，物料从进料管13进入挤出箱11内，PLC控制器5控制加热板14和挤出电机12通电运行，加热板14对挤出箱11内的物料进行加热，挤出电机12带动挤出箱11内的挤出辊转动，通过挤出头16将熔融的物料挤出，便于后续进行吹膜作业，保温层15对加热板14产生的热量进行保温的作用，避免热量出现散失的现象，提高加热板14的加热效率。
具体的，如图3所示，所述吹膜组件2包括支架21，吹膜箱22，连接杆23，吹膜管24，出气口25，防护板26，防护槽27，成型辊28和防护罩29，所述吹膜箱22安装在挤出头16背离挤出箱11的一侧；所述支架21安装在吹膜箱22的外侧；所述连接杆23的下端与挤出头16末端的中间位置相连，且连接杆23位于吹膜箱22的内部；所述吹膜管24安装在连接杆23的上方，且吹膜管24的上端贯穿至吹膜箱22的上方；所述出气口25采用多个，且出气口25开设在吹膜管24的外侧；所述防护罩29安装在支架21的内侧，且防护罩29的下端与吹膜箱22的上端相连；所述防护板26采用多个，且防护板26安装在防护罩29的内部，该防护板26的外侧贯穿至防护罩29的外侧，其中防护板26的外侧与支架21的内侧相连；所述防护槽27开设在防护板26的中间位置；所述成型辊28采用多个，且成型辊28安装在支架21的上方。
通过采用上述技术方案，熔融的物料通过连接杆23输送至吹膜管24处，供气组件3输送的气体从出气口25排出，对熔融的物料进行吹膜，达到塑料薄膜吹膜的目的，防护罩29对吹膜的薄膜进行保护，避免外界的粉尘对薄膜造成污染。
具体的，如图3所示，所述吹膜箱22的上端开设有通槽；所述连接杆23采用L形；所述出气口25在吹膜管24的外侧均匀分布；所述防护板26平行设置，且防护板26等间距设置；所述防护槽27与吹膜箱22的通槽对齐，且防护槽27的尺寸与吹膜箱22的通槽的尺寸匹配；所述防护罩29采用亚克力材质。
通过采用上述技术方案，出气口25在吹膜管24的外侧均匀分布，使吹膜管24的出气均匀，保证吹膜机的产品质量。
具体的，如图4所示，所述供气组件3包括气泵31，输气管32和流量调节阀33，所述气泵31安装在支架21背离挤出箱11一侧的下方；所述输气管32的一端与气泵31的出口相连，且输气管32的另一端与吹膜管24的外侧相连；所述流量调节阀33安装在输气管32上。
通过采用上述技术方案，使用时，PLC控制器5控制气泵31通电运行，通过输气管32为吹膜管24输送气体。
具体的，如图4所示，所述气泵31通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；所述输气管32与吹膜管24的内部相通；所述流量调节阀33用于调节气泵31向吹膜管24内部输送的气体流量。
通过采用上述技术方案，通过流量调节阀33调节气泵31向吹膜管24内部输送的气体流量，便于进行吹膜压力的控制，保证吹膜压力的稳定，提高吹膜机的吹膜质量。
工作原理：使用时，电控柜4接通市电为系统供电，PLC控制器5通电运行进行系统控制，物料从进料管13进入挤出箱11内，PLC控制器5控制加热板14和挤出电机12通电运行，加热板14对挤出箱11内的物料进行加热，挤出电机12带动挤出箱11内的挤出辊转动，通过挤出头16将熔融的物料挤出，便于后续进行吹膜作业，保温层15对加热板14产生的热量进行保温的作用，避免热量出现散失的现象，提高加热板14的加热效率，PLC控制器5控制气泵31通电运行，通过输气管32为吹膜管24输送气体，通过流量调节阀33调节气泵31向吹膜管24内部输送的气体流量，便于进行吹膜压力的控制，保证吹膜压力的稳定，提高吹膜机的吹膜质量，熔融的物料通过连接杆23输送至吹膜管24处，供气组件3输送的气体从出气口25排出，对熔融的物料进行吹膜，达到塑料薄膜吹膜的目的，防护罩29对吹膜的薄膜进行保护，避免外界的粉尘对薄膜造成污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。