具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图2所示，

本实施例中提供的一种亚克力气泡板，包括底层、亚克力胶层、透明亚克力气泡板层。底层(采用水基聚氨酯表面处理剂)用于提高亚克力板与其他物品粘连时的粘接强度。亚克力胶层设置于底层的一侧，亚克力胶层内部含有防静电材料，使得亚克力胶层起到粘连作用的同时还具有防静电功能，避免亚克力气泡板因产生静电而吸附灰尘，导致亚克力气泡板的表面容易沉积灰尘。透明亚克力气泡板层设置于亚克力胶层远离底层的一侧，透明亚克力气泡板层内部含有多个气孔(通过在生产亚克力板的原料内添加易产生气体的物质，使得当制成亚克力板时，其内部含有气孔)。通过在亚克力板内设置多个气孔，使得原本结构单一的亚克力板具有更加多样的内在结构，提高亚克力板的观赏性，并且通过在亚克力胶层内部添加防静电材料，使得亚克力板同时具有防静电的功能。

进一步地，还包括防静电层，防静电层设置于透明亚克力气泡板层的远离亚克力胶层的一侧。通过在在透明亚克力气泡板层的表面再设置一层防静电涂层，通过防静电涂层覆盖透明亚克力气泡板层的表面，使得透明亚克力气泡板层表面更加平整(原本透明亚克力气泡板层表面存在气泡，导致透明亚克力气泡板层表面不平整，存在凹坑，通过覆盖一层防静电涂层，使得透明亚克力气泡板层的表面平整)，同时提高亚克力气泡板的防静电能力。

进一步地，防静电涂层原料包括质量份数为10-20％的中性硅胶溶液、20-30％的阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠具有很好的脱脂能力并有很好的降低水的表面张力和润湿、渗透和乳化的性能，它的化学性质稳定，在酸性或碱性介质中以及加热条件下都不会分解。)、0.1-1％两性表面活性剂(采用甜菜碱型的两性表面活性剂)、其余为水。

进一步地，透明亚克力气泡板层的原料包括PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)100份、PC(聚碳酸酯)10～16份、有机硅树脂5～18份、聚二甲基硅氧烷3～10份、润滑剂1～5份、阻燃剂0.6～1.5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂2～5份、防老化剂0.6～3份、纳米碳酸钙2～5份以及2～4份的碳酸氢钠，且上述均为质量分数。通过在原本的透明亚克力的原料内添加碳酸氢钠，当对原料进行加热时，原料内部的碳酸氢钠受热分解产生二氧化碳(2mol NaHCO₃在高温的条件下分解产生1mol Na₂CO₃以及1mol CO₂和1mol H₂O)，使得亚克力板内部产生气孔。

进一步地，生产透明亚克力气泡板层的工艺包括以下步骤：

S1、高温融化原料，在高温条件下将各原料按照权利要求4中的比例进行混合融化；高温融化原料包括：

S11、首先将PMMA、PC以及有机硅树脂按照预定比例进行加热并混合均匀；

S12、其次将聚二甲基硅氧烷、润滑剂、阻燃剂、纳米磷酸锆载银抗菌剂、防老化剂、纳米碳碳酸钙等原料按照预定比例加入上述步骤S11的混合物中进行加热并混合均匀；

S13、最后将碳酸氢钠按照预定比例加入上述混合物中，并混合均匀；

S2、浇注成型，将完成上述S1步骤的熔融态原料注入模具中成型，浇注成型包括以下步骤：

S21、将完成上述S1步骤的熔融态原料加热至270℃；

S22、完成加热的熔融态原料置于浇铸设备内，得到板块状熔融体；

S23、待板块状熔融体冷却后进行脱模、表面加工，得到内部带气泡的亚克力板。

进一步地，透明亚克力气泡板层的原料中加入质量分数为3份的碳酸氢钠时，制得的透明亚克力气泡板层质量最好。当向透明亚克力气泡板层的原料中加入少于3份的碳酸氢钠时，透明亚克力气泡板内部的气泡不足，无法直观显现出气泡带来的美感，无法达到预期的效果。当向透明亚克力气泡板层的原料中加入高于3份的碳酸氢钠时，透明亚克力气泡板内部的气泡过多，导致亚克力板失去原有色泽，丧失观赏性。故而在透明亚克力气泡板层的原料中加入质量分数为3份的碳酸氢钠时，可以产生适量的气孔，使得亚克力板的外观更具美感。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。