具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2，一种PVC新材料加工用回流式研磨筛分设备，包括壳体1，壳体1的外侧焊接有回流管2，回流管2的内部转动连接有螺旋杆3，壳体1的底部开设有出料口4，回流管2设置有两个，以壳体1为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在壳体1的左右两侧，回流管2的形状为L型，且与定量机构5和筛分机构7相对应，螺旋杆3设置有两个，分别转动连接在左右两个回流管2的内部，出料口4开设在壳体1底部的正中间位置；

壳体1内部的顶端设置有定量机构5，定量机构5包括安装板51，安装板51的正面焊接有落料仓52，落料仓52的内部转动连接有挡板53，落料仓52的顶部开设有进料口54；定量机构5设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构5以安装板51的中点为中心呈对称位置分布，分别设置在安装板51的左右两端，挡板53的尺寸与落料仓52内部的尺寸适配，进料口54开设在落料仓52的顶部；壳体1内部的中间部分设置有研磨机构6，壳体1内部的底端设置有筛分机构7。

实施例二：

请参阅图1、图3，一种PVC新材料加工用回流式研磨筛分设备，包括壳体1，其特征在于：壳体1的外侧焊接有回流管2，回流管2的内部转动连接有螺旋杆3，壳体1的底部开设有出料口4，壳体1内部的顶端设置有定量机构5，壳体1内部的中间部分设置有研磨机构6，研磨机构6包括限位板61，限位板61的侧面焊接有研磨块一62，限位板61呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，且位于定量机构5的正下方；

研磨块一62设置有两个，以限位板61的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在限位板61的左右两端；限位板61的中间焊接有研磨块二63，限位板61的正面转动连接有研磨轮64，研磨轮64的外围套接有皮带65；研磨块二63焊接在限位板61的正中间位置，且处于两个研磨块一62之间，研磨轮64设置有两个，以限位板61的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在限位板61的左右两侧，两个研磨轮64与研磨块一62和研磨块二63相适配，两个研磨轮64之间通过皮带65传动；壳体1内部的底端设置有筛分机构7；

回流管2设置有两个，以壳体1为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在壳体1的左右两侧，回流管2的形状为L型，且与定量机构5和筛分机构7相对应，螺旋杆3设置有两个，分别转动连接在左右两个回流管2的内部，出料口4开设在壳体1底部的正中间位置。

实施例三：

请参阅图1、图4，一种PVC新材料加工用回流式研磨筛分设备，包括壳体1，其特征在于：壳体1的外侧焊接有回流管2，回流管2的内部转动连接有螺旋杆3，壳体1的底部开设有出料口4，壳体1内部的顶端设置有定量机构5，壳体1内部的中间部分设置有研磨机构6，壳体1内部的底端设置有筛分机构7；

筛分机构7包括定位板71，定位板71的正面转动连接有驱动杆72，驱动杆72的外围套接有限位环73，限位环73的顶部焊接有筛板74；定位板71呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，驱动杆72设置有两个，以定位板71的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在定位板71的左右两端，限位环73设置有两个，分别套接在左右两个驱动杆72的外围，且限位环73的形状与驱动杆72的形状和运动行程适配；

筛板74呈水平状态焊接在左右两个限位环73的顶部，且筛板74穿过壳体1置于外侧，筛板74设置在回流管2的底部；回流管2设置有两个，以壳体1为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在壳体1的左右两侧，回流管2的形状为L型，且与定量机构5和筛分机构7相对应，螺旋杆3设置有两个，分别转动连接在左右两个回流管2的内部，出料口4开设在壳体1底部的正中间位置。

实施例四：

请参阅图1-4，一种PVC新材料加工用回流式研磨筛分设备，包括壳体1，其特征在于：壳体1的外侧焊接有回流管2，回流管2的内部转动连接有螺旋杆3，壳体1的底部开设有出料口4，壳体1内部的顶端设置有定量机构5，定量机构5包括安装板51，安装板51的正面焊接有落料仓52，落料仓52的内部转动连接有挡板53，落料仓52的顶部开设有进料口54；

定量机构5设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构5以安装板51的中点为中心呈对称位置分布，分别设置在安装板51的左右两端，挡板53的尺寸与落料仓52内部的尺寸适配，进料口54开设在落料仓52的顶部；壳体1内部的中间部分设置有研磨机构6，研磨机构6包括限位板61，限位板61的侧面焊接有研磨块一62，限位板61呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，且位于定量机构5的正下方，研磨块一62设置有两个，以限位板61的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在限位板61的左右两端；

限位板61的中间焊接有研磨块二63，限位板61的正面转动连接有研磨轮64，研磨块二63焊接在限位板61的正中间位置，且处于两个研磨块一62之间，研磨轮64设置有两个，以限位板61的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在限位板61的左右两侧，两个研磨轮64与研磨块一62和研磨块二63相适配，两个研磨轮64之间通过皮带65传动；研磨轮64的外围套接有皮带65；

壳体1内部的底端设置有筛分机构7；筛分机构7包括定位板71，定位板71的正面转动连接有驱动杆72，驱动杆72的外围套接有限位环73，限位环73的顶部焊接有筛板74；定位板71呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，驱动杆72设置有两个，以定位板71的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在定位板71的左右两端，限位环73设置有两个，分别套接在左右两个驱动杆72的外围，且限位环73的形状与驱动杆72的形状和运动行程适配；

筛板74呈水平状态焊接在左右两个限位环73的顶部，且筛板74穿过壳体1置于外侧，筛板74设置在回流管2的底部；回流管2设置有两个，以壳体1为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在壳体1的左右两侧，回流管2的形状为L型，且与定量机构5和筛分机构7相对应，螺旋杆3设置有两个，分别转动连接在左右两个回流管2的内部，出料口4开设在壳体1底部的正中间位置。

工作原理:在使用时，将PVC原材料从进料口54处投入，因为回流管2设置有两个，以壳体1为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在壳体1的左右两侧，回流管2的形状为L型，且与定量机构5和筛分机构7相对应，螺旋杆3设置有两个，分别转动连接在左右两个回流管2的内部，出料口4开设在壳体1底部的正中间位置，定量机构5设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构5以安装板51的中点为中心呈对称位置分布，分别设置在安装板51的左右两端，挡板53的尺寸与落料仓52内部的尺寸适配，进料口54开设在落料仓52的顶部；

启动挡板53，此时原材料将均匀且定量落入研磨机构6内部，因为限位板61呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，且位于定量机构5的正下方，研磨块一62设置有两个，以限位板61的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在限位板61的左右两端；研磨块二63焊接在限位板61的正中间位置，且处于两个研磨块一62之间，研磨轮64设置有两个，以限位板61的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在限位板61的左右两侧，两个研磨轮64与研磨块一62和研磨块二63相适配；

两个研磨轮64之间通过皮带65传动，此时启动研磨轮64，即两个研磨轮64同步同向转动，对落下的原材料进行研磨工作，研磨后的材料落入筛板74的上方进行筛选，因为定位板71呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，驱动杆72设置有两个，以定位板71的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在定位板71的左右两端，限位环73设置有两个，分别套接在左右两个驱动杆72的外围，且限位环73的形状与驱动杆72的形状和运动行程适配；筛板74呈水平状态焊接在左右两个限位环73的顶部，且筛板74穿过壳体1置于外侧，筛板74设置在回流管2的底部，研磨质量达标的原材料将通过出料口4排出收集，研磨质量不达标的将通过螺旋杆3从回流管2处再次落入进料口54中进行二次研磨工作。

综上所述，该PVC新材料加工用回流式研磨筛分设备，通过落料仓52和挡板53的配合使用，可以间歇性定量下料，避免卡料的情况出现，通过筛分机构7和螺旋杆3的配合使用，研磨效果达标的原材料将通过筛板74从出料口4排出收集，研磨效果不达标的原材料将通过螺旋杆3从回流管2处重新落进进料口54，通过研磨机构6进行二次研磨，保证了研磨的质量，也避免卡料而导致设备损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。