具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法
阅读说明：本技术 具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法 (Method for preparing reed with concave-convex beating-up surface ) 是由 翟超 于守政 吴新文 李忠国 刘洋洋 倪爱红 王味味 翟媛媛 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法。将钢丝缠绕成定位弹簧；筘片排列整齐后,把筘片上、下两端分别放入定位弹簧的弹簧圈与圈间隙内；将弧形夹筘条纵向穿入定位弹簧与筘片的间隙内；将排列好的筘片及端梁压缩并固定；上梁和下梁内均设置有凹槽,将钢筘用胶注入上梁和下梁的凹槽内,再将上梁和下梁分别安放到筘片两端至接触定位弹簧；将筘面整理平整,恒温烘干,得到具有凹凸打纬表面的钢筘。本发明制备过程简单易行且突破了原有平面钢筘的局限,采用具有凹凸打纬表面的钢筘生产的织物突破了传统的横平竖直的组织结构,织物表面会呈现弯曲纹路且具有立体感风格。(The invention belongs to the technical field of textiles, and particularly relates to a preparation method of a reed with a concave-convex beating-up surface. Winding the steel wire into a positioning spring; after the reed blades are arranged orderly, the upper end and the lower end of each reed blade are respectively placed in the spring ring and the ring gap of the positioning spring; longitudinally penetrating an arc clamp reed strip into a gap between a positioning spring and a reed blade; compressing and fixing the arranged reed blades and the end beams; grooves are formed in the upper beam and the lower beam, the reed glue is injected into the grooves of the upper beam and the lower beam, and then the upper beam and the lower beam are respectively placed at two ends of the reed blade to contact with the positioning springs; and (4) finishing and flattening the reed surface, and drying at constant temperature to obtain the reed with the concave-convex beating-up surface. The preparation process is simple and feasible, the limitation of the original plane reed is broken through, the fabric produced by the reed with the concave-convex beating-up surface breaks through the traditional horizontal, flat and vertical organizational structure, the surface of the fabric can present curved lines and has stereoscopic impression style.)
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法。
背景技术
钢筘是织布机重要的组成部件，起分经、打纬作用。确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口，形成织物。钢筘由冲压成型的若干筘片排列而成，筘片之间有间隙供经纱通过。筘片排列整齐后两端由夹筘条、扎筘线固定，置于上梁、下梁的凹槽内，与上、下梁通过粘胶或者焊接的方法来固定。
目前，剑杆织机使用的钢筘为普通平筘。整个钢筘使用相同的种类、规格的筘片，平行整齐排列并与上、下梁垂直。整个钢筘打纬表面为一个平面，生产的织物中纬纱直线排列，布面效果单一。
中国专利CN 102587017A公开一种波纹形筘，筘齿面沿布面宽度方向(x方向)为波纹形状排列，每个筘片的长、宽、高尺寸相同，相邻筘片间的隔距具有设定的精确度并且取值相同；在波纹形筘的两边各有两个平面段，俯视图上为两个直线段(沿x方向)，所述两个直线段与经纱方向垂直；对有梭织机这两个直线段长度取10mm～25mm，对箭杆织机这两个直线段长度取5mm～10mm；筘齿面沿x方向所形成的波纹形与这两条直线段相连接。
中国专利CN 106222855 A公开一种电子控制筘片前后移动钢筘及其制作方法，将推进板与电子推进器边缘对齐，将推进弹簧嵌入所述推进板与电子推进器之间，将推进弹簧两端分别与所述推进板和电子推进器粘接固定在一起，制成筘片推进机构；将复位板与复位底板边缘对齐，将复位弹簧嵌入其中，将所述复位弹簧的两端分别与所述复位板和复位底板粘接固定在一起，制成筘片复位机构，所述筘片推进机构和筘片复位机构的数量均为筘片数量的两倍；将一套控制器集成电路板、一个信号输入口、多个信号输出端口、多根数据线组装成一个电子控制箱，所述信号输出端口的数量与所述筘片数量相等，所述数据线的数量是筘片数量的两倍；将上隔片安装在上筘板的相邻的两个第一筘槽之间的中间位置，并与上筘板垂直加以粘接固定，将一块上挡板在上筘板的一侧边缘处左右对齐并加以粘接固定，组装成上筘梁，将下隔片安装在下筘板的相邻两个第二筘槽之间的中间位置，并与下筘板垂直加以粘接固定，将一块下挡板在下筘板的一侧边缘处左右对齐并加以粘接固定，组装成下筘梁，这样由多个上隔片在上筘板上安设在多个第一筘槽的两边将其隔成一个个上筘仓，由多个下隔片在下筘板下安设在多个第二筘槽的两边将其隔成一个个下筘仓；将组装的上筘梁的上筘板面朝下、下筘梁的下筘板面朝上，上、下筘梁平行排列，中间间隔80mm～180mm，将两块边梁分别在筘梁的两侧垂直对齐并加以粘接固定，组成筘框；将所述筘片复位机构的复位底板一一粘接固定在筘梁上的一个个筘仓的挡板上，将筘片一一靠贴复位板，插入上、下筘板的第一筘槽和第二筘槽中；将顶板和底板分别与上、下筘板对齐盖在上、下筘梁上并加以粘接固定；将筘片推进机构的推进板靠贴筘片一一卡入上筘仓或下筘仓，电子推进器朝外并粘接固定在边梁上；将电子控制箱的数据线按照设计的顺序一一接入相应筘片的电子推进器的数据线端口。
上述专利均是通过改变筘齿的位置使织物组织及结构产生变化，但钢筘仍然使用的是同一种平筘筘片，且其制备过程复杂，对生产设备的要求高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法，制备过程简单易行，制得的钢筘具有凹凸打纬表面，打纬时会使纬纱形成弧形/梯形弯曲。
本发明所述的具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法，包括如下步骤：
(1)将钢丝缠绕成定位弹簧；
(2)筘片排列整齐后，把筘片上、下两端分别放入定位弹簧的弹簧圈与圈间隙内；
(3)将弧形夹筘条纵向穿入定位弹簧与筘片的间隙内；
(4)将排列好的筘片及端梁压缩并固定；
(5)上梁和下梁内均设置有凹槽，将钢筘用胶注入上梁和下梁的凹槽内，再将上梁和下梁分别安放到筘片两端至接触定位弹簧；
(6)将筘面整理平整，恒温烘干，得到具有凹凸打纬表面的钢筘；
步骤(2)中至少一个筘片的宽度与其它筘片的宽度不同。
步骤(1)中所述的钢丝为φ0.170-φ0.650mm的不锈钢丝。
步骤(2)中所述的筘片为平筘片或异形筘片中的一种或两种。
所述的异形筘片为凹形筘片或凸形筘片中的一种或两种。
步骤(2)中所述的筘片排列的方式为以筘片组为单元循环排列，筘片组是由不同宽度的筘片组成。
所述的筘片组中至少一个筘片的宽度与其它筘片的宽度不同。
所述的筘片组中筘片的排列方式优选为3片4mm宽度筘片、3片3mm宽度筘片和3片2mm宽度筘片依次排列。
所述的筘片组中筘片的排列方式优选为2片6mm宽度筘片和2片3mm宽度筘片依次排列。
所述的筘片组中筘片的排列方式优选为2片4mm宽度筘片和2片2mm宽度筘片依次排列。
每一个筘片组中筘片的片数≥2片。
步骤(2)中所述的筘片的宽度为2-6mm，全部筘片的长度、厚度和筘片间隙均相同。
步骤(5)中所述的钢筘用胶为AB胶。
步骤(6)中所述的烘干温度为20-60℃，烘干时间为8-14小时，以钢筘用胶完全硬化为准。
步骤(6)中所述的具有凹凸打纬表面的钢筘包括上梁、下梁、端梁和筘片，上梁和下梁平行设置，上梁的两端和下梁的两端分别通过端梁相连，上梁和下梁之间设置有筘片，上梁内设置有凹槽，下梁内设置有凹槽，筘片插入到上梁和下梁的凹槽内，所有凹槽上均设置有夹筘条，夹筘条夹住筘齿，定位弹簧设置在夹筘条的外侧并缠绕固定筘片。
本发明所述的具有凹凸打纬表面的钢筘的制备方法，包括如下具体步骤：
(1)根据长度要求将细钢丝缠绕成弹簧状制得定位弹簧；
(2)筘片排列整齐后，把筘片上、下两端分别放入定位弹簧的弹簧圈与圈间隙内；
(3)将弧形夹筘条(俗称半圆)纵向穿入定位弹簧与筘片上下间隙内；
(4)将排列好的筘片及端梁压缩到500-2500毫米并用夹具固定；
(5)上梁和下梁内均设置有凹槽，将钢筘用胶搅拌均匀，注入上、下梁凹槽内，再将上、下梁安放到筘片两端，至接触定位弹簧位置；
(6)将筘面整理平整，放置在定型平台上恒温烘干；
(7)检查筘片之间排列间隙是否均匀一致，若需要，用专用工具调整。
本发明采用不同种类、规格的筘片，按照一定的组合、间隔顺序循环排列。因筘片宽度不同，在钢筘表面会形成凸起和/或凹槽，这些凸凹表面在打纬时会使纬纱形成弧形/梯形弯曲。
本发明的有益效果如下：
本发明制备过程简单易行且突破了原有平面钢筘的局限，采用具有凹凸打纬表面的钢筘生产的织物突破了传统的横平竖直的组织结构，织物表面会呈现弯曲纹路，配合不同颜色的纬纱，呈现出美丽花纹，且具有立体感风格。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是不同类型筘片的结构示意图，其中，A为平筘片，B为凸形筘片，C为凹形筘片；
图4是实施例1中钢筘的左视图；
图5是实施例1中钢筘的局部俯视截面图；
图6是实施例1的织物布面效果图；
图7是实施例2中钢筘的左视图；
图8是实施例2中钢筘的局部俯视截面图；
图9是实施例2的织物布面效果图；
图10是实施例3中钢筘的左视图；
图11是实施例3中钢筘的局部俯视截面图；
图12是实施例3的织物布面效果图；
图中：1、上梁；2、下梁；3、端梁；4、筘片；5、定位弹簧；6、夹筘条。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例中4mm宽度筘片为平筘片，2mm宽度筘片和3mm宽度筘片均为凹形筘片，6mm宽度筘片为凸形筘片。图1是本发明结构示意图即主视图。
实施例1
(1)将φ0.3mm的细钢丝缠绕成弹簧状制得定位弹簧；
(2)筘片的排列方式为以筘片组为单元循环排列，筘片组中筘片的排列方式为3片4mm宽度筘片、3片3mm宽度筘片和3片2mm宽度筘片依次排列，筘片组的个数为477个；把三种宽度的筘片上、下两端分别放入定位弹簧的弹簧圈与圈间隙内，共排列4293片；
(3)将弧形夹筘条(俗称半圆)纵向穿入定位弹簧与筘片上下间隙内；
(4)将安放好的筘片及端梁压缩到2150mm并用夹具固定；
(5)上梁和下梁内均设置有凹槽，将钢筘用AB胶搅拌均匀，注入上、下梁凹槽内，再将上、下梁安放到筘片两端，至接触弹簧位置；
(6)将筘面整理平整，放置在定型平台上，30℃恒温烘干12小时；
(7)检查筘片之间排列间隙是否均匀一致，若需要，用专用工具调整。
如图1、图2和图4所示，本实施例制得的具有凹凸打纬表面的钢筘包括上梁1、下梁2、端梁3和筘片4，上梁1和下梁2平行设置，上梁1的两端和下梁2的两端分别通过端梁3相连，上梁1和下梁2之间设置有筘片4，上梁1内设置有凹槽，下梁2内设置有凹槽，筘片4插入到上梁1和下梁2的凹槽内，所有凹槽上均设置有夹筘条6，夹筘条6夹住筘片4，定位弹簧5设置在夹筘条6的外侧并缠绕固定筘片4。
全部筘片4的长度、厚度和筘片间隙均相同。
如图5所示，本实施例制得的钢筘，表面每隔10mm出现一个4.5mm宽、2mm深的阶梯形凹槽；织物表面纬纱呈梯形波纹排列，具有立体感，织物布面效果图见图6。
实施例2
(1)将φ0.3mm的细钢丝缠绕成弹簧状制得定位弹簧；
(2)筘片的排列方式为以筘片组为单元循环排列，筘片组中筘片的排列方式为2片6mm宽度筘片和2片3mm宽度筘片依次排列，筘片组的个数为1073个；把两种宽度的筘片上、下两端分别放入定位弹簧的弹簧圈与圈间隙内，共排列4292片；
(3)将弧形夹筘条(俗称半圆)纵向穿入定位弹簧与筘片上下间隙内；
(4)将安放好的筘片及端梁压缩到2150mm并用夹具固定；
(5)上梁和下梁内均设置有凹槽，将钢筘用AB胶搅拌均匀，注入上、下梁凹槽内，再将上、下梁安放到筘片两端，至接触弹簧位置；
(6)将筘面整理平整，放置在定型平台上，20℃恒温烘干14小时；
(7)检查筘片之间排列间隙是否均匀一致，若需要，用专用工具调整。
如图1、图2和图7所示，本实施例制得的具有凹凸打纬表面的钢筘包括上梁1、下梁2、端梁3和筘片4，上梁1和下梁2平行设置，上梁1的两端和下梁2的两端分别通过端梁3相连，上梁1和下梁2之间设置有筘片4，上梁1内设置有凹槽，下梁2内设置有凹槽，筘片4插入到上梁1和下梁2的凹槽内，所有凹槽上均设置有夹筘条6，夹筘条6夹住筘片4，定位弹簧5设置在夹筘条6的外侧并缠绕固定筘片4。
全部筘片4的长度、厚度和筘片间隙均相同。
如图8所示，本实施例制得的钢筘，表面间隔出现2mm高凸起、1mm深凹槽；织物表面纬纱呈1.5mm幅宽波纹排列，具有立体感，织物布面效果图见图9。
实施例3
(1)将φ0.3mm的细钢丝缠绕成弹簧状制得定位弹簧；
(2)筘片的排列方式为以筘片组为单元循环排列，筘片组中筘片的排列方式为2片4mm宽度筘片和2片2mm宽度筘片依次排列，筘片组的个数为1073个；把两种宽度的筘片上、下两端分别放入定位弹簧的弹簧圈与圈间隙内，共排列4292片。
(3)将弧形夹筘条(俗称半圆)纵向穿入定位弹簧与筘片上下间隙内；
(4)将安放好的筘片及端梁压缩到2150mm并用夹具固定；
(5)上梁和下梁内均设置有凹槽，将钢筘用AB胶搅拌均匀，注入上、下梁凹槽内，再将上、下梁安放到筘片两端，至接触弹簧位置；
(6)将筘面整理平整，放置在定型平台上，60℃恒温烘干8小时；
(7)检查筘片之间排列间隙是否均匀一致，若需要，用专用工具调整。
如图1、图2和图10所示，本实施例制得的具有凹凸打纬表面的钢筘包括上梁1、下梁2、端梁3和筘片4，上梁1和下梁2平行设置，上梁1的两端和下梁2的两端分别通过端梁3相连，上梁1和下梁2之间设置有筘片4，上梁1内设置有凹槽，下梁2内设置有凹槽，筘片4插入到上梁1和下梁2的凹槽内，所有凹槽上均设置有夹筘条6，夹筘条6夹住筘片4，定位弹簧5设置在夹筘条6的外侧并缠绕固定筘片4。
全部筘片4的长度、厚度和筘片间隙均相同。
如图11所示，本实施例制得的钢筘，表面每隔1mm出现一个1mm宽、2mm深的凹槽；织物表面纬纱呈1mm幅宽波纹排列，具有立体感，织物布面效果图见图12。
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