一种自控温轻型输送带的制备方法
阅读说明：本技术 一种自控温轻型输送带的制备方法 (Preparation method of self-temperature-control light conveying belt ) 是由 范冰 于 2020-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种自控温轻型输送带的制备方法,包括如下步骤：步骤a1：对聚酯织物进行干燥和定型；步骤a2：将微胶囊与TPU共混造粒,得到改良后的TPU；步骤a3：将步骤a1得到的聚酯织物表面涂胶；步骤a4：在步骤a3得到的聚酯织物表面压延步骤a2得到的改良后的TPU,得到自控温型输送带,加工完成。本发明无需对聚酯织物骨架进行改进,将改良后的TPU粘接在聚酯织物表面,通过改良后的TPU中的微胶囊进行吸热或放热,实现控温效果,提高使用寿命；微胶囊在TPU中,不与外界接触,不影响输送带的安全性。(The invention provides a preparation method of a self-temperature-control light conveying belt, which comprises the following steps: step a 1: drying and shaping the polyester fabric; step a 2: blending and granulating the microcapsule and the TPU to obtain the improved TPU; step a 3: coating the surface of the polyester fabric obtained in the step a1 with glue; step a 4: and c, calendering the surface of the polyester fabric obtained in the step a3 to obtain the improved TPU obtained in the step a2 to obtain a temperature self-control type conveying belt, and processing the conveying belt to finish the process. According to the invention, the improved TPU is bonded on the surface of the polyester fabric without improving the framework of the polyester fabric, and the microcapsules in the improved TPU absorb or release heat, so that the temperature control effect is realized, and the service life is prolonged; the microcapsule is in the TPU, is not contacted with the outside, and does not influence the safety of the conveying belt.)
技术领域
本发明涉及食品行业输送带技术领域，具体为一种自控温轻型输送带的制备方法。
背景技术
输送带广泛应用于食品加工行业，如PU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。PU(聚氨酯)轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于食品烘焙等行业。然而，烘焙食品在出烘箱后一般都带有一定的温度，而常规PU输送带耐温性能较差，运输高温物体时会加速输送带的老化，使PU与聚氨酯骨架分离开裂，对输送带的使用造成不良的影响。同时，PU自身的热容较低，PU本身的耐温性能有限。
现有技术中，常规的方法是使用耐温胶水代替常规的PU胶水作为PU和涤纶布的粘结材料，但即使是耐温胶水，在使用过程中也会发生老化降解，不能根本上改善输送带的耐温性能。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种自控温轻型输送带的制备方法，无需对聚酯织物骨架进行改进，将改良后的TPU粘接在聚酯织物表面，通过改良后的TPU中的微胶囊进行吸热或放热，实现控温效果，提高使用寿命；微胶囊在TPU中，不与外界接触，不影响输送带的安全性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种自控温轻型输送带的制备方法，包括如下步骤：
步骤a1：对聚酯织物进行干燥和定型；
步骤a2：将微胶囊与TPU共混造粒，得到改良后的TPU；
步骤a3：将步骤a1得到的聚酯织物表面涂胶；
步骤a4：在步骤a3得到的聚酯织物表面压延步骤a2得到的改良后的TPU，得到自控温型输送带，加工完成。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤a1中，对聚酯织物经远红外加热进行干燥和定型，干燥温度在180～200℃。
步骤a2中，微胶囊的质量含量为2.5％～5％。
步骤a2中，将微胶囊与TPU按比例混合，加入双螺杆挤出机中，挤出机温度设置160℃～180℃，挤出量2KG/小时。
步骤a3中，在聚酯织物的上表面涂PU胶水，干燥温度150℃。
步骤a4中，在聚酯织物的上表面进行压延，压延后的改良后的TPU的挤出温度为200℃～210℃，厚度0.3mm，复合压力15Pa～20Pa，压延过程中，聚酯织物的布面温度保持在130℃～150℃。
步骤a1、步骤a3和步骤a4先后进行，步骤a2位于步骤a4之前。
微胶囊包括壳体和内核，壳体为三聚氰胺，内核为相变材料，微胶囊由壳体包覆在内核外部形成。
在90℃～110℃时，微胶囊中的相变材料发生液态至气态的相变，吸收外界热量；在30℃～50℃时，相变材料从气态变回液态，释放吸收的热量。
微胶囊尺寸为100～120微米，壳体厚度为20～30微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需对聚酯织物骨架进行改进，将改良后的TPU粘接在聚酯织物表面，通过改良后的TPU中的微胶囊进行吸热或放热，实现控温效果，根据输送带的性能，设定吸热温度段和放热温度段，并根据温度要求确定微胶囊内核，使输送带在使用过程中分别在吸热温度段和放热温度段进行吸热和放热，自动保持输送带较低的温度，提高其使用寿命；微胶囊在TPU中，不与外界接触，不影响输送带的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的自控温轻型输送带的制备方法作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种自控温轻型输送带的制备方法，包括如下步骤：
步骤a1：对聚酯织物进行干燥和定型；
步骤a2：将微胶囊与TPU共混造粒，得到改良后的TPU；
步骤a3：将步骤a1得到的聚酯织物表面涂胶；
步骤a4：在步骤a3得到的聚酯织物表面压延步骤a2得到的改良后的TPU，得到自控温型输送带，加工完成。
TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。
步骤a1中，对聚酯织物经远红外加热进行干燥和定型，干燥温度在180℃～200℃。
步骤a2中，微胶囊的质量含量为2.5％～5％，TPU的质量含量为95％～97.5％。
步骤a2中的共混过程为：将微胶囊与TPU按比例混合，加入双螺杆挤出机中，挤出机温度设置160℃～180℃，挤出量2KG/小时。
步骤a3中，在聚酯织物的上表面涂PU胶水，涂胶后干燥，干燥温度150℃。
步骤a4中，在聚酯织物的上表面进行压延，压延后的改良后的TPU的挤出温度为200℃～210℃，厚度0.3mm，复合压力15Pa～20Pa，压延过程中，聚酯织物的布面温度保持在130℃～150℃。
需要说明的是，步骤a1、步骤a3和步骤a4先后进行，步骤a2位于步骤a4之前即可。
在90℃～110℃时，微胶囊中的相变材料发生液态至气态的相变，吸收外界热量，使输送带本体保持较低的温度；在30℃～50℃时，相变材料从气态变回液态，释放吸收的热量，为再次吸热做准备。
微胶囊包括壳体和内核，内核为相变材料，壳体包覆在相变材料外部形成。壳体为三聚氰胺。微胶囊的内核包括一种十二烷衍生物或多种十二烷衍生物。即相变材料为十二烷衍生物，包括但不限于：十二烷基二甲基氧化胺，十二烷基二甲基叔胺，十二烷胺，十二烷基胺，N,N-二甲基十二烷胺-N-氧化物，对苯二酚二羟乙基醚，己脒定二羟乙基磺酸盐，十二烷基苯磺酸钠。微胶囊的内核包括上述一种或多种相变材料，以现有技术中的任一比例进行混合得到具有上述吸热和放热性能的微胶囊。
微胶囊外径尺寸为100～120微米，壳体厚度为20～30微米。
本发明的工作原理为：相变材料在一定温度下会发生相变行为，如从固态变为液态，从液态变为气态，在相变的过程中会吸收大量的热，从而减低环境温度。本技术方案通过将相变材料添加到PU输送带中，通过相变材料的相变，吸收或释放热量，从而使输送带的温度维持在需要的水平中。在高温工段(90℃～110℃)下，微胶囊中的相变材料发生液态至气态的相变，吸收外界热量，使输送带本体保持较低的温度；在冷却工段(30℃～50℃)，相变材料从气态变回液态，释放吸收的热量，为再次吸热做准备。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。