阅读说明：本技术 一种3d打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法 (Far infrared functional after-finishing method for 3D printing flexible garment fabric ) 是由 孟家光 程燕婷 薛涛 支超 刘艳君 赵澍 张新安 宋瑶 王永臻 林颖蕾 刘亚明 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3D打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法,以聚乳酸(PLA)为柔性服装的3D打印材料,以石墨烯为远红外整理剂,将石墨烯分散液和水性聚氨酯溶液,制备成石墨烯/水性聚氨酯复配液,对3D打印服装面料进行涂层处理。经远红外整理后的3D打印柔性服装面料具有良好耐久性、保暖性能,其远红外发射率达到0.92,填补了在3D打印柔性服装面料功能性技术研究方面的空白,为后续相关研究提供理论基础和参考依据。(The invention discloses a far infrared functional after-finishing method of a 3D printing flexible garment fabric, which comprises the steps of taking polylactic acid (PLA) as a 3D printing material of a flexible garment, taking graphene as a far infrared finishing agent, preparing a graphene/waterborne polyurethane compound solution from a graphene dispersion solution and a waterborne polyurethane solution, and carrying out coating treatment on the 3D printing garment fabric. The 3D printed flexible garment material after the far infrared finishing has good durability and heat preservation performance, the far infrared emissivity of the fabric reaches 0.92, the blank in the aspect of functional technology research of the 3D printed flexible garment material is filled, and a theoretical basis and a reference basis are provided for subsequent related research.)

一种3D打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法

技术领域

本发明涉及3D打印纺织服装技术领域，特别涉及一种3D打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法。

背景技术

纳米远红外纺织品的加工方法有两种：一种是纺丝法，即采用由纺丝共混方法生产的远红外化纤而织造远红外织物；另一种是涂层法，即采用远红外整理，经染整后整理加工而成的远红外织物。涂层法由于工艺简单，操作方便，特别适用于非织物纺织品。

本发明采用聚氨酯作为粘着剂具有粘着力强、手感柔软、绿色环保等优良性能，是为应用最广泛的涂料和粘着剂。利用石墨烯作为功能性整理剂，聚氨酯作为粘着剂，将两者进行复配制成的石墨烯/水性聚氨酯混合液，对织物进行改性处理能获得具有更高的远红外发射率。

目前，对3D打印柔性纺织品的功能性后整理研究较少，3D打印柔性纺织面料作为3D打印技术在纺织服装行业逐渐兴起的产物，不仅具有可穿着性，而且在一定程度上能满足人们的个性化需求。本发明对3D打印柔性服装面料进行远红外功能性后整理不仅实现了服装面料生产的创新智能化，也使得制备的面料具有优异的功能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法，采用纳米石墨烯与水性聚氨酯制备成石墨烯/水性聚氨酯复配液，对3D打印柔性服装面料进行涂层处理，填补在3D打印柔性服装面料功能性技术研究方面的空白。

本发明所采用的技术方案是，具体按以下步骤实施：

步骤1，配置石墨烯分散液，对石墨烯分散液进行超声波处理；

步骤2，将经步骤1处理后的石墨烯分散液加入粘合剂配置复配液；

步骤3，将复配液对3D打印柔性服装面料进行涂层处理。

本发明的特点还在于：

其中步骤1中石墨烯的尺寸为1～5nm；

其中石墨烯分散液由去离子水和石墨烯混合搅拌得到，石墨烯和去离子水的质量比为3:200；

其中步骤1中超声波处理的具体过程为：将石墨烯分散液置于烧杯中用保鲜膜封口，然后用超声波处理器进行超声处理2h；

其中超声波处理器的型号为CQ-25-6B；

其中步骤2中粘合剂为型号F0401的水性聚氨酯溶液，所述复配液中石墨烯的质量分数为0.5～2％；

其中步骤3中3D打印柔性服装面料以柔性PLA为原料，涂层处理中涂覆量为200mg/m²。

本发明的有益效果是：

本发明的一种3D打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法以石墨烯和水性聚氨酯为原料制成石墨烯/水性聚氨酯复配液，对3D打印柔性服装面料进行涂层处理，使其具有良好耐久性、保暖性能，其远红外发射率达到0.92，填补在3D打印柔性服装面料功能性技术研究方面的空白，为后续相关研究提供理论基础和参考依据。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种3D打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法，具体按以下步骤实施：

步骤1，配置石墨烯分散液，对石墨烯分散液进行超声波处理：

石墨烯的尺寸为1～5nm，石墨烯分散液由去离子水和石墨烯混合搅拌得到，石墨烯和去离子水的质量比为3:200，超声波处理的具体过程为：将石墨烯分散液置于烧杯中用保鲜膜封口，然后用超声波器进行超声处理2h，超声波处理器的型号为CQ-25-6B；

步骤2，将经步骤1处理后的石墨烯分散液加入粘合剂配置复配液，粘合剂为型号F0401的水性聚氨酯溶液，所述复配液中石墨烯的质量分数为0.5～2％；

步骤3，将复配液对3D打印柔性服装面料进行涂层处理：

3D打印柔性服装面料以柔性PLA为原料，涂层处理中涂覆量为200mg/m²。

实施例1

步骤1，配置石墨烯分散液，对石墨烯分散液进行超声波处理：

石墨烯的尺寸为1nm，石墨烯分散液由去离子水和石墨烯混合搅拌得到，石墨烯和去离子水的质量比为3:200，超声波处理的具体过程为：将石墨烯分散液置于烧杯中用保鲜膜封口，然后用超声波器进行超声处理2h，超声波处理器的型号为CQ-25-6B；

步骤2，将经步骤1处理后的石墨烯分散液加入粘合剂配置复配液，粘合剂为型号F0401的水性聚氨酯溶液，所述复配液中石墨烯的质量分数为0.5％；

步骤3，将复配液对3D打印柔性服装面料进行涂层处理：

3D打印柔性服装面料以柔性PLA为原料，涂层处理中涂覆量为200mg/m²。

实施例2

步骤1，配置石墨烯分散液，对石墨烯分散液进行超声波处理：

石墨烯的尺寸为5nm，石墨烯分散液由去离子水和石墨烯混合搅拌得到，石墨烯和去离子水的质量比为3:200，超声波处理的具体过程为：将石墨烯分散液置于烧杯中用保鲜膜封口，然后用超声波器进行超声处理2h，超声波处理器的型号为CQ-25-6B；

步骤2，将经步骤1处理后的石墨烯分散液加入粘合剂配置复配液，粘合剂为型号F0401的水性聚氨酯溶液，所述复配液中石墨烯的质量分数为1％；

步骤3，将复配液对3D打印柔性服装面料进行涂层处理：

3D打印柔性服装面料以柔性PLA为原料，涂层处理中涂覆量为200mg/m²。

实施例3

步骤1，配置石墨烯分散液，对石墨烯分散液进行超声波处理：

石墨烯的尺寸为3nm，石墨烯分散液由去离子水和石墨烯混合搅拌得到，石墨烯和去离子水的质量比为3:200，超声波处理的具体过程为：将石墨烯分散液置于烧杯中用保鲜膜封口，然后用超声波器进行超声处理2h，超声波处理器的型号为CQ-25-6B；

步骤2，将经步骤1处理后的石墨烯分散液加入粘合剂配置复配液，粘合剂为型号F0401的水性聚氨酯溶液，所述复配液中石墨烯的质量分数为2％；

步骤3，将复配液对3D打印柔性服装面料进行涂层处理：

3D打印柔性服装面料以柔性PLA为原料，涂层处理中涂覆量为200mg/m²。