阅读说明：本技术 一种具有导流结构的离心风轮以及离心风机 (Centrifugal wind wheel with flow guide structure and centrifugal fan ) 是由 徐跃峰 姚碧波 覃宏 肖凯 曹璇 于 2020-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种具有导流结构的离心风轮以及离心风机,该离心风轮包括底座、多个沿着圆周方向固定设置在底座上的叶片以及导流结构,所述导流结构包括多个沿着圆周方向均匀排列的导流部,所述导流部呈弧形结构,该导流部的弯曲方向与叶片的弯曲方向相同；所述导流部的一端延伸至底座的中心,另一端往底座的外围延伸；自底座的中心到底座的外围,所述导流部的高度逐渐递减。本发明可以优化流体在内部的流动,疏导流体流向叶片,继而从叶片之间流出,从而提高流体的输送效率,减少流体的能量损失。(The invention discloses a centrifugal wind wheel with a flow guide structure and a centrifugal fan, wherein the centrifugal wind wheel comprises a base, a plurality of blades fixedly arranged on the base along the circumferential direction and the flow guide structure, the flow guide structure comprises a plurality of flow guide parts uniformly arranged along the circumferential direction, the flow guide parts are of arc structures, and the bending direction of the flow guide parts is the same as the bending direction of the blades; one end of the flow guide part extends to the center of the base, and the other end of the flow guide part extends to the periphery of the base; the height of the flow guide part gradually decreases from the center of the base to the periphery of the base. The invention can optimize the flow of the fluid in the inner part, dredge the fluid to flow to the blades and then flow out from the blades, thereby improving the conveying efficiency of the fluid and reducing the energy loss of the fluid.)

一种具有导流结构的离心风轮以及离心风机

技术领域

本发明涉及离心风轮以及离心风机，具体涉及一种具有导流结构的离心风轮以及离心风机。

背景技术

离心风轮指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮，离心风轮中风轮中心为进气口，当风轮旋转时，将气流从风轮底部的进气口吸入，同时风轮旋转过程对气流施加动力作用，提高气体的压力和速度，气流在离心力的作用下沿叶轮中叶片之间的叶片流道排气口排出。现有离心风轮叶片均为弧形的叶片，气流从叶片之间的流道排出时，容易形成涡流，降低了风轮的工作效率。

申请公布号为CN 109099008 A的发明申请公开了一种离心风轮及具有该离心风轮的空调器，该离心风轮包括：叶轮底板、叶轮盖板、多个叶轮叶片、轴套和导流罩。其中叶轮盖板设在叶轮底板的上方；多个叶轮叶片设在叶轮底板与叶轮盖板之间且绕着离心风轮的旋转轴线排列成环形；轴套与叶轮底板一体形成，轴套的中心轴线与离心风轮的旋转轴线重合；导流罩可拆卸地设在所述叶轮底板上。该离心风轮通过将轴套与叶轮底板一体形成从而大大提高离心风轮的结构强度和稳定性，导流罩用于罩住设在坡面上的多个散热通孔，避免离心风轮吸入的气流与由电机加热的气流发生对冲，降低了因气流紊乱而产生的噪音，提高了离心风轮的效率。但是，该导流罩并没有解决气体从叶片之间流出的问题，由于气流没有经过疏导，所以会杂乱无章或四处碰撞地流向叶片，导致乱流的现象，降低风轮的工作效率，增大风轮涡流噪声。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种具有导流结构的离心风轮，该离心风轮可以优化流体在内部的流动，疏导流体流向叶片，继而从叶片之间流出，从而提高流体的输送效率，减少流体的能量损失。

本发明的另一个目的在于提供一种具有导流结构的离心风机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种具有导流结构的离心风轮，包括底座、多个沿着圆周方向固定设置在底座上的叶片以及导流结构，所述导流结构包括多个沿着圆周方向均匀排列的导流部，所述导流部呈弧形结构，该导流部的弯曲方向与叶片的弯曲方向相同；

所述导流部的一端延伸至底座的中心，另一端往底座的外围延伸；自底座的中心到底座的外围，所述导流部的高度逐渐递减。

上述具有导流结构的离心风轮的工作原理为：

工作时，在驱动电机的驱动下，叶片进行高速转动，在轴向方向将气流吸入，然后在径向方向从叶片之间流出。其中，由于导流结构是具有一定弧度的近似弧形结构的，且其弯曲方向与叶片弯曲方向保持一致，流体在风轮内部，经此导流结构疏导后，可形成和叶片弯曲方向一致的流动方向，流向叶片，从而优化风轮内部流体的流动方向，并流出风轮，提高风轮输送流体的效率，提升风机的效率。

本发明的一个优选方案，其中，所述弧形结构由三段结构构成，该三段结构分别为直线段、弧线段和直线段；所述直线段均与弧形段相切。这样可以避免因流道突变而造成的涡流损失。

本发明的一个优选方案，其中，所述导流部的数量少于叶片的数量。

一种具有导流结构的离心风机，包括所述离心风轮和驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与离心风轮固定连接。

本发明的一个优选方案，其中，所述离心风轮设有两组叶片，两组叶片分别设置在底座的两侧。

优选地，所述离心风轮设有两个，通过传动轴固定连接在驱动电机的两侧。

进一步，所述底座上设有用于防止误装的防误装结构，该防误装结构包括轴孔凸台结构，所述轴孔凸台结构分别延伸至底座的两侧，该轴孔凸台结构的两个端面到对应侧的叶片端面的距离不等。通过上述结构，当离心风轮进行反装时，由于离心风轮与驱动电机上的下蜗壳相干涉，而造成驱动电机无法安装入机壳中，从而实现“防呆”设计。

进一步，所述防误装结构还包括凹凸面结构，该凹凸面结构包括凹面和凸面；所述凹面和凸面分别由底座的两个侧面构成。通过上述结构，将驱动电机装到下蜗壳上，使得传动轴的其中一端上的离心风轮的凹面朝向驱动电机，该离心风轮位于下蜗壳的左边；传动轴的另一端上的离心风轮的凸面朝向驱动电机，该离心风轮位于下蜗壳的右边。进一步，若反装，由于同一个轴孔凸台结构的两个端面到对应侧的叶片端面的距离不等，所以会导致两个离心风轮与下蜗壳干涉，从而造成两个离心风轮无法装入下蜗壳中，从而实现“防呆”设计。具体地，驱动电机的两侧分别安装两个离心风轮，使两侧离心风轮的安装结构的方向保持一致，利用离心风轮上述防呆的安装结构，可以使工人在生产风机时，只需观察离心风轮的安装结构，即可简单高效的安装离心风轮。

本发明的一个优选方案，其中，所述轴孔凸台结构内设有轴孔，所述传动轴穿过轴孔与离心风轮连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中通过设置导流结构，对流体进行疏导，形成和叶片弯曲方向一致的流动方向，流向叶片，从而优化了风轮内部流体的流动方向，并流出风轮，提高了风轮输送流体的效率，提升了风机的效率。

附图说明

图1为本发明中的具有导流结构的离心风机的侧视图。

图2为图1中的A-A方向的剖视图。

图3为图2中的离心风轮和驱动电机的剖视图。

图4为本发明中的具有导流结构的离心风轮的侧视图。

图5为图4中的B-B方向的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-5，本实施例中的具有导流结构的离心风机，包括离心风轮和驱动电机1，所述驱动电机1通过传动轴2与离心风轮固定连接；所述离心风轮包括底座3、多个沿着圆周方向固定设置在底座3上的叶片4以及导流结构，所述导流结构包括多个沿着圆周方向均匀排列的导流部5，所述导流部5呈弧形结构，该导流部5的弯曲方向与叶片4的弯曲方向相同；所述导流部5的一端延伸至底座3的中心，另一端往底座3的外围延伸；自底座3的中心到底座3的外围，所述导流部5的高度逐渐递减。

参见图1-5，所述弧形结构由三段结构构成，该三段结构分别为直线段、弧线段和直线段；所述直线段均与弧形段相切。这样可以避免因流道突变而造成的涡流损失。

参见图1-5，所述导流部5的数量少于叶片4的数量。

参见图1-5，所述离心风轮设有两组叶片4，两组叶片4分别设置在底座3 的两侧。

进一步，所述离心风轮设有两个，通过传动轴2固定连接在驱动电机1的两侧。

进一步，所述底座3上设有用于防止误装的防误装结构，该防误装结构包括轴孔凸台结构6，所述轴孔凸台结构6分别延伸至底座3的两侧，该轴孔凸台结构6的两个端面到对应侧的叶片4端面的距离不等，亦即L1≠L2。通过上述结构，当离心风轮进行反装时，由于离心风轮与驱动电机1上的下蜗壳10相干涉，而造成驱动电机1无法安装入机壳中，从而实现“防呆”设计。

进一步，所述防误装结构还包括凹凸面结构，该凹凸面结构包括凹面7和凸面8；所述凹面7和凸面8分别由底座3的两个侧面构成。通过上述结构，将驱动电机1装到上蜗壳9和下蜗壳10上，使得传动轴2的其中一端上的离心风轮的凹面7朝向驱动电机1，该离心风轮位于下蜗壳10的左边；传动轴2的另一端上的离心风轮的凸面8朝向驱动电机1，该离心风轮位于下蜗壳10的右边。进一步，若反装，由于同一个轴孔凸台结构6的两个端面到对应侧的叶片4端面的距离不等，所以会导致两个离心风轮与下蜗壳10干涉，从而造成两个离心风轮无法装入下蜗壳10中，从而实现“防呆”设计。具体地，驱动电机1的两侧分别安装两个离心风轮，使两侧离心风轮的安装结构的方向保持一致，利用离心风轮上述防呆的安装结构，可以使工人在生产风机时，只需观察离心风轮的安装结构，即可简单高效的安装离心风轮。

参见图2-5，所述轴孔凸台结构6内设有轴孔，所述传动轴2穿过轴孔与离心风轮连接。

参见图1-5，本实施例中的具有导流结构的离心风轮的工作原理为：

工作时，在驱动电机1的驱动下，叶片4进行高速转动，在轴向方向将气流吸入，然后在径向方向从叶片4之间流出。其中，由于导流结构是具有一定弧度的近似弧形结构的，且其弯曲方向与叶片4弯曲方向保持一致，流体在风轮内部，经此导流结构疏导后，可形成和叶片4弯曲方向一致的流动方向，流向叶片4，从而优化风轮内部流体的流动方向，并流出风轮，提高风轮输送流体的效率，提升风机的效率。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中的导流结构设置在单个离心风轮的离心风机中。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。