一种可调节的建筑钢板用打孔设备及其操作方法
阅读说明：本技术 一种可调节的建筑钢板用打孔设备及其操作方法 (Adjustable punching equipment for building steel plate and operation method thereof ) 是由 董洁 马全胜 董永祺 于 2020-03-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可调节的建筑钢板用打孔设备及其操作方法,包括底板,底板两侧顶面上方均设有夹持槽,每个夹持槽底面两端均固接有支撑杆,每根支撑杆下端均与底板滑动连接,每个夹持槽一侧面中部均固接有第二电动推杆,底板一侧面中部固接有支撑板,支撑板底面一端固接有限位板,支撑板底面下方设有丝杠,丝杠一端与限位板转动连接、另一端与支撑板对应一侧面上端转动连接,支撑板一侧面上端设有平移电机,平移电机的电机轴与丝杠对应一端固接,丝杠上螺旋连接有移动框,移动框底面滑动设有第一电动推杆,第一电动推杆活动端固设有打孔电机,打孔电机的电机轴穿过固定框、并固接有钻头。本发明结构简单、便于使用,有效的提高了加工效率。(The invention discloses adjustable punching equipment for a construction steel plate and an operation method thereof, and the adjustable punching equipment comprises a bottom plate, wherein clamping grooves are respectively arranged above the top surfaces of two sides of the bottom plate, supporting rods are fixedly connected to two ends of the bottom surface of each clamping groove, the lower end of each supporting rod is slidably connected with the bottom plate, a second electric push rod is fixedly connected to the middle of one side surface of each clamping groove, a supporting plate is fixedly connected to the middle of one side surface of the bottom plate, a limiting plate is fixedly connected to one end of the bottom surface of the supporting plate, a lead screw is arranged below the bottom surface of the supporting plate, one end of the lead screw is rotatably connected with the limiting plate, the other end of the lead screw is rotatably connected with the upper end of the corresponding side surface of the supporting plate, a translation motor shaft of the translation motor is fixedly connected with the corresponding end of the lead screw, a moving frame is spirally connected to the lead screw, a first electric push rod is slidably arranged on the bottom surface of the moving frame, a punching motor is fixedly arranged at the movable end of the first electric push rod, and the motor shaft of the punching motor penetrates through a fixed frame, And a drill bit is fixedly connected. The invention has simple structure and convenient use, and effectively improves the processing efficiency.)
技术领域
本发明涉及建筑设备
技术领域
，尤其涉及一种可调节的建筑钢板用打孔设备及其操作方法。背景技术
建筑钢是指用于制作各种建筑工程结构件的工程结构钢，包括钢筋钢、建筑钢板、建筑型材、建筑五金制品等，在钢板的前期加工中，需要对钢板进行焊接、切割、打孔等处理，以获得建筑设计需求的基础钢结构，在对钢板进行打孔或钻孔的过程中，常常需要用到打孔设备，现有的打孔设备对钢板固定不稳，导致在打孔的过程中钢板会产生晃动，不利于打孔的进行，影响打孔的精确度，使打出的通孔效果不理想，造成不良品率的提升，浪费材料，浪费工时，且目前的打孔设备不便调节打孔位置，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的建筑钢板用打孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可调节的建筑钢板用打孔设备，包括底板，所述底板底面四角均固接有圆形的支撑柱，每根支撑柱底面均固接有圆形的支撑盘，所述底板两侧顶面上方均设有矩形状的夹持槽，每个夹持槽底面两端均固接有圆柱形的支撑杆，每根支撑杆下端均与底板滑动连接，每个夹持槽一侧面中部均固接有第二电动推杆，所述底板一侧面中部固接有L形的支撑板，所述底板另一侧面中部固接有矩形状的挡板，其中一根第二电动推杆固定端与支撑板一侧面下端固接，另一跟第二电动推杆固定端与挡板固接，所述支撑板底面一端固接有矩形状的限位板，所述支撑板底面下方设有丝杠，所述丝杠一端与限位板转动连接、另一端与支撑板对应一侧面上端转动连接，所述支撑板一侧面上端设有平移电机，所述平移电机的电机轴与丝杠对应一端固接，所述丝杠上螺旋连接有矩形状的移动框，所述移动框底面滑动设有第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端固接有矩形状的固定框，所述固定框内设有打孔电机，所述打孔电机的电机轴穿过固定框、并固接有钻头。
优选地，所述底板顶面两端横向均凹设有矩形状的连接滑槽，每个连接滑槽内两端均设有矩形状的连接滑板，每根支撑杆底面均与对应的连接滑板顶面固接。
优选地，所述夹持槽顶面分布有圆形的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺旋连接夹持螺杆，每根夹持螺杆下端均穿过对应的螺纹孔、并固接有圆形的橡胶盘。
优选地，所述移动框底面凹设有T形状的限位滑槽，所述滑槽内设有矩形状的限位滑板，所述第一电动推杆的固定端与限位滑板底面中部固接。
优选地，所述限位滑槽内顶面凹设有矩形状的收纳槽，所述限位滑板顶面中部固接与齿条，所述齿条位于收纳槽内，所述移动框内底面设有转动电机，所述转动电机的电机轴上固接有齿轮，所述收纳槽内顶面中部设有矩形状的开口，所述齿轮下端位于开口内、并与齿条啮合。
优选地，所述移动框顶面中部固接有矩形状的连接板内设有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接，所述丝杠两端均固接有固定轴承，其中一个固定轴承与限位板一侧面固接、另一个与支撑板一侧面固接。
本发明还提供了一种可调节的建筑钢板用打孔设备的操作方法，包括以下步骤：
步骤一、先将电源开关打开，将建筑钢板两侧均放置在对应的夹持槽内，接着控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆推动夹持槽内移，从而对建筑钢板两侧进行限位；
步骤二、后正向转动夹持螺杆，夹持螺杆下端下移，从而对建筑钢板进行夹持、限位，控制平移电机转动，平移电机带动丝杠转动，丝杠带动移动框移动，移动框带动第一电动推杆移动，第二电动推杆带动打孔电机移动，打孔电机带动钻头移动；
步骤三、平移电机正转，钻头向限位板一侧移动，平移电机反转，钻头向支撑板一侧移动，接着控制转动电机转动，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动限位滑板移动，限位滑板带动第一电动推杆移动，第一电动推杆带动钻头移动；
步骤四、转动电机正转，钻头向前移动，转动电机反转，钻头向后移动 调节好钻头的位置后，控制打孔电机转动，打孔电机带动钻头转动，接着控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动钻头下移，从而对钢板进行打孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的第二电动推杆、支撑杆、夹持螺杆、连接滑板与夹持槽配合，便于对钢板进行稳固的夹持，有效的提高了的钢板的稳定形，避免打孔过程中钢板移动的情况发生；
2、通过设置的丝杠、齿条、齿轮、限位滑板、移动框与钻头配合，便于调节打孔位置，提高了打孔的精确度，提高了工作效率；
综上所述，本发明结构简单、便于使用，有效的提高了加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的正试图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的图1中A处放大图；
图4为本发明的移动框剖面图；
图5为本发明的底板剖面图；
图6为本发明的操作方法流程图；
图中序号：底板1、支撑柱2、支撑板3、夹持槽4、支撑杆5、连接滑板6、夹持螺杆7、平移电机8、丝杠9、限位板10、移动框11、第一电动推杆12、打孔电机13、钻头14、转动电机15、限位滑板16、齿条17、齿轮18、连接板19、第二电动推杆20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-5，一种可调节的建筑钢板用打孔设备，包括底板1，所述底板1底面四角均固接有圆形的支撑柱2，每根支撑柱2底面均固接有圆形的支撑盘，所述底板1两侧顶面上方均设有矩形状的夹持槽4，每个夹持槽4底面两端均固接有圆柱形的支撑杆5，每根支撑杆5下端均与底板1滑动连接，每个夹持槽4一侧面中部均固接有第二电动推杆20，所述底板1一侧面中部固接有L形的支撑板3，所述底板1另一侧面中部固接有矩形状的挡板，其中一根第二电动推杆20固定端与支撑板3一侧面下端固接，另一跟第二电动推杆20固定端与挡板固接，所述支撑板3底面一端固接有矩形状的限位板10，所述支撑板3底面下方设有丝杠9，所述丝杠9一端与限位板10转动连接、另一端与支撑板3对应一侧面上端转动连接，所述支撑板3一侧面上端设有平移电机8，所述平移电机8的电机轴与丝杠9对应一端固接，所述丝杠9上螺旋连接有矩形状的移动框11，所述移动框11底面滑动设有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12活动端固接有矩形状的固定框，所述固定框内设有打孔电机13，所述打孔电机13的电机轴穿过固定框、并固接有钻头14。
在本发明中，所述底板1顶面两端横向均凹设有矩形状的连接滑槽，每个连接滑槽内两端均设有矩形状的连接滑板6，每根支撑杆5底面均与对应的连接滑板6顶面固接，所述夹持槽4顶面分布有圆形的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺旋连接夹持螺杆7，每根夹持螺杆7下端均穿过对应的螺纹孔、并固接有圆形的橡胶盘，便于对建筑钢板进行固定夹持。
在本发明中，所述移动框11底面凹设有T形状的限位滑槽，所述滑槽内设有矩形状的限位滑板16，所述第一电动推杆12的固定端与限位滑板16底面中部固接，所述限位滑槽内顶面凹设有矩形状的收纳槽，所述限位滑板16顶面中部固接与齿条17，所述齿条17位于收纳槽内，所述移动框11内底面设有转动电机15，所述转动电机15的电机轴上固接有齿轮18，所述收纳槽内顶面中部设有矩形状的开口，所述齿轮18下端位于开口内、并与齿条17啮合，所述移动框11顶面中部固接有矩形状的连接板19内设有丝杠螺母，所述丝杠9穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接，所述丝杠9两端均固接有固定轴承，其中一个固定轴承与限位板10一侧面固接、另一个与支撑板3一侧面固接，便于调节打孔位置。
在本发明中，所述电源开关通过导线与外设电源连接，所述电源开关与第一电动推杆12之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关，所述电源开关与第二电动推杆20之间通过导线串联有第二电动推杆控制开关，所述电源开关与平移电机8之间通过导线串联有平移电机控制开关，所述电源开关与转动电机15之间通过导线串联转动电机控制开关，所述电源开关与打孔电机13之间通过导线串联有打孔电机控制开关，平移电机控制开关、转动电机控制开关、打孔电机控制开关的型号均为LW26-20。
实施例2：参见图6，本发明具体使用时，一种可调节的建筑钢板用打孔设备的操作方法，具体包括如下步骤：
先将电源开关打开，将建筑钢板两侧均放置在对应的夹持槽4内，接着控制第二电动推杆20伸长，第二电动推杆20推动夹持槽4内移，从而对建筑钢板两侧进行限位，然后正向转动夹持螺杆7，夹持螺杆7下端下移，从而对建筑钢板进行夹持、限位，控制平移电机8转动，平移电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动移动框11移动，移动框11带动第一电动推杆12移动，第二电动推杆12带动打孔电机13移动，打孔电机13打动钻头14移动，平移电机8正转，钻头14向限位板10一侧移动，平移电机8反转，钻头14向支撑板3一侧移动，接着控制转动电机15转动，转动电机15带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条17移动，齿条17带动限位滑板16移动，限位滑板16带动第一电动推杆12移动，第一电动推杆带动钻头14移动，转动电机15正转，钻头14向前移动，转动电机15反转，钻头14向后移动 调节好钻头的位置后，控制打孔电机13转动，打孔电机13带动钻头14转动，接着控制第一电动推杆12伸长，第一电动推杆12带动钻头14下移，从而对钢板进行打孔。
本发明通过设置的第二电动推杆、支撑杆、夹持螺杆、连接滑板与夹持槽配合，便于对钢板进行稳固的夹持，有效的提高了的钢板的稳定形，避免打孔过程中钢板移动的情况发生；通过设置的丝杠、齿条、齿轮、限位滑板、移动框与钻头配合，便于调节打孔位置，提高了打孔的精确度，提高了工作效率；本发明结构简单、便于使用，有效的提高了加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。