发明内容

因此，从目前的现有技术中可以看出，对于上述缺点，尚无满意的技术方案。因此，本发明的目的是提供一种蒸发器子组件的布置，所述蒸发器子组件一方面能够以低成本的方式制造，另一方面能够改善燃料输送、点火能力(在启动阶段)和均匀燃烧操作。

该目的特别是通过根据权利要求1和/或权利要求2所述的蒸发器子组件和根据权利要求15所述的制造方法来实现。

根据本发明的第一方面，该目的特别是通过下述蒸发器子组件来实现，所述蒸发器子组件具有蒸发器、构造成能够接收蒸发器的蒸发器容纳器、电热塞以及燃烧室，其中，电热塞相对于蒸发器的主表面倾斜地延伸到燃烧室中或构造成能够相对于蒸发器的主表面倾斜地延伸到燃烧室中。在这种情况下，蒸发器的主表面和电热塞之间的角度α的大小特别是具有0°至90°之间的值(不包括0°和90°)、优选5°至70°之间的值、或者特别是7°至50°之间的值、或者更优选9°至30°之间的值。由于倾斜的定位，可提供一种布置，其中(长期地)维持较好的点火能力，其中，特别是也实现了较好的燃料输送。此外，特别是还可实现均匀的燃烧操作。优选地，电热塞远离蒸发器定向(倾斜地延伸)。特别是，电热塞的远端比近端(或比电热塞的在其引入燃烧室中的位置处的部分)更远离蒸发器或蒸发器的主构件。另外，电热塞的近端(或电热塞的在其引入燃烧室中的位置处的部分)也可比远端更远离蒸发器或蒸发器的主构件。

根据本发明的第二方面，特别是可以与本发明的第一方面相结合地，该目的通过下述蒸发器子组件来实现，所述蒸发器子组件具有蒸发器、构造成能够接收蒸发器的蒸发器容纳器和电热塞，其中，至少一个居中的凸起从蒸发器的主表面凸出(至燃烧室内)。由于以这种方式布置的凸起，还使得蒸发器子组件能够用仅在高温下沸腾的燃料、例如柴油燃料操作。由于蒸发器的凸出，形成了附加的容积，该附加的容积作为附加的燃料贮存器，在其中可接收尚未蒸发的附加的燃料。附加的燃料贮存器对用仅在非常高的温度下沸腾的燃料、例如B7和B100操作的蒸发式燃烧器的启动或点火性能具有特别有利的影响。

术语“蒸发器的主表面”特别旨在理解为指蒸发器的主构件的(自由)表面。主表面优选为至少基本上是平坦的(在适用的情况下，有不平整的部分，所述不平整的部分最大相当于主构件厚度的0.2倍)和/或限定蒸发器的(与燃烧室中的气体相接触的)内表面的至少10％、优选20％、更优选至少50％。术语“主构件”尤其意在理解为没有凸起的(整个)蒸发器。主构件可具有至少基本恒定的厚度和/或构造成圆盘状(例如，具有圆形外轮廓)和/或板状(例如，具有多边形、特别是矩形轮廓)。蒸发器或其主构件可在适用的情况下构造成不具有直径超过100mm或10mm或1mm的开口。蒸发器尤其不以环形方式构造。蒸发器或其主构件或其主表面可至少部分地(在适用的情况下完全地)布置在燃烧室中。

一自由空间部分优选地位于蒸发器与电热塞的凸出到燃烧室中的至少一部分之间(也就是说，不是空间上的分隔结构，例如，隔壁或其一部分)。优选地，只有气体(在操作期间)位于蒸发器或蒸发器的凸出到燃烧室中的(至少)一部分与电热塞之间的区域中。

术语“居中的凸起”特别意在理解为下述凸起，该凸起在径向方向上与主表面的边缘间隔了其(最大)直径的至少5％，和/或该凸起以至少一部分位于几何中心处，或该凸起距离几何中心的尺度相对于主表面的边缘至少不超过50％、优选25％。优选地，凸起的外轮廓是点对称的。

蒸发器可以是相对于蒸发器容纳器的独立部件，特别是以非形状锁定(non-positive-locking)的方式嵌入其中、或压入其中。在一些实施例中，蒸发器可通过例如包括至少一个限位环和/或至少一个限位凸起的限位装置以形状锁定的方式限位。替代地或附加地，蒸发器可以以材料结合的方式固定。

蒸发器容纳器可以以罐状方式构造。根据解释，蒸发器容纳器不以环形方式构造，或者不构造成圆环体。蒸发器容纳器可相对于燃烧室壁形成独立的部件，或者至少部分地由燃烧室壁构造。

在本发明的一个优选实施例中，一级、二级或多级蒸发器凸圆部(dome)在蒸发器子组件中设置在蒸发器容纳器与燃料供应管路之间。由此可进一步提高蒸发器的效率。例如，通过使用蒸发器凸圆部可以实现改进的加热功率范围。在这种情况下，蒸发器凸圆部的形状可以以适当的方式适应蒸发器的形状。

术语“蒸发器凸圆部”特别意在理解为可构造成例如圆筒形、圆锥形、穹顶状或四边形的凸起。一级或两级蒸发器凸圆部特别地包括两个或多于两个凸起，这些凸起优选地以层叠或台阶状的方式相接。在所述一级、二级或多级蒸发器凸圆部内特别地接收有一个、两个或多个蒸发器结构，所述蒸发器结构优选地具有不同的孔隙度和/或不同的形状。此外，所述一级、两级或多级蒸发器凸圆部(总体上或相对于各个级)和/或蒸发器容纳器优选地可以一体地构造。

特别是，电热塞经由电热塞衬套接收在蒸发器容纳器中，其中，电热塞优选地由限位元件固定在电热塞衬套中，所述限位元件特别是包括弯曲板件或成弯曲板件的形式和/或包括啮合结构或成啮合结构的形式。限位元件优选地具有螺纹结构和/或压配合结构。由于集成在蒸发器容纳器中的电热塞衬套，因此能够简单地更换电热塞，从而可以快速简单地维护电热塞，例如可以直接快速地更换有缺陷的电热塞。

优选地，蒸发器的凸起的横截面轮廓可构造为多边形、特别是四边形、优选为矩形或梯形，在适用的情况下具有滚圆的拐角。这种突起可以以较低成本的方式制造。

特别是，蒸发器的凸起至少基本上构造成蒸发器的凸起至少基本上构造成环状体，所述环状体优选地沿蒸发器容纳器的径向向外变扁，由此，凸起的形状可以有利地适应其中使用蒸发式蒸发器的燃烧器的要求。通过相应地选择凸起的形状，可以促进在启动操作期间形成第一引燃火焰。在这种情况下，燃料可由燃料贮存器输送到点火源、例如电热塞，并保留在那里。加热并蒸发其余燃料的热量可由在点火源处形成的引燃火焰释放。此外，可以避免被引燃火焰留在所谓的死区的热烟气，从而使热烟气通过空气流直接输送出燃烧室。此外，还可以作为热压载物(thermal ballast)并从而对燃烧性能产生负面影响的流体燃料的当前量，通过沿径向方向上变扁平的形状(例如在梯形的情况下)减小。

优选地，蒸发器至少部分地由多孔无纺布和/或网格和/或编织织物和/或交错织物和/或网状物、特别是金属(纤维)无纺布和/或金属网格和/或金属编织织物和/或交错金属织物和/或金属网状物制造和/或至少部分地由(另一种)织物模塑纤维构件制造，由此可以降低制造成本。相对于金属替代地或附加地，还可以使用其他(耐热)材料，例如，塑料材料和/或陶瓷材料。特别是，蒸发器可以至少部分由多孔耐热金属制造，优选至少部分地由钢制造、特别是高等级钢合金(例如，1.4841或1.4767)。

在一个优选的实施例中，设有火焰检测器，所述火焰检测器优选地与电热塞形成一体件。特别是在这种情况下，在一个特别简单的实施例中，测量点火塞的随温度变化的电阻。通过检测到的电阻值，可以得出关于燃烧室内的温度的结论、特别是关于发生火焰燃烧的程度。通过将电热塞和火焰检测器集成为一个部件，以紧凑的方式在一个部件中产生这两个部件的功能，从而能够在蒸发器子组件内进一步改进单独的火焰检测器的布置。

优选地，所述凸起是蒸发器的一体部分，由此可进一步降低制造成本。

优选地，蒸发器容纳器具有至少一个燃烧空气穿孔。由此，可确保有利的燃烧空气供应或实现蒸发器子组件尽可能紧凑的结构类型。

燃料供应管路可以相对于蒸发器容纳器(或在其中居中)居中地布置(特别是如上文中关于凸起所定义的那样)。

上述目的还特别通过包括上述类型的蒸发器子组件的车辆、优选机动车来实现。

上述目的还通过将上述类型的蒸发器子组件应用于车辆、特别是机动车(例如，汽车或货车)来实现。

上述目的还通过一种制造蒸发器子组件、特别是上述类型的蒸发器子组件的方法来实现，该方法包括以下步骤：形成蒸发器容纳器、提供蒸发器和将蒸发器接收在蒸发器容纳器中。优选地，凸起与蒸发器以同一步骤制造、优选地通过将基体材料压入阴模与蒸发器以同一步骤制造。因此，可以以特别低成本的方式制造蒸发器。替代地，也可以优选地以材料结合的方式、特别是通过烧结或焊接的方式将凸起与蒸发器连接。其他的方法步骤将特别从上述对蒸发器子组件的描述中理解。

上述目的还特别通过用于制造蒸发器子组件、特别是上述类型的蒸发器子组件的套件来实现，所述套件包括蒸发器容纳器和至少两个不同的蒸发器，所述至少两个不同的蒸发器可选择性地接收在蒸发器容纳器中并且结构不相同。优选地，第一蒸发器具有至少一个第一凸起(优选地大致如上所述)，而第二蒸发器具有至少一个不同/其他凸起(优选地大致如上所述)或不具有凸起。因此，特别是可使用于高沸点燃料(例如柴油)的蒸发器子组件简单地由于蒸发器的凸起而与用于低沸点燃料(例如石油燃料)的蒸发器子组件区别开。

整体上，由于蒸发器子组件的模块化结构，很容易在同一制造设备中制造用于不同燃料的蒸发器子组件、特别是用于柴油燃料和石油燃料的蒸发器子组件，从而进一步降低制造成本。

优选地，蒸发器的直径(在径向方向上)为至少10mm、优选为至少20mm，和/或最大80mm、优选为最大50mm。蒸发器的厚度(在轴向方向上；在适用的情况下，不带任何凸起)可以是至少0.7mm、优选至少1.5mm，和/或最大5mm、优选最大4mm。凸起的直径可以是至少5mm、优选至少8mm，和/或最大30mm、优选最大25mm。凸起的高度(在轴向方向上)可以是至少2mm、优选至少4mm，和/或最大15mm、优选最大8mm。蒸发器的厚度(不带任何凸起)与凸起的高度之间的比率可以是至少0.1、优选至少0.3，和/或最大3、优选最大1、更优选最大0.5。优选地，凸起可以构造为环状体，其中，环状体的外径为至少8mm、优选至少16mm，和/或最大40mm、更优选最大25mm，和/或环状体的内径为至少3mm、优选至少5mm，和/或最大15mm，更优选最大12mm。在适用的情况下，蒸发器可以构造为圆锥体，其中(平头)圆锥体的中心部可以具有至少5mm、优选至少12mm，和/或最大30mm、优选最大18mm的直径，和/或圆锥体的扁平部分的外径可以是至少10mm、优选至少20mm，和/或最大40mm、优选最大40mm。

从从属权利要求中可以了解其他的实施例。