具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于船舶制作的喷漆设备，包括箱体1、固定管2、喷嘴3、气泵4、气管5和密封盖6，所述箱体1的形状为圆柱形，所述箱体1竖向设置，所述箱体1的顶部设有安装孔、气孔和加料孔，所述固定管2与箱体1同轴设置且穿过安装孔，所述固定管2与安装孔的内壁密封且固定连接，所述喷嘴3安装在固定管2的顶端，所述气管5竖向穿过气孔，所述气管5与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵4固定在箱体1的顶部，所述气管5安装在气泵4上，所述加料孔位于气管5的远离固定管2的一侧，所述密封盖6盖设在加料孔上且与箱体1的顶部贴合，所述密封盖6与加料孔密封连接，所述箱体1上设有辅助机构和搅拌机构；

所述辅助机构包括固定环7、浮盘8、泄压阀9、锁紧组件和两个连接杆10，所述密封盖6上设有泄气孔，所述泄气孔与加料孔连通，所述泄压阀9安装在泄气孔内，所述固定环7和浮盘8均与固定管2同轴设置，所述固定环7和浮盘8均位于箱体1内且均位于气管5的下方，所述浮盘8上设有连接孔，所述连接孔与固定管2同轴设置，所述固定环7的外径与箱体1的内径相等且大于浮盘8的直径，所述固定环7的内径大于固定管2的外径且小于浮盘8的直径，所述固定环7与箱体1的内壁密封且固定连接，所述浮盘8与固定环7的顶部贴合，所述固定管2依次穿过连接孔和固定环7，所述固定管2与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述箱体1的顶部设有两个装配孔，两个装配孔中，其中一个装配孔位于加料孔的靠近气管5的一侧，另一个装配孔位于加料孔的远离气管5的一侧，所述连接杆10与装配孔一一对应，所述连接杆10与固定管2平行且穿过装配孔，所述连接杆10与装配孔的内壁滑动连接，所述连接杆10的顶端固定在密封盖6的底部，所述锁紧组件设置在气管5上且位于气泵4的下方；

所述锁紧组件包括锁紧杆11、推板12、连杆13、限位块14、锁紧孔、圆孔和两个复位单元，所述推板12与气管5垂直，所述推板12与气管5的内壁之间设有间隙，所述限位块14固定在气管5的内壁上且与推板12的顶部抵靠，所述圆孔设置在气管5的靠近连接杆10的一侧，所述圆孔位于箱体1内且设置在推板12的下方，所述锁紧孔位于靠近气管5的连接杆10上，所述锁紧杆11的轴线分别与靠近气管5的连接杆10的轴线和气管5的轴线垂直且相交，所述锁紧杆11位于推板12的下方，所述锁紧杆11穿过圆孔且与靠近气管5的连接杆10之间设有间隙，所述锁紧杆11与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述锁紧孔与锁紧杆11同轴设置，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆11的直径相等，所述推板12的底部通过连杆13与锁紧杆11的远离连接杆10的一端铰接，所述连杆13倾斜设置，所述连杆13的靠近推板12的一端与连接杆10之间的距离大于连杆13的另一端与连接杆10之间的距离，所述复位单元以气管5的轴线为中心周向均匀分布在推板12的底部；

所述复位单元包括固定块15、导杆16和弹簧17，所述导杆16与气管5平行且固定在推板12的底部，所述固定块15固定在气管5的内壁上，所述固定块15上设有导孔，所述导杆16穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧17位于推板12和固定块15之间，所述推板12通过弹簧17与固定块15连接；

该设备使用时，打开密封盖6，将油漆从加料孔倒入箱体1内，此时，浮盘8在浮力作用下向上移动，油漆添加完毕后，再将密封盖6盖上，随后，气泵4启动，使空气从气管5输送至箱体1内，使箱体1内的气压增大且气压值第一泄压阀9的额定压力，在气压的作用下使油漆从固定管2输送至喷嘴3，并从喷嘴3朝固定管2的远离气管5方向喷出，实现喷漆，随着箱体1内油漆的减少，使浮盘8下降，当浮盘8与固定环7贴合时，箱体1内气压再次增大，当气压高于泄压阀9的额定压力时，则从泄气孔排出，防止油漆使用完毕后将空气从喷嘴3喷出而导致漆面出现褶皱，提高了喷气效果，这里，通过空气在气管5内的向下流动，使推板12在气流的作用下带动导杆16向下移动，并使弹簧17压缩，推板12的向下移动通过连杆13带动锁紧杆11向着远离固定管2方向移动并插入锁紧孔内，从而可以实现锁住密封盖6的功能，防止密封盖6在气压的作用下与箱体1之间产生松动而导致空气从加料孔排出后无法使油漆压入固定管2内，当气泵4停止运行后，在弹簧17的弹性作用下使推板12复位并与限位块14抵靠，推板12的复位通过连杆13带动锁紧杆11实现复位，使密封盖6完成解锁，即可以使密封盖6可以正常开启。

如图4所示，所述搅拌机构包括辅助组件和两个搅拌组件，所述辅助组件设置在箱体1内且位于气管5的底端，所述搅拌组件设置在箱体1内且以固定管2的轴线为中心周向均匀分布在固定环7上；

所述搅拌组件包括搅棒18、第一轴承19、转动轴20、丝杆21、滚珠丝杠轴承22和贯穿孔，所述贯穿孔设置在固定环7上，所述转动轴20与固定管2平行且穿过贯穿孔，所述转动轴20与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述丝杆21与转动轴20同轴设置且固定在转动轴20的顶端，所述搅棒18的轴线与转动轴20的轴线垂直且相交，所述搅棒18的中端固定在转动轴20的底端，所述第一轴承19的内圈安装在转动轴20上，所述第一轴承19的外圈与箱体1的内壁固定连接，所述丝杆21上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承22的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆21上，所述滚珠丝杠轴承22的外圈与浮盘8固定连接；

所述辅助组件包括转动管23、密封块24、连接管25、连接块26、辅助管27、扇叶28、第二轴承29和连接轴30，所述转动管23和连接轴30均与气管5同轴设置，所述气管5的底端插入转动管23的顶端，所述转动管23与气管5滑动且密封连接，所述密封块24与转动管23的底端密封且固定连接，所述扇叶28位于转动管23内且安装在连接轴30的底端，所述第二轴承29的内圈安装在连接轴30上，所述第二轴承29的外圈与气管5固定连接，所述转动管23与连接轴30固定连接，所述辅助管27与气管5平行且位于转动管23和固定管2之间，所述辅助管27设置在浮盘8的上方，所述辅助管27的轴线与固定管2轴线之间的距离大于浮盘8的半径，所述辅助管27的轴线与气管5轴线之间的距离和气管5的轴线与固定管2轴线之间的距离之和大于浮盘8的直径，所述连接块26与辅助管27的顶端密封且固定连接，所述转动管23通过连接管25与辅助管27连通且固定连接，所述连接管25位于密封块24和气管5之间。

喷漆期间，随着箱体1内油漆的减少，使浮盘8向下移动，即可以带动滚珠丝杠轴承22在丝杆21上向下移动，因滚珠丝杠轴承22是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆21带动转动轴20在第一轴承19的支撑作用下转动，转动轴20的转动带动搅棒18实现同步转动，通过搅棒18的转动则可以实现搅拌油漆的功能，防止油漆内固化剂等成分出现沉淀，同时，气管5内的空气输送至转动管23内后再从连接管25输送至辅助管27内，并从辅助管27的底端输送至箱体1内，通过空气在转动管23内的流动作为驱动力使扇叶28转动，从而可以使连接轴30在第二轴承29的支撑作用下转动，连接轴30的转动带动转动管23转动，转动管23的转动通过连接管25带动辅助管27转动，因辅助管27的轴线与固定管2轴线之间的距离大于浮盘8的半径，且辅助管27的轴线与气管5轴线之间的距离和气管5的轴线与固定管2轴线之间的距离之和大于浮盘8的直径，从而可以使从辅助管27排出的空气间歇性作用到浮盘8的顶部，空气作用到浮盘8的顶部时，在气流的作用下可以使浮盘8再次向下移动，而当辅助管27排出的空气无法直接作用到浮盘8上时，则在浮盘8作用下使浮盘8向上移动至油漆的水平面上，如此往复，则可以实现浮盘8在下降的同时间歇性往复升降，即可以使搅棒18在转动的过程中间歇性反向转动，实现了不同方向搅拌油漆的功能，提升油漆搅拌效果。

作为优选，为了实现防尘，所述气管5内安装有滤网31，所述滤网31位于气泵4的上方。

滤网31的作用是对空气中的灰尘进行截留，实现了防尘。

作为优选，为了减小气管5与转动管23之间的间隙，所述转动管23与气管5的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小气管5与转动管23之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于导杆16的安装，所述导杆16的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆16穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆16与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆16上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆16与导孔内壁之间的摩擦力，提高了导杆16移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块14的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小推板12与限位块14抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了延长固定管2的使用寿命，所述固定管2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定管2的防锈能力，延长固定管2的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述箱体1的外壁设有吸音板32。

吸音板32可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提高箱体1移动的机动性，所述箱体1的底部设有滚轮33。

通过滚轮33可以便于箱体1的移动，提高了机动性。

作为优选，为了提高密封盖6与连接杆10连接的可靠性，所述密封盖6与连接杆10为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高密封盖6与连接杆10连接的可靠性。

该设备使用时，打开密封盖6，将油漆从加料孔倒入箱体1内，此时，浮盘8在浮力作用下向上移动，油漆添加完毕后，再将密封盖6盖上，随后，气泵4启动，使空气从气管5输送至箱体1内，使箱体1内的气压增大且气压值第一泄压阀9的额定压力，在气压的作用下使油漆从固定管2输送至喷嘴3，并从喷嘴3朝固定管2的远离气管5方向喷出，实现喷漆，随着箱体1内油漆的减少，使浮盘8下降，当浮盘8与固定环7贴合时，箱体1内气压再次增大，当气压高于泄压阀9的额定压力时，则从泄气孔排出，防止油漆使用完毕后将空气从喷嘴3喷出而导致漆面出现褶皱，提高了喷气效果，这里，通过空气在气管5内的向下流动，使推板12在气流的作用下带动导杆16向下移动，并使弹簧17压缩，推板12的向下移动通过连杆13带动锁紧杆11向着远离固定管2方向移动并插入锁紧孔内，从而可以实现锁住密封盖6的功能，防止密封盖6在气压的作用下与箱体1之间产生松动而导致空气从加料孔排出后无法使油漆压入固定管2内，当气泵4停止运行后，在弹簧17的弹性作用下使推板12复位并与限位块14抵靠，推板12的复位通过连杆13带动锁紧杆11实现复位，使密封盖6完成解锁，即可以使密封盖6可以正常开启，而且，喷漆期间，随着箱体1内油漆的减少，使浮盘8向下移动，即可以带动滚珠丝杠轴承22在丝杆21上向下移动，因滚珠丝杠轴承22是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆21带动转动轴20在第一轴承19的支撑作用下转动，转动轴20的转动带动搅棒18实现同步转动，通过搅棒18的转动则可以实现搅拌油漆的功能，防止油漆内固化剂等成分出现沉淀，同时，气管5内的空气输送至转动管23内后再从连接管25输送至辅助管27内，并从辅助管27的底端输送至箱体1内，通过空气在转动管23内的流动作为驱动力使扇叶28转动，从而可以使连接轴30在第二轴承29的支撑作用下转动，连接轴30的转动带动转动管23转动，转动管23的转动通过连接管25带动辅助管27转动，因辅助管27的轴线与固定管2轴线之间的距离大于浮盘8的半径，且辅助管27的轴线与气管5轴线之间的距离和气管5的轴线与固定管2轴线之间的距离之和大于浮盘8的直径，从而可以使从辅助管27排出的空气间歇性作用到浮盘8的顶部，空气作用到浮盘8的顶部时，在气流的作用下可以使浮盘8再次向下移动，而当辅助管27排出的空气无法直接作用到浮盘8上时，则在浮盘8作用下使浮盘8向上移动至油漆的水平面上，如此往复，则可以实现浮盘8在下降的同时间歇性往复升降，即可以使搅棒18在转动的过程中间歇性反向转动，实现了不同方向搅拌油漆的功能，提升油漆搅拌效果。

与现有技术相比，该用于船舶制作的喷漆设备通过辅助机构可以防止喷嘴3喷出空气而导致漆面出现褶皱，提高了喷气效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现锁住密封盖6的功能，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌油漆的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以实现搅棒18转动的同时间歇性反向转动，搅拌均匀度更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。