具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动拉平喷码面及涂刷防护胶的激光喷码装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有操作腔11，所述操作腔11右端内设置有将喷码区域两端凸起后利用电动夹爪进行夹紧拉平便于喷码的拉平喷码机构，所述拉平喷码机构包括前后对称固定设置于所述操作腔11右端底壁的两个升降杆槽44，所述升降杆槽44内设置有电动升降杆43，所述操作腔11右端前后对称设置有位于所述升降杆槽44上侧的固定电动夹爪51，所述操作腔11顶壁固定设置有位于前后侧所述升降杆槽44之间的定位架19，所述固定电动夹爪51远离所述定位架19的一端动力设置有活动电动夹爪64，所述固定电动夹爪51顶面与连接滑杆52固定连接，所述连接滑杆52远离所述定位架19的一端固定设置有挡片45，所述挡片45设置于挡片滑槽49内且与其滑动连接，所述挡片滑槽49设置于电动滑块48内，所述电动滑块48设置于电动滑块滑槽34内且与其滑动连接，所述电动滑块滑槽34远离所述定位架19的端壁上下对称设置有电动导轨35，所述电动导轨35与所述电动滑块48远离所述定位架19的一端动力连接，所述挡片滑槽49远离所述定位架19的端壁固定设置有开口背向所述定位架19的推杆通槽65，所述推杆通槽65与推杆40滑动连接，所述推杆40远离所述定位架19的端面固定设置有拉绳50，前后所述拉绳50顶端下侧设置有不使用时收纳保护激光喷码装置的激光喷码机构。

有益地，所述操作腔11右端设置有电动伸缩杆20，所述挡片45远离所述定位架19的端面与所述挡片滑槽49之间通过挡片弹簧47连接，所述推杆40远离所述定位架19的一端设置于开口向所述定位架19的推杆滑槽46内且与其滑动连接，所述推杆40远离所述定位架19的端面与所述推杆滑槽46之间通过推杆弹簧37连接，所述推杆滑槽46远离所述定位架19的一端固定设置有底端与外界连通的推动气管39，所述推动气管39与推动气泵38动力连接，所述操作腔11前端壁固定设置有开口向前且位于所述定位架19前侧的输入槽42，所述输入槽42前侧设置有输入挡门41，所述操作腔11左端顶壁固定设置有开口向下的支撑块滑槽13，所述支撑块滑槽13内设置有防护胶涂刷机构，所述支撑块滑槽13上侧设置有按压贴附机构，所述操作腔11前端壁固定设置有位于所述支撑块滑槽13前侧且开口向前的输出槽28，所述输出槽28前端设置有输出挡门29。

有益地，所述激光喷码机构包括与前后侧所述拉绳50顶端固定连接的激光喷码装置15，所述激光喷码装置15设置于开口向下的喷码装置滑槽16内且与其滑动连接，所述激光喷码装置15顶面与所述喷码装置滑槽16之间通过喷码装置弹簧21连接，所述激光喷码装置15顶端设置有连接线缆22，所述连接线缆22顶端设置有喷码支持装置23，所述定位架19顶端固定设置有位于所述喷码装置滑槽16下侧且开口向上的定位槽18，所述定位槽18底壁固定设置有开口向下的喷码口17。

有益地，所述防护胶涂刷机构包括设置于所述支撑块滑槽13内且与其滑动连接的支撑块53，所述支撑块53底端固定设置有开口向下的涂刷支撑块槽55，所述涂刷支撑块槽55顶壁固定设置有涂刷电动导轨54，所述涂刷电动导轨54与涂刷支撑块56顶端动力滑动连接，所述涂刷支撑块56左右端对称固定设置有支撑板12，左右侧所述支撑板12之间固定设置有转辊轴14，所述转辊轴14与转辊57转动连接，所述支撑块53后侧设置有防护胶挤压提供机构。

有益地，所述按压贴附机构包括固定设置于所述支撑块53顶面的支撑滑杆27，所述支撑滑杆27设置于开口向下的支撑滑杆滑槽32内且与其滑动连接，所述支撑滑杆27顶面固定设置有金属块26，所述支撑滑杆27顶面与所述支撑滑杆滑槽32之间通过支撑滑杆弹簧33连接，所述支撑滑杆滑槽32顶壁固定设置有顶端与外界连通的升降气管25，所述升降气管25与升降气泵24动力连接。

有益地，所述防护胶挤压提供机构包括固定设置于所述支撑块53后端面的支撑管60，所述支撑管60内固定设置有上下相通的连接管59，所述支撑管60底端固定设置有挤压头58，所述支撑管60顶端固定设置有软管61，所述软管61顶端与防护胶存储腔62固定连接，所述防护胶存储腔62内设置有防护胶存储囊63，所述软管61与所述防护胶存储囊63连通，所述防护胶存储腔62设置于挤压腔30内，所述挤压腔30顶端设置有挤压伸缩装置31，所述金属块26能够连接所述挤压伸缩装置31与其电源之间的电路。

初始状态下，所述挡片弹簧47、所述推杆弹簧37处于拉伸状态，所述喷码装置弹簧21处于压缩状态，所述支撑滑杆弹簧33处于正常状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.打开输入挡门41，将待喷码的塑料包装袋通过输入槽42推入操作腔11内，待喷码区域调整至喷码口17正下方位置处，关闭输入挡门41，控制前后侧两个电动升降杆43向上伸展，从而推动塑料包装袋喷码区域前后侧两块向上突起至固定电动夹爪51及活动电动夹爪64之间的位置，启动前后侧固定电动夹爪51及活动电动夹爪64，控制活动电动夹爪64向远离定位架19的方向运动，从而使前后侧固定电动夹爪51及活动电动夹爪64分别夹紧待喷码区域前后侧位置，控制前后侧电动升降杆43向下收缩，启动前后侧推动气泵38，控制推动气泵38将推杆滑槽46内的气体通过推动气管39排出外界，从而使推杆40在推杆弹簧37复位作用下向远离定位架19的方向运动，从而使连接滑杆52、挡片45、固定电动夹爪51及活动电动夹爪64在挡片弹簧47复位作用下向远离定位架19的方向运动，从而将喷码区域拉平整；

2.推杆40向远离定位架19的方向运动从而使拉绳50放松对激光喷码装置15的拉制，从而使激光喷码装置15在喷码装置弹簧21复位作用下向下运动至定位槽18内，控制喷码支持装置23及激光喷码装置15启动，对塑料包装袋进行喷码，喷码完毕后启动电动伸缩杆20及前后侧电动导轨35，控制前后侧电动滑块48及电动伸缩杆20向左同步运送塑料包装袋至支撑块滑槽13下侧位置停止；

3.启动升降气泵24，控制外界气体通过升降气管25进入支撑滑杆滑槽32内，从而使金属块26、支撑滑杆27及支撑块53向下运动至转辊57贴附到喷码上，此时金属块26运动至连接挤压伸缩装置31与其电源之间的电路，从而控制挤压伸缩装置31向下伸展，从而挤压防护胶存储腔62，从而通过软管61及连接管59从挤压头58向喷码处挤出定量防护胶至转辊57下侧位置，根据激光喷码装置15的喷码宽度通过涂刷电动导轨54控制涂刷支撑块56、支撑板12、转辊轴14及转辊57前后往复运动一次，对喷码处进行及时的防护胶涂刷操作；

4.装置需要复位时，通过升降气泵24控制金属块26、支撑滑杆27及支撑块53向上运动至最顶端位置，挤压伸缩装置31收缩关闭，防护胶存储腔62恢复至原状，控制电动伸缩杆20向右收缩，控制活动电动夹爪64向远离支撑滑杆27的方向运动，放松塑料包装袋，静置待防护胶凝固后打开输出挡门29，取出塑料包装袋，关闭输出挡门29，通过前后侧电动导轨35控制电动滑块48向右运动至最右端位置，关闭前后侧电动导轨35，控制推动气泵38通过推动气管39从外界抽入气体至推杆滑槽46内，从而使推杆40向靠近定位架19的方向运动，从而推动挡片45及连接滑杆52向靠近定位架19的方向运动，从而使拉绳50拉着激光喷码装置15向上运动，关闭推动气泵38及前后侧电动导轨35，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。