具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种混凝土外加剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料裁剪：将废旧衣料上的拉链、纽扣和松紧带去除，将衣料裁剪成片状。

步骤二、清洗烘干：将片状的布料用水清洗后沥干，然后用烘干机将布料烘干。

步骤三、切割破碎：将烘干后的布料切割成条状布料，然后将条状布料破碎成纤维段。

其中，步骤二所述将片状的布料用水清洗的过程采用如图2至图6所示一种混凝土外加剂制备装置配合完成，所述混凝土外加剂制备装置包括顶面开口的清洗罐1，清洗罐1内部形成圆柱形的清洗腔2。清洗罐1底板上竖直转动安装有与清洗腔2轴线重合的主轴3，主轴3顶端安装有搅动机构4。搅动机构4包括水平固定安装在主轴3顶端且与清洗腔2内侧壁相互配合的圆形板41，圆形板41上表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的弧形板42。弧形板42沿圆形板41径向布置。主轴3底端水平固定安装有与其轴线重合的第一锥齿轮5，清洗罐1底板下表面通过电机座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮5相互啮合的第二锥齿轮7。清洗罐1底板下表面沿清洗腔2周向均匀固定安装有若干个竖直的支撑腿。清洗罐1底板上表面开设有与主轴3轴线重合的环形槽11。圆形板41下表面竖直固定安装有支撑柱12。支撑柱12底面转动安装有与环形槽11滚动配合的滚球13。圆形板41转动时带动支撑柱12和滚球13沿着环形槽11同步转动，支撑柱12对圆形板41起到支撑作用，确保圆形板41始终处于水平状态。

圆形板41上均匀安装有若干个拉料机构8，拉料机构8包括竖直固定安装在圆形板41上表面的导向筒81，导向筒81内设有可竖直上下移动的升降杆82。导向筒81内侧壁上自上而下开设有与升降杆82外侧壁相互配合的螺旋形导向槽。升降杆82贯穿导向筒81和圆形板41。升降杆82外侧壁上水平固定安装有支撑环83，圆形板41上表面对应导向筒81的位置水平安装有与升降杆82轴线重合的安装环84。支撑环83与安装环84之间竖直安装有复位弹簧85。升降杆82底端固定安装有磁铁柱86，清洗罐1底板上表面对应磁铁柱86的位置安装有与主轴3轴线重合的弧形磁铁条9。清洗罐1底板上开设有通气孔10。升降杆82顶端水平固定安装有安装盘87。升降杆82和安装盘87内部开设有相互连通的气槽88。气槽88顶部端口有两个且位于安装盘87上表面。安装盘87上表面转动安装有两个夹板89，安装盘87上表面固定安装有两个气囊柱810。气囊柱810底端连通气槽88顶部端口，气囊柱810顶端固定安装在夹板89上。气槽88底部端口有两个且位于升降杆82侧壁上。气槽88底部端口内水平滑动配合有两个对称布置的密封板811。两个密封板811相对的表面固定安装有第一磁铁块812。两个密封板811相背的表面固定安装有第二磁铁块813。导向筒81内侧壁上对应第二磁铁块813的位置固定安装有第三磁铁块814。圆形板41上对应升降杆82的位置通过连接杆固定安装有支撑块815。支撑块815上竖直固定安装有贯穿磁铁柱86且伸入通气槽88内的顶杆816。顶杆816与第一磁铁块812滑动配合。升降杆82内部位于通气槽88下方开设有水平槽817。水平槽817内滑动配合有与顶杆816滑动配合的密封块818。密封块818与水平槽817端面之间水平固定连接有密封弹簧819。圆形板41转动时，拉料机构8同步转动。当磁铁柱86转动到弧形磁铁条9上方时，二者之间产生互斥力，通过互斥力的作用推动磁铁柱86、升降杆82、支撑环83和安装盘87同步旋转上升，复位弹簧85被拉长。升降杆82上升过程中，顶杆816与升降杆82和磁铁柱86依次分离，密封块818在密封弹簧819的作用下沿着水平槽817滑动对气槽88起到密封作用。随着升降杆82继续上升，当第二磁铁块813上升到与第三磁铁块814相同高度时，二者之间产生互斥力。通过互斥力的作用推动第二磁铁块813、密封板811和第一磁铁块812向气槽88内部滑动，密封板811挤压气槽88内的空气，直至两个第一磁铁块812相互吸附在一起。需要说明的是，此时密封板811外侧的气压小于其内侧的气压。气槽88内受压的空气进入气囊柱810内使得气囊柱810进入充气状态。充气状态下的气囊柱810推动夹板89转动，两个夹板89转动时相互靠近，将水面上的布料夹紧。当磁铁柱86离开弧形磁铁条9上方时，二者之间互斥力消失，磁铁柱86、升降杆82、支撑环83和安装盘87在重力以及复位弹簧85的弹力作用下旋转向下移动，被夹板89夹紧的布料同步向水面以下旋转移动。随着升降杆82的下降，顶杆816穿过磁铁柱86后推动密封块818进入水平槽817内，并将两个吸附在一起的第一磁铁块812推开，两个第一磁铁块812分离后吸引力消失，由于密封板811外侧的气压小于其内侧的气压，故密封板811会在气压的作用下沿着气槽88滑动恢复至初始位置。在此过程中，气囊柱810内的空气回到气槽88内，两块夹板89不再对布料产生夹紧力，布料会重新漂浮到水面上。夹板89表面均匀固定安装有若干个橡胶粒14，以增大夹板89与布料之间的摩擦力，确保夹板89能将布料夹紧。

两个第一磁铁块812相对的面为球面。顶杆816的顶面为球面。密封块818与顶杆816滑动配合的面为球面；从而保证了顶杆816能将吸附在一起的第一磁铁块812推开，保证顶杆816能推动密封块818水平移动。

圆形板41上表面竖直固定安装有与主轴3轴线重合的安装柱15。安装柱15顶端固定安装有安装套16。安装套16外侧壁上沿安装柱15周向均匀转动安装有若干个水平的安装轴17。安装轴17沿安装柱15径向布置。安装轴17上固定安装有搅动板18。安装轴17端部固定安装有第三锥齿轮19。清洗腔2侧壁上水平固定安装有与第三锥齿轮19相互啮合的锥齿圈20。圆形板41转动时带动安装柱15、安装套16、安装轴17、搅动板18和第三锥齿轮19同步水平转动。由于第三锥齿轮19与锥齿圈20处于啮合状态，故第三锥齿轮19会带动安装轴17和搅动板18自转，通过搅动板18的水平转动以及自转，使得清洗腔2内的水产生紊流，从而使得竖直上下运动的布料与水流的摩擦效果进一步提升，从而进一步提高了水流对布料表面污渍的洗涤效果。搅动板17为镂空板，以增加搅动板17转动时水流流动方向的不规则形，使得水流能够在各个方向与布料表面产生摩擦。

本实施例中混凝土外加剂制备装置工作步骤如下：将水装入清洗腔2内，然后将片状布料送入水中。通过驱动电机6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一锥齿轮5和主轴3转动。主轴3转动时带动圆形板41和弧形板42转动，弧形板42转动时带动清洗腔2内的水流动，从而产生旋转的水流，使得漂浮在水面的片状布料产生运动。随着圆形板41持续转动，拉料机构8周期性地将水面上的布料下拉，布料随着水流水平转动的同时周期性地进行竖直方向的移动，既提高了布料与水流之间的摩擦效果，也避免了布料与布料之间缠绕在一起。工作完成后，将布料从清洗腔2内捞出，再将水抽出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。