具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的隔热篷布材料，包括亚麻纤维、涤纶纤维、竹纤维、丙纶纤维、木炭纤维、树脂粉、油酸聚乙二醇酯、环氧丙烷、反射填料、阻燃剂、填充溶剂、光热稳定剂、环保增塑剂、耐磨剂、防紫外线剂、氢氧化钠、无水助剂、抗氧化剂、氧化铝、硅藻土、去离子水和纳米二氧化钛；

亚麻纤维10-15份、涤纶纤维10-15份、竹纤维10-15份、丙纶纤维10-15份、木炭纤维10-15份、树脂粉5-10份、油酸聚乙二醇酯3-6份、环氧丙烷4-8份、反射填料5-7份、阻燃剂3-5份、填充溶剂4-6份、光热稳定剂3-5份、环保增塑剂5-8份、耐磨剂3-5份、防紫外线剂3-6份、氢氧化钠2-4份、无水助剂5-8份、抗氧化剂2-6份、氧化铝3-5份、硅藻土3-7份、去离子水5-10份和纳米二氧化钛4-8份。

涤纶纤维为负离子涤纶纤维，含有1-3wt％陶瓷粉末，陶瓷粉末包括20-40份钛酸锆、10-20份碳化硅、30-40份碳化钛；反射填料为红外反射型钛白粉；防紫外线剂由8～12份纳米二氧化钛、10～15份纳米氧化锌、100份去离子水、20～30份丙烯酸以及2～4份的引发剂过硫酸钾构成；填充溶剂为甲苯或二甲苯的任意一种；光热稳定剂是将BP-4和经焙烧预处理后的LDH按照比例置入反应器加入水配制成水溶液，进行阴离子交换反应制成有机-无机复合物，再将该复合物进行偶联、超声处理，制成有机-无机复合光热稳定剂；环保增塑剂由聚氯乙烯、二季戊四醇、聚乙二醇、缩醛化聚乙烯醇和三亚甲基醚构成。

一种耐腐蚀隔热篷布材料的生产方法，具体步骤如下：

步骤一：将亚麻纤维、涤纶纤维、竹纤维、丙纶纤维和木炭纤维按照比例充分混合，通过研磨机进行研磨粉碎，再加入树脂粉、油酸聚乙二醇酯、无水助剂和去离子水进行搅拌得到纤维混合料，再通过织布机在经向和纬向交叉编织形成复合基层；

步骤二：再将环氧丙烷、反射填料、阻燃剂、填充溶剂、光热稳定剂、环保增塑剂、耐磨剂、防紫外线剂、氢氧化钠、抗氧化剂、氧化铝、硅藻土和纳米二氧化钛按照比例混合，然后投放到反应釜内，升温到120-140摄氏度，转速设置在600-700r/min，搅拌30-40分钟得到涂刷涂料；

步骤三：将涂刷涂料均匀涂刷在复合基层的正反面上，厚度为1-3mm；然后进行烘干，温度为150-200摄氏度，冷却后得到篷布材料；

步骤四：对篷布材料进行表面处理，按照尺寸进行裁剪，然后进行包装，根据不同性能的篷布，可以在篷布材料的正反面喷涂涂料，再通过热压成型，得到成型的篷布。

实施例1：

配方及其比例：

亚麻纤维10份、涤纶纤维10份、竹纤维10份、丙纶纤维10份、木炭纤维10份、树脂粉5份、油酸聚乙二醇酯3份、环氧丙烷4份、反射填料5份、阻燃剂3份、填充溶剂4份、光热稳定剂3份、环保增塑剂5份、耐磨剂3份、防紫外线剂3份、氢氧化钠2份、无水助剂5份、抗氧化剂2份、氧化铝3份、硅藻土3份、去离子水5份和纳米二氧化钛4份；

具体步骤如下：

步骤一：将亚麻纤维、涤纶纤维、竹纤维、丙纶纤维和木炭纤维按照比例充分混合，通过研磨机进行研磨粉碎，再加入树脂粉、油酸聚乙二醇酯、无水助剂和去离子水进行搅拌得到纤维混合料，再通过织布机在经向和纬向交叉编织形成复合基层；

步骤二：再将环氧丙烷、反射填料、阻燃剂、填充溶剂、光热稳定剂、环保增塑剂、耐磨剂、防紫外线剂、氢氧化钠、抗氧化剂、氧化铝、硅藻土和纳米二氧化钛按照比例混合，然后投放到反应釜内，升温到120-140摄氏度，转速设置在600-700r/min，搅拌30-40分钟得到涂刷涂料；

步骤三：将涂刷涂料均匀涂刷在复合基层的正反面上，厚度为1-3mm；然后进行烘干，温度为150-200摄氏度，冷却后得到篷布材料；

步骤四：对篷布材料进行表面处理，按照尺寸进行裁剪，然后进行包装，根据不同性能的篷布，可以在篷布材料的正反面喷涂涂料，再通过热压成型，得到成型的篷布。

实施例2：

亚麻纤维13份、涤纶纤维13份、竹纤维13份、丙纶纤维13份、木炭纤维13份、树脂粉8份、油酸聚乙二醇酯5份、环氧丙烷5份、反射填料6份、阻燃剂4份、填充溶剂5份、光热稳定剂4份、环保增塑剂6份、耐磨剂4份、防紫外线剂5份、氢氧化钠3份、无水助剂6份、抗氧化剂5份、氧化铝4份、硅藻土5份、去离子水8份和纳米二氧化钛6份；

具体步骤如下：

步骤一：将亚麻纤维、涤纶纤维、竹纤维、丙纶纤维和木炭纤维按照比例充分混合，通过研磨机进行研磨粉碎，再加入树脂粉、油酸聚乙二醇酯、无水助剂和去离子水进行搅拌得到纤维混合料，再通过织布机在经向和纬向交叉编织形成复合基层；

步骤二：再将环氧丙烷、反射填料、阻燃剂、填充溶剂、光热稳定剂、环保增塑剂、耐磨剂、防紫外线剂、氢氧化钠、抗氧化剂、氧化铝、硅藻土和纳米二氧化钛按照比例混合，然后投放到反应釜内，升温到120-140摄氏度，转速设置在600-700r/min，搅拌30-40分钟得到涂刷涂料；

步骤三：将涂刷涂料均匀涂刷在复合基层的正反面上，厚度为1-3mm；然后进行烘干，温度为150-200摄氏度，冷却后得到篷布材料；

步骤四：对篷布材料进行表面处理，按照尺寸进行裁剪，然后进行包装，根据不同性能的篷布，可以在篷布材料的正反面喷涂涂料，再通过热压成型，得到成型的篷布。

实施例3：

配方及其比例：

亚麻纤维15份、涤纶纤维15份、竹纤维15份、丙纶纤维15份、木炭纤维15份、树脂粉10份、油酸聚乙二醇酯6份、环氧丙烷8份、反射填料7份、阻燃剂5份、填充溶剂6份、光热稳定剂5份、环保增塑剂8份、耐磨剂5份、防紫外线剂6份、氢氧化钠4份、无水助剂8份、抗氧化剂6份、氧化铝5份、硅藻土7份、去离子水10份和纳米二氧化钛8份；

具体步骤如下：

步骤一：将亚麻纤维、涤纶纤维、竹纤维、丙纶纤维和木炭纤维按照比例充分混合，通过研磨机进行研磨粉碎，再加入树脂粉、油酸聚乙二醇酯、无水助剂和去离子水进行搅拌得到纤维混合料，再通过织布机在经向和纬向交叉编织形成复合基层；

步骤二：再将环氧丙烷、反射填料、阻燃剂、填充溶剂、光热稳定剂、环保增塑剂、耐磨剂、防紫外线剂、氢氧化钠、抗氧化剂、氧化铝、硅藻土和纳米二氧化钛按照比例混合，然后投放到反应釜内，升温到120-140摄氏度，转速设置在600-700r/min，搅拌30-40分钟得到涂刷涂料；

步骤三：将涂刷涂料均匀涂刷在复合基层的正反面上，厚度为1-3mm；然后进行烘干，温度为150-200摄氏度，冷却后得到篷布材料；

步骤四：对篷布材料进行表面处理，按照尺寸进行裁剪，然后进行包装，根据不同性能的篷布，可以在篷布材料的正反面喷涂涂料，再通过热压成型，得到成型的篷布。

样品取市场上的篷布材料100种检测其性能取平均值；

该篷布材料采用多个纤维进行经纬编织做为基础层，提高篷布的连接性能，不会出现断裂的现象，而且也提高使用寿命，防水性能和耐磨防腐蚀性能，在基层层的正反面涂刷保护层，保护层具有高强的反射性能，具有隔热阻燃性能，还能防紫外线照射，具有高强的防水耐腐蚀性能，也增加了耐磨性能，提高篷布在使用寿命，生产工艺简单，也可根据需求在该材料的基础上进行复合更多功能的材料，灵活性强，便于人们使用。

实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。