一种丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法
阅读说明：本技术 一种丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法 (Polyurethane synthetic leather for silky suede sofa furniture and preparation method thereof ) 是由 王森 王燕武 黄万里 宋远周 戴俊 王锐林 于 2020-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法,所述聚氨酯合成革由上而下依次包括聚氨酯面层、中间层、粘合层和基布层；所述聚氨酯面层由聚氨酯浆料涂覆在绒感离型纸表面后干燥制成,所述聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：聚碳树脂100份,溶剂70-90份,有机硅油5-6份,密胺类固化剂4-5份,促进剂0.15-0.2份,色浆15-18份。本发明生产的聚氨酯合成革表面细嫩丝滑,手感柔软,具有真皮绒面效果；本发明采用全干式法生产聚氨酯合成革,一次成型,生产简单高效,制备周期短。此外,本发明生产的丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革相对真皮成本低,生态环保。(The invention discloses a polyurethane synthetic leather for silky suede sofa furniture and a preparation method thereof, wherein the polyurethane synthetic leather sequentially comprises a polyurethane surface layer, a middle layer, a bonding layer and a base cloth layer from top to bottom; the polyurethane surface layer is prepared by coating polyurethane slurry on the surface of the velvet release paper and then drying the velvet release paper, wherein the polyurethane slurry is prepared from the following components in parts by weight: 100 parts of polycarbonate resin, 70-90 parts of solvent, 5-6 parts of organic silicone oil, 4-5 parts of melamine curing agent, 0.15-0.2 part of accelerator and 15-18 parts of color paste. The polyurethane synthetic leather produced by the invention has the advantages of delicate and smooth surface, soft hand feeling and real leather suede effect; the invention adopts the full dry method to produce the polyurethane synthetic leather, and has one-step molding, simple and efficient production and short preparation period. In addition, compared with real leather, the polyurethane synthetic leather for the silky suede sofa furniture produced by the invention has low cost and is ecological and environment-friendly.)
技术领域
本发明属于聚氨酯合成革制造技术领域，特别涉及一种丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
伴随着生活水平的不断提升，人们对沙发家具材料的舒适性要求越来越高。天然真皮绒感产品虽具有革面细腻舒适，手感柔软丰满，卫生性能佳等优点，但价格昂贵，生产环境较差，不符合国家环保要求，而且原材料日益稀缺，制造成本日益增高；传统工艺的绒感类聚氨酯合成革虽物理机械性能优于天然真皮，但成品表面触感差，革面粗糙，不够丝滑细嫩，而且质感差，手感僵硬不够丰满。
在上述形势下，研究开发具有丝滑绒面触感、手感柔软丰满、亲肤感强的聚氨酯合成革材料，以满足客户高层次生活要求迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是一种丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革，其由上而下依次包括聚氨酯面层、中间层、粘合层和基布层；所述聚氨酯面层由聚氨酯浆料涂覆在绒感离型纸表面后干燥制成，所述聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
聚氨酯浆料的制备方法为：按配比将聚碳树脂和溶剂加入到反应釜中，匀速搅拌后制得釜料；然后按配比依次加入有机硅油、促进剂、色浆高速搅拌，使其充分混合后制得待反应浆料；最后按配比加入密胺类固化剂，充分搅拌即可获得上述聚氨酯浆料。
其中：待反应浆料中的聚碳树脂和密胺类固化剂在高温条件下可以形成主要含有官能团烷氧基(＞N-CH2OR)、羟亚甲基(＞N-CH2OH)、(氨基-NH2)、亚氨基(＞NH)、密胺-密胺醚键＞N-CH2OCH2-N＜的密胺树脂。这些官能团在促进剂(提供酸性环境)作用下，可发生如下自交联反应：
＞N-CH2OH+＞NH→＞NCH2N＜+H2O
＞N-CH2OH+HOCH2N＜→＞N-CH2OCH2N＜+H2O
＞N-CH2OH+HOCH2N＜→＞NCH2N＜+HCHO+H2O
该反应能够在酸性条件下持续进行，进而使革面形成稳定致密的碳链结构。该结构能够提供滑爽的触感和稳定的物理机械性能。
进一步的，所述中间层由中间层浆料制成，所述中间层浆料由以下组分按重量份制备而成：
进一步的，所述粘合层由粘合层浆料制成，所述粘合层浆料由以下组分按重量份制备而成：
所述粘度调整剂为丁酮。
本发明的另一个目的是提供上述所述的丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)在绒感离型纸表面均匀涂覆一层聚氨酯浆料，烘干后制得面层；进一步的，所述烘干的温度为120-130℃，时间为3-5min。
(2)在面层表面涂覆一层中间层浆料，烘干后制得中间层；进一步的，所述烘干的温度为125-135℃，时间为5-6min。
(3)在中间层表面涂覆一层粘合层浆料，烘干至半干的状态下与基布贴合，继续烘干熟化后，剥离离型纸即制得成品，即丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革。进一步的，所述烘干的温度为90-100℃，时间为1-2min；所述烘干熟化的温度为120-130℃，时间为5-6min。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
1.本发明中制备聚氨酯面层用聚氨酯浆料是由聚碳树脂和密胺类固化剂进行交联反应制得的，该反应能够形成稳定致密的碳链结构，从而使产品具有滑爽的触感和稳定的物理机械性能；此外，配方中添加有机硅油，可使丝滑效果更加明显。
2.本发明通过将聚氨酯浆料涂覆在绒感离型纸的表面，在剥离绒感离型纸后，产品表面可以形成真皮磨砂类花纹，手感柔软，具有真皮绒面效果；
3.传统合成革产品的制备方法是由基布经过湿法聚氨酯材料处理(通过DMF置换法)制得湿法贝斯，再经过干法工艺(离型纸转移膜法)制得所需的合成革；本发明中的步骤均为离型纸转移膜干法工艺，未经湿法聚氨酯处理，一次成型，生产简单高效,制备周期短，成本低，且所得合成革产品物理机械性能良好。
3.本发明生产的丝滑绒面家具革手相对真皮成本低，生态环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中所用试剂的型号以及供应商如下：
聚碳树脂的生产厂家为合肥安利聚氨酯新材料有限公司，型号为LT-8045；有机硅油的生产厂家为东莞天宇化工有限公司，型号为PMX-200；密胺类固化剂的生产厂家为苏州盛巨化工有限公司，型号为JT-75；促进剂的生产厂家为苏州盛巨化工有限公司,型号为JF-320；聚醚树脂的生产厂家为合肥安利聚氨酯新材料有限公司，型号为ST-8630；流平剂的生产厂家为德国毕克公司，型号为BYK-9565；耐磨助剂的生产厂家为德国毕克公司，型号为BYK-3238；多元醇的生产厂家为巴斯夫聚氨酯特种产品(中国)有限公司，型号为BASF A；抑制型催化剂的生产厂家为合肥安利聚氨酯新材料有限公司，型号为AL-C01；异氰酸酯的生产厂家为巴斯夫聚氨酯特种产品(中国)有限公司，型号为BASF B；超纤基布的生产厂家为上海华峰超纤科技股份有限公司。
上述试剂只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明。
实施例1
(1)选用温州宏和科技有限公司生产的代号为H-969的绒感离型纸，在绒感离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，在130℃烘箱中进行干燥4min，烘干后制得面层；面层扫描克重为140g/㎡。
所述聚氨酯面层浆料由以下组分按重量份制备而成：
聚氨酯浆料的制备方法为：将聚碳树脂LT-8045和溶剂二甲基甲酰胺(DMF)按比例加入到反应釜中，匀速搅拌后制得釜料；然后按配比依次加入有机硅油PMX-200、促进剂JF-320、色浆高速搅拌，使其充分混合后制得待反应浆料；最后按配比加入密胺类固化剂JT-75，充分搅拌后即可获得上述聚氨酯面层浆料。后续实施例中面层浆料的制备方法与此处相同，区别仅在于各组分的用量不同。
(2)对步骤(1)中所得面层上进行均匀涂布中间层浆料，然后进入130℃烘箱干燥5min后，烘干后作为中间层；中间层扫描克重为160g/㎡。
所述中间层浆料由以下组分按重量份制备而成：
(3)对步骤(2)所得中间层表面均匀涂布粘合层浆料，然后将其转移至90℃烘箱干燥1min呈现半干状态后，贴合超纤基布，再转移至120℃烘箱进行高温熟化6min后，从离型纸上剥离即可得到成品；其中粘合层描克重为240g/㎡。
所述粘合层浆料由以下组分按重量份制备而成：.
实施例2
(1)选用美国SAPPI离型纸公司生产的代号为美498的绒感离型纸，在绒感离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，在130℃烘箱中进行干燥4.5min，烘干后制得面层；面层扫描克重为160g/㎡。
所述聚氨酯面层浆料由以下组分按重量份制备而成：
(2)对步骤(1)中所得面层上进行均匀涂布中间层浆料，然后进入130℃烘箱干燥6min，烘干后作为中间层；中间层扫描克重为180g/㎡。
所述中间层浆料由以下组分按重量份制备而成：
(3)对步骤(2)所得的中间层表面进行均匀涂布粘合层浆料，将涂布后的浆料开入100℃烘箱干燥1.5min呈现半干状态后，贴合超纤基布，再开入130℃烘箱进行高温熟化6min后，从离型纸上剥离即可得到成品；其中粘合层扫描克重为260g/㎡。
所述粘合层浆料由以下组分按重量份制备而成：
以上实施例生产的丝滑绒面沙发家具用聚氨酯合成革细嫩柔软，亲肤感佳，生态环保；另外物理机械性能威士博耐磨可达10万次不破；满足恒温恒湿70℃*95％湿度*7周革面不粉化不开裂要求。
说明：“细嫩柔软，亲肤感”为通过皮肤直接接触主观感受的，暂不能用仪器检测。
对比例：
(1)选用温州宏和科技股份有限公司生产的代号为H-969的绒感离型纸，在绒感离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，在130℃烘箱中进行干燥4.5min，烘干后制得面层；面层扫描克重为160g/㎡。
所述聚氨酯面层浆料由以下组分按重量份制备而成：
(2)对步骤(1)中所得面层上进行均匀涂布中间层浆料，然后进入130℃烘箱干燥6min，烘干后作为中间层；中间层扫描克重为180g/㎡。
所述中间层浆料由以下组分按重量份制备而成：
(3)对步骤(2)所得的中间层表面进行均匀涂布粘合层浆料，将涂布后的浆料开入100℃烘箱干燥1.5min呈现半干状态后，贴合超纤基布，再开入130℃烘箱进行高温熟化6min后，从离型纸上剥离即可得到成品；其中粘合层扫描克重为260g/㎡。
所述粘合层浆料由以下组分按重量份制备而成：
上述对比例中由于聚氨酯面层浆料不能产生自交联反应，形成不了致密聚氨酯涂层，故所得合成革表面粗糙不丝滑，肤感差，且机械性能差。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
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