具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作其中说明。

本实施例：参见图1-图4，一种埋放护筒的连接装置及施工方法，其连接装置包括与旋挖钻机相连的连接头1，连接头1下方连接有位于护筒内部的油泵筒3，油泵筒3上下两端分别设置有第一液压油泵2和第二液压油泵4，第一液压油泵2底部设有沿油泵筒3轴向移动的第一托盘8，第二液压油泵4顶部设有沿油泵筒3轴向移动的第二托盘11，第一托盘8和第二托盘11之间设有多个沿油泵筒3径向设置的机械手臂，机械手臂远离油泵筒3的端部设有可与护筒内壁相抵的撑板5，机械手臂能够带动撑板5径向伸缩，在油泵筒3内还设有分别与第一液压油泵2和第二液压油泵4连通的油泵管道21，通过油泵管道21向第一液压油泵2和第二液压油泵4输送油以控制第一托盘8和第二托盘11沿油泵筒3轴向移动方向，当第一托盘8和第二托盘11相互靠近方向移动时，通过机械手臂带动撑板5径向扩张，当第一托盘8和第二托盘11相互远离方向移动时，通过机械手臂带动撑板5径向收缩。

本方案通过连接头1实现与旋挖钻机相连，进而通过旋挖钻机在下放护筒的时候，不需要额外对护筒的精度进行调整；再通过油泵管道21向第一液压油泵2和第二液压油泵4输送油以实现带动第一液压油泵2的第一托盘8朝向第二液压油泵4上下移动，第二液压油泵4的第二托盘11朝向第一液压油泵2上下移动，从而控制第一托盘8和第二托盘11之间的机械手臂沿油泵筒3径向方向伸缩，从而控制与机械手臂连接的撑板5也径向移动，这样，能够通过撑板5撑起护筒，让护筒与本装置之间面接触，从而用于支撑不同尺寸的护筒；最后，再通过旋挖钻机直接将护筒放置在埋设位置处。

作为优选，油泵管道21与第二液压油泵4连接的端口为第一油泵管口22，与第一液压油泵2连接的端口为第二油泵管口23，油泵管道21上还设有位于连接头1的第三油泵管口24，第三油泵管口24与外设设备相连，当第一油泵管口22和第二油泵管口23为出口，第三油泵管口24为进口，以控制第一托盘8和第二托盘11相互靠近方向移动；当第一油泵管口22和第二油泵管口23为进口，第三油泵管口24为出口，以控制第一托盘8和第二托盘11相互远离方向移动。

这样设计，通过油泵管道21向第一液压油泵2和第二液压油泵4输送油来实现第一托盘8和第二托盘11运动轨迹，即带动撑板5的运动，当第一托盘8和第二托盘11相互靠近方向移动，使得撑板5扩张，当第一托盘8和第二托盘11相互远离方向移动，使得撑板5收缩，以适应不同尺寸的护筒，同时，油泵管道21还可直接连接旋挖钻机，充分利用现场资源，节省成本。

作为优选，机械手臂包括位置对应设置的上连接臂和下连接臂，上连接臂的端部与第一托盘8转动连接，下连接臂的端部与第二托盘11转动连接，上连接臂和下连接臂的另一端分别转动连接在撑板5的两组滑杆18上，在撑板5上还设有供滑杆18往复移动的滑槽17。

这样设计，通过位置对应设置的上连接臂和下连接臂分别将第一托盘8和第二托盘11与撑板5相连，同时，在第一托盘8和第二托盘11轴向上下移动时，就会带动上连接臂和下连接臂转动，上连接臂和下连接臂的另一端在绕滑杆18转动的同时，会沿着滑槽17滑动，即实现带动撑板5径向移动。

作为优选，上连接臂包括上连接杆12，上连接杆12一端与第一托盘8转动连接，另一端与滑杆18转动连接，上连接杆12中部转动连接有上中间杆13；下连接臂包括下连接杆25，下连接杆25一端与第二托盘11转动连接，另一端与滑杆18转动连接，下连接杆25中部转动连接有下中间杆26，下中间杆26和上中间杆13的另一端分别与设置在油泵筒3上的固定块14转动连接。

通过上连接杆12将第一托盘8与撑板5相连，下连接杆25将第二托盘11与撑板5相连，在第一托盘8或第二托盘11轴向移动的过程，上连接杆12端部绕第一托盘8转动，下连接杆25端部绕第二托盘11转动，同时带动上连接杆12和下连接杆25的另一端部绕滑杆18转动，改变撑板5径向移动的距离，再通过上中间杆13和下中间杆26起到对撑板5径向移动距离的限制，同时，也对上连接臂和下连接臂起到增加强度的作用。

作为优选，第一托盘8上设有多个与上连接杆12相对应的第一支耳15，多个第一支耳15沿油泵筒3周向均布，每个第一支耳15与对应的上连接杆12转动连接；第二托盘11上设有多个与下连接杆25相对应的第二支耳16，多个第二支耳16沿油泵筒3周向均布，每个第二支耳16与对应的下连接杆25转动连接。

设置第一支耳15和第二支耳16是为了方便与上连接杆12和下连接杆25转动相连，同时第一支耳15和第二支耳16均沿油泵筒3轴向均布，使得第一支耳15或第二支耳16对油泵筒3周侧进行夹紧，能够对第一托盘8或第二托盘11起到限位的作用。

作为优选，第一液压油泵2上设有与第一托盘8连接的第一伸缩杆6，第二液压油泵4上设有与第二托盘11连接的第二伸缩杆9。通过第一伸缩杆6带动第一托盘8沿油泵筒3轴向往复移动，通过第二伸缩杆9带动第二托盘11沿油泵筒3轴向往复移动。

作为优选，撑板5上设有多个加强筋19。通过加强筋19加强撑板5的强度，使得撑板5能够撑起护筒。

作为优选，撑板5外侧面固定连接有垫片20。用于提高撑板5与护筒内壁之间的摩擦力，使得装置在使用时更加稳定。

作为优选，连接头1两侧设置有与旋挖钻机相连的插销口7。通过插销口7将本装置与旋挖钻机相连，操作简单。

作为优选，第二液压油泵4底部设置有支撑板10。通过支撑板10用于托起第二液压油泵4，使得第二液压油泵4能够稳定使用。

一种埋放护筒的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：旋挖钻机按照工艺要求挖掘指定桩位，当指定桩位挖掘到指定深度后，拔出旋挖钻头，更换搓管动力头，搓管动力头通过插销口7与连接头1相连，通过油泵管道21将旋挖钻机与第一液压油泵2和第二液压油泵4相连，旋挖钻机能够向第一液压油泵2和第二液压油泵4内输送油；

步骤二：由旋挖钻机提升本装置，再下放至护筒内圈内，通过第一液压油泵2和第二液压油泵4提供动力，改变机械手臂径向移动的距离，使本装置通过垫片20与护筒内壁紧密贴合，使之摩擦力达到工作要求；

步骤三：护筒通过旋挖钻机提升下放到指定桩位，下放过程中，通过旋挖钻机自带的垂准仪进行垂直度的校核，调整护筒下放位置，使之精度达到要求。

步骤四：将护筒下放到指定位置后，采用人工或者挖机将护筒外侧用粘土回填压实。

作为优选，在步骤一之前，采用桩位护桩十字交叉距定量控制法进行桩位定点。

如果地质条件较差需要采用全护筒的施工方法，在下放一节护筒后，将下放的搓管动力头更换成旋挖钻头，进行挖孔操作，然后更换下放搓管动力头，进行护筒焊接及下放，如此循环，直到护筒到达指定标高。

本发明构思巧妙，结构简单，设计合理，其采用了类似折叠伞的机械原理，可以通过第一液压油泵2和第二液压油泵4改变机械手臂的长短，使之可以适应绝大部分的护筒，另外，可调节的机械手臂和第一液压油泵2和第二液压油泵4的共同作用下，以及撑板5上的垫片20，可以使本装置与护筒贴合更加紧密，不易脱落和产生位移；同时，在护筒下放时，连接头1与旋挖钻机的动力头相连接，使得下放护筒与旋挖机钻孔使用同一台机具设备，同时根据旋挖桩基自带的调节装置，可以控制护筒下放的垂直度以及精度，操作简单。

本发明简化了护筒下放的流程，将旋挖钻机结合到护筒下发过程中，合理利用现场一切可利用资源，充分调动可用机械设备。提高了精度以及减弱了护筒损坏的隐患。同时将旋挖钻孔和护筒下放结合起来，减少了工作面，使施工现场安全与质量能够得到更好的控制。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。