具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1和图2，本发明提供一种外墙顶升塔架防偏斜装置，包括框架1、收紧装置2和承重连接组件3。框架1套设于塔架5上，收紧装置2与框架1螺纹连接，并且，收紧装置2的一端与塔架5抵接。以框架1为支点，通过调整收紧装置2顶抵塔架5的强度以及方向，使得偏斜的塔架5能够复位，与地面垂直。承重连接组件3的一端通过螺丝与框架1固定，另一端通过螺丝与外墙固定，使得框架1能够固定于外墙上，承重连接组件3对框架1提供一个支撑力，使得收紧装置2以框架1为支点顶抵塔架5时，框架1能够对收紧装置2提供支撑力。

具体地，请参考图3和图4，收紧装置2包括螺杆21和螺杆轴承24。

螺杆21与框架1螺纹连接，并从框架1的外侧伸入所述框架1的内侧；螺杆21位于框架1内侧的一端与螺杆轴承24配合连接，螺杆轴承24的另一端与塔架5抵接。

通过拧动螺杆21，使得螺杆21往框架1内侧移动，使得螺杆轴承24抵顶在塔架5的支柱54上，螺杆21往框架1内侧移动越多，对塔架5的抵顶力度越大。螺杆轴承24的设置，使得螺杆轴承24在抵顶塔架5时，螺杆21的转动不会带动轴承24转动，螺杆21无需克服与塔架5之间的摩擦力进行转动，使得收紧装置2更容易调整。

优选地，收紧装置2还包括操作部23，操作部23固定装设于螺杆21远离螺杆轴承24的一端，以便于对螺杆21进行扭动操作。

优选地，收紧装置2还包括顶靠板22，顶靠板22与螺杆轴承24连接，顶靠板22的一侧与塔架5的支柱54抵接，提高了螺杆21作用到塔架5上的作用力的施力面积，顶靠板22的设置使得螺杆21的作用力能够更稳定地传递到塔架5上。而由于现有的塔架5的支柱54的外侧面为圆弧状，相应地将顶靠板22与塔架5抵接的一侧的形状设置为弧形，以与支柱514相匹配，提高顶靠板22抵顶塔架5的面积。

具体地，顶靠板22朝向螺杆21的一侧开设有凹槽，螺杆轴承24镶嵌在凹槽中。

优选地，收紧装置2还包括圆柱杆25，螺杆21通过圆柱杆25与螺杆轴承21连接。具体地，圆柱杆25的一端与螺杆21连接，另一端插入位于凹槽中的螺杆轴承24中并与螺杆轴承24过盈配合连接。

优选地，框架1包括横梁11、立柱12、加强杆13和连接板14。

立柱12的数量与塔架5的立柱54的数量相对应设置，以便于收紧装置2以立柱12为支点从多个方向对塔架5进行不同程度的抵顶，从而使得防偏斜装置能够调整往不同方向倾斜的塔架5。由于现有的塔架5一般设置为四方体形状的塔架，具有四根支柱54，因此，本实施例中，立柱12的数量相应地设置为四根。

横梁11与立柱12连接围合成框体，加强杆13设置于横梁11与立柱12围合成的框体的侧边，用于加强框架1的强度，使得框架1不易发生形变。

连接板14装设于框体的一侧，用于与承重连接组件3连接。

优选地，还包括人行通道组件4，人行通道组件4与框架1连接并设置于框架1外侧。

具体地，人行通道组件4包括横向设置的人工作业板41和竖直设置的围栏42。人工作业板41的一端与框架1的底部连接并朝框架1的外侧延伸，另一端装设有围栏42，以便于操作者能够围绕框架1走动，以调整收紧装置2对塔架5的抵顶力度。

优选地，框架1装设有承重连接组件3的一侧由于需要与外墙连接，不设置人行通道组件4，围栏42朝向外墙的一侧开设有入口，以便于操作者进入人工作业板41上。

优选地，承重连接组件3的形状为箱体形状，具体地，承重连接组件3包括箱框31和设置于箱框31两侧的箱体连接板32，两侧的箱体连接板32通过螺钉分别固定于外墙以及连接板14上，以实现防偏斜装置在外墙上的固定。

本发明提供一种外墙顶升塔架防偏斜装置的安装方法，包括以下步骤：

请参考图5-图10，首先将框架1通过收紧装置2套设并安装在塔架标准件51上，形成防偏斜塔架标准件；再通过顶升装置9将防偏斜塔架标准件顶升至指定装配区域；最后将防偏斜塔架标准件通过承重连接组件3固定于外墙上。

通过顶升装置9在顶升塔架标准件51的过程中，顺带将防倾斜装置顶升至装配区域，有效提高防倾斜装置的装配效率。

优选地，将框架1通过收紧装置2套设并安装在塔架标准件51上，形成防偏斜塔架标准件包括以下步骤：

将塔架标准件51独立放置于地面上；再通过吊装装置将框架1吊装并套设于塔架标准件51上；然后将所述收紧装置2安装在框架1上并抵顶塔架标准件51的支柱54，实现将框架1套装在塔架标准件51上。

具体地，请参考图5，吊装框架1之前，在塔架标准件51放置于地面上，在塔架标准件51侧边放置坐墩7。吊装装置的吊绳6绑定在框架1的四角处，将框架1平稳吊装并套设于塔架标准件51上，并使得坐墩7抵接框架1的底部，对框架1进行承重，以便于收紧装置2的安装。

优选地，在顶升装置9将防偏斜塔架标准件顶升至指定装配区域之前，使用叉车10将防偏斜塔架标准件移送至塔架待装区8。使得防偏斜塔架标准件能够在塔架待装区8以外的地方进行组装，尤其当在防偏斜塔架标准件的上方需要设置前置塔架标准件52的时候，吊装装置不能直接在塔架待装区8将框架1吊装至塔架标准件51上，为了能够实现吊装，需要在塔架待装区8以外的地方对防偏斜塔架标准件进行组装。并且，在该种情况下，在顶升装置将防偏斜塔架标准件顶升至指定装配区域之前，顶升装置9需将塔架的前置塔架标准件52从塔架待装区8顶升，闲置塔架待装区8，使得防偏斜塔架标准件能够进入塔架待装区8。待防偏斜塔架标准件进入塔架待装区8后，顶升装置9将前置塔架标准件52降落至框架1上，将前置塔架标准件52与防偏斜塔架标准件进行拼接。

一般情况下，防偏斜装置装设塔架的非端部位置，即防偏斜装置的上方具有多个前置塔架标准件52，防偏斜装置的下方具有多个后置塔架标准件53。顶升装置9将前置塔架标准件52和防偏斜塔架标准件顶升后，需要继续在塔架待装区8处设置后置塔架标准件53，顶升装置9将连接在一起的前置塔架标准件52以及防偏斜塔架标准件同步降落，使得防偏斜塔架标准件中的塔架标准件51与后置塔架标准件53之间完成拼接，实现防偏斜装置在塔架中的不同位置的安装。

优选地，在将防偏斜塔架标准件通过承重连接组件3固定于外墙上之后，将人行通道组件4装设至框架1上。由于塔架待装区8处，顶升装置9设置于塔架标准件51的两侧，因此塔架待装区8的大小并不能容纳人行通道组件4，因此，人行通道组件4需在框架1吊升至指定装配区域后进行安装。

优选地，承重连接组件3在框架1吊装至塔架标准件51之前安装至框架1的连接板14上，使得顶升装置9能够在顶升防偏斜塔架标准件的同时，将承重连接件3顶升至指定装配区，无需单独输送承重连接件3。

本发明提供一种外墙顶升塔架防偏斜装置的拆卸方法，包括以下步骤：

将承重连接组件3从外墙上及框架1上拆除后，顶升装置9将装设有防偏斜装置的塔架标准件51逐级降落至塔架待装区8，然后，松开收紧装置2，将框架1从塔架标准件中吊离。

优选地，在顶升装置9将装设有防偏斜装置的塔架标准件51逐级降落至塔架待装区8之前，需要先将人行通道组件4先拆除，避免塔架待装区8的位置不够，无法将防偏斜装置的框架1降落至地面上。

进一步地，当框架1被吊离塔架标准件51后，需要将承重连接组件3从连接板14上拆除，以便于防偏斜装置的存放以及运输。

优选地，顶升装置9将装设有防偏斜装置的塔架标准件51逐级降落至塔架待装区8后，使用叉车10将其送离塔架待装区8，再将框架1从塔架标准件51中拆离。

具体地，顶升装置9将装设有防偏斜装置的塔架标准件51逐级降落至塔架待装区8包括以下步骤：

首先将位于塔架5底部的后置塔架标准件53逐级拆离，然后，顶升装置9将装设有防偏斜装置的塔架标准件51降落至塔架待装区8处。

通过顶升装置9在逐级降落顶升塔架标准件51的过程中，顺带将防倾斜装置降落至塔架待装区8，有效提高防倾斜装置的拆卸效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。