具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种张拉锁紧锚杆，包括锚杆主体1，所述锚杆主体1的外表面设有锁定带2，所述锁定带2的外表面固连有锁定块3，所述锚杆主体1的外表面靠近锁定带2的一侧焊接有垫板4，所述锚杆主体1的内侧固连有固定板6，所述固定板6与锚杆主体1之间固定安装有固定螺栓7，所述锚杆主体1的一侧外表面靠近锁定带2的一侧设置有防脱槽9，所述锁定块3的内侧固连有隔板11，所述隔板11的内侧转动连接有转动卡轴12，所述锁定带2的内侧外表面设置有卡齿13，所述转动卡轴12与隔板11之间设置有转轴14，所述转轴14的外表面靠近转动卡轴12的一侧设有插销16；所述插销16能够插入到转动卡轴12和转轴14之间，将转动卡轴12锁死；

所述固定板6的一侧固定安装有麻花杆8，所述麻花杆8呈麻花螺旋状，所述麻花杆8与固定板6之间设置有焊接条，所述麻花杆8通过焊接条与固定板6固定连接，所述麻花杆8通过固定板6与锚杆主体1固定连接；

所述转动卡轴12的外表面固连有齿轮15，所述齿轮15的尺寸与卡齿13的尺寸相适配，所述转动卡轴12通过转轴14与锁定带2活动连接，所述锁定带2通过卡齿13与齿轮15活动连接，所述锁定带2通过转动卡轴12与锁定块3活动连接，所述锚杆主体1呈C字形有缝管。工作时，传统的锚杆插入到锚孔之后，由于锚杆和锚固的摩擦力不够会导致拉力不够，容易松脱，且不能调整锚杆的粗度，导致锚杆插入到锚孔中不够便捷，从而使得施工的整体难度加大，而本发明通过利用固定板6与固定螺栓7将麻花杆8与锚杆主体1固定安装，从而使得麻花杆8的结构可以提供一定阻力，同时配合波纹5使得锚杆主体1在钻孔的内部摩擦阻力增大，从而使得锚杆主体1很难被拔出，不会在建筑内部移动，使用的效果相对于传统方式更好，提高了连接紧密性；而且通过将锚杆主体1设置成C字形有缝管，从而使得锚杆主体1在插入到锚孔之前，可以通过拉紧在锚杆主体1外圈上设有的锁定带2，拉紧锁定带2时会使得锁定带2的内圈收缩，从而压迫锚杆主体1上的缝隙缩小，使得锚杆主体1的直径减小，并且在锁定带2拉紧的过程中且内圈上设有的卡齿13会与转动卡轴12的外表上固连的齿轮15啮合卡紧，并拉动齿轮15和相连的转动卡轴12在转轴14的外侧转动，当锚杆主体1的直径也同步调整到位，此时锁定带2的内圈尺寸调整停止，啮合的齿轮15和相连的转动卡轴12会同步停止转动，同时将外侧设有的插销16插入到转动卡轴12和转轴14之间，将齿轮14和转动卡轴12锁死，锚杆主体1的尺寸调整结束，此时的锚杆主体1的外径小于锚孔的直径，因此可以轻易的进入到锚孔之中，降低了锚杆主体1进入锚孔的难度；本发明通过设置了可变径的锚杆主体1，使得锚杆主体1可适用于不同尺寸的锚孔，并且在插入锚孔之前通过锁定带2缩小锚杆主体1的直径可以方便锚杆主体1的便捷插入，插入锚孔之后锚杆主体1放松锁定带2，使得锚杆主体1的直径恢复初始状态，从而形成在锚孔内膨胀的效果，进而使得锚杆主体1在锚孔的内壁之间的摩擦进一步增大。

作为本发明的一种实施方式，所述插销16的外侧设置有按扣17，所述转动卡轴12与转轴14间距的尺寸与插销16的前端尺寸相同，所述插销16的内侧设置有滑动管，所述插销16通过滑动管与转轴14活动连接。工作时，通过按动按扣17可以推动插销16插入转动卡轴12与转轴14之间，使得转动卡轴12与转轴14的转动被固定住，从而保持锚杆主体1的尺寸不再变化，便于锚杆主体1插入锚孔的动作实施。

作为本发明的一种实施方式，所述锚杆主体1的外表面靠近垫板4的一侧设置有波纹5，所述波纹5与锚杆主体1之间设置有焊接板，所述波纹5通过焊接板与锚杆主体1固定连接，所述波纹5的数量为若干组，所述波纹5呈等距直线排布在锚杆主体1的外表面。工作时，本发明通过设置有的波纹5，在锚杆主体1进入到锚孔内之后解除锁定带2的锁紧，锚杆主体1恢复并挤紧在锚孔的内壁上，而锚杆主体1上的波纹5随之挤压锚孔的内壁从而形成嵌入内壁的效果，进一步提高了锚杆主体1与锚孔内壁之间的摩擦，进一步降低了锚杆主体1在使用过程中脱离锚孔的几率。

作为本发明的一种实施方式，所述锚杆主体1的内侧外表面靠近固定板6的后端设置有固定螺孔10，所述固定螺栓7与固定螺孔10之间设置有螺纹，所述固定螺栓7通过螺纹与固定螺孔10活动连接，所述固定螺栓7与固定螺孔10的数量均为五组，所述固定螺栓7与固定螺孔10均呈十字形排布。

作为本发明的一种实施方式，所述锚杆主体1的外表面上还设有一组副锁紧带18；所述副锁紧带18间隔均布于垫板4与固定板6之间的位置，所述副锁紧带18的一端固连有凸块19、另一端固连有一组副块20，每个所述副块20上都设置有卡合孔21；所述凸块19能够插入到卡合孔21内与副块20锁合，所述凸块19和副块20均采用金属铝材料制成。工作时，锚杆需要深入到地层中，而只通过一个锁定带2进行锁紧来调节较长的锚杆主体1的直径实现的较为困难，因此本发明通过在锚杆主体1的外侧再布设一组副锁紧带18，从而分成多段进行锁紧调节锚杆主体1的直径大小，在安装时只需要将凸块19插入到对应的卡合孔21内即可实现卡合，不同的卡合孔21可以实现不同尺寸的锁紧调节，这样就能够使得较长长度的锚杆主体1的直径保持一致，插入到锚孔中更为方便，而金属铝制成的凸块19和副块20在深入地层之后温度随之降低，在热胀冷缩的作用下凸块19和副块20遇冷收缩，从而使得凸块18从卡合孔21内脱离，实现了锚杆主体1的恢复，若是地下温度达不到要求，可以人为投放干冰，从而达到迅速降低温度的目的，也能够实现凸块19和卡合孔21的快速脱离，进一步提高了锚杆插入锚孔的速度。

作为本发明的一种实施方式，所述凸块19的截面设置成梯形，且梯形的上底长度小于下底的长度，凸块19的下底面与副锁紧带18固连。工作时，通过将凸块19设置成梯形，在卡合时只需要将凸块19倾斜即可穿过对应的卡合孔21，随后将凸块19回正，使得凸块19的下底面与卡合孔21表面接触即可实现锁定，快捷方便，遇冷收缩后的卡合孔21变大，同步的凸块19也变小，从而使得变小后的凸块19能够顺利的脱离收缩后的卡合孔21。

工作时，传统的锚杆插入到锚孔之后，由于锚杆和锚固的摩擦力不够会导致拉力不够，容易松脱，且不能调整锚杆的粗度，导致锚杆插入到锚孔中不够便捷，从而使得施工的整体难度加大，而本发明通过利用固定板6与固定螺栓7将麻花杆8与锚杆主体1固定安装，从而使得麻花杆8的结构可以提供一定阻力，同时配合波纹5使得锚杆主体1在钻孔的内部摩擦阻力增大，从而使得锚杆主体1很难被拔出，不会在建筑内部移动，使用的效果相对于传统方式更好，提高了连接紧密性；而且通过将锚杆主体1设置成C字形有缝管，从而使得锚杆主体1在插入到锚孔之前，可以通过拉紧在锚杆主体1外圈上设有的锁定带2，拉紧锁定带2时会使得锁定带2的内圈收缩，从而压迫锚杆主体1上的缝隙缩小，使得锚杆主体1的直径减小，并且在锁定带2拉紧的过程中且内圈上设有的卡齿13会与转动卡轴12的外表上固连的齿轮15啮合卡紧，并拉动齿轮15和相连的转动卡轴12在转轴14的外侧转动，当锚杆主体1的直径也同步调整到位，此时锁定带2的内圈尺寸调整停止，啮合的齿轮15和相连的转动卡轴12会同步停止转动，同时将外侧设有的插销16插入到转动卡轴12和转轴14之间，将齿轮14和转动卡轴12锁死，锚杆主体1的尺寸调整结束，此时的锚杆主体1的外径小于锚孔的直径，因此可以轻易的进入到锚孔之中，降低了锚杆主体1进入锚孔的难度，利用垫板4可以封住钻孔；本发明通过设置了可变径的锚杆主体1，使得锚杆主体1可适用于不同尺寸的锚孔，并且在插入锚孔之前通过锁定带2缩小锚杆主体1的直径可以方便锚杆主体1的便捷插入，插入锚孔之后锚杆主体1放松锁定带2，使得锚杆主体1的直径恢复初始状态，从而形成在锚孔内膨胀的效果，进而使得锚杆主体1在锚孔的内壁之间的摩擦进一步增大；

锚杆需要深入到地层中，而只通过一个锁定带2进行锁紧来调节较长的锚杆主体1的直径实现的较为困难，因此本发明通过在锚杆主体1的外侧再布设一组副锁紧带18，从而分成多段进行锁紧调节锚杆主体1的直径大小，在安装时只需要将凸块19插入到对应的卡合孔21内即可实现卡合，不同的卡合孔21可以实现不同尺寸的锁紧调节，这样就能够使得较长长度的锚杆主体1的直径保持一致，插入到锚孔中更为方便，而金属铝制成的凸块19和副块20在深入地层之后温度随之降低，在热胀冷缩的作用下凸块19和副块20遇冷收缩，从而使得凸块18从卡合孔21内脱离，实现了锚杆主体1的恢复，若是地下温度达不到要求，可以人为投放干冰，从而达到迅速降低温度的目的，也能够实现凸块19和卡合孔21的快速脱离，进一步提高了锚杆插入锚孔的速度；

通过将凸块19设置成梯形，在卡合时只需要将凸块19倾斜即可穿过对应的卡合孔21，随后将凸块19回正，使得凸块19的下底面与卡合孔21表面接触即可实现锁定，快捷方便，遇冷收缩后的卡合孔21变大，同步的凸块19也变小，从而使得变小后的凸块19能够顺利的脱离收缩后的卡合孔21。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。