具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明提供了一种模块化弧形机电综合管线，包括：多个相连接的且与施工位置弧度相同的弧形机电综合管线单元1，每个所述弧形机电综合管线单元1包括两个平行设置的立柱11，所述立柱顶端设有连接座12，两个所述立柱11之间设有多个横梁13，每个所述横梁13上设有弧形桥架段14、弧形管路段15或弧形风管段16，且所述弧形桥架段14、弧形管路段15和弧形风管段16的弧度相同，相邻两个所述弧形机电综合管线单元1上的所述弧形桥架段14、所述弧形管路段15和所述弧形风管段16分别相连接。

本发明提供的模块化弧形机电综合管线，能够在弧度较大的球形建筑中，使得机电管线布置合理美观，弧度精确无偏差，满足建筑空间要求、装饰效果，缩短施工时间，保证施工质量。

进一步改进为，所述弧形桥架段14包括：强电桥架141、电信桥架142、综合弱电桥架143和安保桥架144。

进一步改进为，所述弧形管路段15包括：消防管路151、喷淋管路152、冷冻水供水管路153和冷冻水回水管路154。

进一步改进为，所述弧形风管段16包括空调新风管段，且一个或多个所述弧形风管段16的侧面设有与所述弧形风管段16内腔连通的风口161。

本发明提出了一种弧形机电综合管线模块化装配施工方法。此施工方法是摒弃传统的各类管线分别加工连接的施工方式，而采用一种全新的分段模块化预制加工组装，整体装配式安装的施工方法。本发明首先根据施工图纸，建立BIM模型(建筑信息模型)，对圆弧区域管线进行综合排列布置，再对现场建筑结构实施空间、位置、弧度放样、测量、复核，进一步优化管线综合排列图，确保管线弧度沿建筑结构走向精确无误，同时确定由立柱11、连接座12和横梁13组装成的综合支吊架布置形式；再根据施工规范要求，支吊架间距位置，进行综合管线模块划分,绘制单模块施工详图，明确风管、水管、桥架、支吊架详细参数信息,统计材料表，弧形管线、装配式支吊架于工厂预制加工；管线安装时，在施工现场先进行单模块综合管线的组装，再沿建筑走向将所有单模块弧形管线整体预装配，对衔接处紧密度、角度进行核查，有偏差的及时调整，整体管线预装配能满足建筑弧度及空间要求后，将相邻两模块管线相接，确保密实牢靠后，整体吊装，支架固定，后续模块依次两两组对相接，整体吊装，相邻模块衔接，完成整体装配施工。

另一方面，本发明还提供了一种上述中任一项所述的模块化弧形机电综合管线施工方法，包括如下步骤：

建立BIM模型，对圆弧区域管线进行综合排列设置；

现场建筑结构实施空间、位置、弧度测量、放样、复核；

管线弧度调整精确，确定有立柱与多个横梁构成的综合支吊架布置形式；

根据管线弧度，施工要求，进行综合管线单元划分；

绘制单个综合管线单元加工详图，明确风管、水管，桥架弧度、长度、尺寸，综合支吊架参数；

统计材料表，弧形管线、装配式支吊架工厂预制加工；

施工现场单个综合管线单元组装，整体弧形管线预装配，衔接处有偏差的进行调整；

相邻两个综合管线单元相接，确保密实牢靠后，整体吊装，综合支架固定，后续综合管线单元依次两两组对相接，整体吊装，相邻综合管线单元衔接。

下面为一种球体建筑物的施工实例：

此球体建筑物圆弧区域包含通风空调管道、冷冻水供回管道、消防喷淋管道、强电、综合弱电、电信、安防桥架等诸多管线。首先，根据施工图纸，建立BIM模型，确定管线走向，对圆弧区域管线进行初步综合排列布置，在三维模型空间内模拟管线安装整体弧形效果。

进一步，对施工现场建筑结构实体空间、位置、弧度放样、测量、复核，数据反馈于建筑结构模型中并进行修改，同时调整管线综合布置，确定综合支吊架布置形式，确保管线弧度沿建筑结构走向精确无误。

进一步，结合施工规范要求，整体圆弧长度，综合支吊架布置位置和间距，进行综合管线模块划分。将圆等分为8个圆弧中心角为30度的模块一，两端口根据弧长分别划分为1个圆弧中心角为34度的模块二，1个圆弧中心角为28度的模块三。模块管线外径长度均不大于2.5米，角度适宜，能满足预制加工的要求。同时于模块一和模块三管线法兰连接处右侧一定距离即主受力点设置综合支吊架，模块二为末端管线，两端各设一副支架，此支吊架布置形式能够满足支吊架设置要求及承载受力能力。

进一步，绘制单模块加工详图，明确风管、水管、桥架弧长、弧度等详细参数信息，支吊架组合形式详细尺寸。

进一步，对各模块管线分专业进行编号，统计材料表，弧形管线、装配式支吊架于工厂预制加工，加工成品根据图纸尺寸进行复核验收。

进一步，预制加工完成的管线运输至施工现场进行组装，先进行单模块综合管线的组装，再将所有单模块弧形管线沿建筑结构走向整体预装配，对衔接处紧密度、角度进行核查，有偏差的及时调整，确保整体管线预装配角度无偏差，管线衔接紧密，能够满足建筑弧度及空间要求。

进一步，结合图纸于建筑顶板弹线定位，先将相邻两模块管线相接，确保密实牢靠，弧度流畅后，采用施工升降机将相接好的两个整体模块吊装，两副支架固定，保证管段稳定，后续模块依次两两组对相接，整体吊装，相邻组装模块衔接，完成整体模块化装配施工。

此施工方法，结合BIM模型深化，工厂预制加工，模块化组装，装配式安装，降低了施工难度，节约了施工时间，提高了生产效率，更保证了高标准的质量要求及美观效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。